हालैका वर्षहरूमा निरन्तर, चिल्लो र जटिल सतहहरू मेसिन गर्न ५-अक्ष सीएनसी मेसिनहरू एक अपरिहार्य स्वचालित उपकरण भएको छ। जटिल घुमाउरो सतहहरूको डिजाइन र निर्माणमा समाधान गर्न नसकिने समस्याहरू सामना गरेपछि, तपाईं मद्दतको लागि ५-अक्ष मेसिनिङ प्रविधिमा परिणत हुनुहुनेछ।
५-अक्ष लिंकेज CNC प्रविधिमा सबैभन्दा कठिन र व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रविधि हो। यसले कम्प्युटर नियन्त्रण, उच्च-प्रदर्शन सर्वो ड्राइभ र परिशुद्धता मेसिनिङ प्रविधिलाई एकीकृत गर्दछ, र जटिल घुमाउरो सतहहरूको कुशल, सटीक र स्वचालित मेसिनिङमा लागू गरिन्छ। यो देशको निर्माण उपकरणको स्वचालन प्रविधि स्तरको प्रतीक हो। यसको विशेष स्थितिको कारण, यसको उड्डयन, एयरोस्पेस र सैन्य उद्योगहरूमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव छ।
धेरै मानिसहरूलाई थाहा हुँदैन कि ५ अक्ष मेसिन उपकरण किन्ने समय आउँदा के गर्ने। वास्तवमा, नयाँ उच्च-अन्तको CNC मेसिन किन्नु एक रोमाञ्चक अनुभव हुन सक्छ। र नमूना ट्रेल बनाउने परीक्षण, वार्ता र भुक्तानी सम्बन्धी सुझावहरू मूल्यवान छन्। तर यो महत्त्वपूर्ण वित्तीय तनावको साथ पनि आउन सक्छ, CNC बजार रिपोर्टहरूले अनुमान गरेको छ कि नयाँ ५ अक्ष मेसिन उपकरणको औसत मूल्य नजिक छ। $1००,०००। निर्माताको बारेमा जति धेरै जान्नुहुन्छ, त्यति नै तपाईंलाई सुरु गर्न सजिलो हुनेछ। उदाहरणका लागि, यदि यसको वारेन्टी छ भने, भुक्तानी विकल्पहरू के-के हुन्, र अर्डर गरिसकेपछि समस्या भएमा के गर्ने, यदि तपाईंले नि:शुल्क सेवा र समर्थन प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ कि सक्नुहुन्न।
यदि तपाईं उत्तम सम्भावित मूल्यमा सही CNC मेसिन प्राप्त गर्न चाहनुहुन्छ भने, यहाँ सही ठाउँ छ। तपाईं आफ्नो विकल्पहरूको बारेमा अनुसन्धान गर्दै हुनुहुन्छ वा मेसिनको मूल्य तुलना गर्दै हुनुहुन्छ भने, यो गाइड प्रयोग गर्न नहिचकिचाउनुहोस्। यदि तपाईं आजै किन्न तयार हुनुहुन्छ भने, तुलना गर्नुहोस्। STYLECNCयस गाइड तल सूचीबद्ध शीर्ष मूल्याङ्कन गरिएका ५ अक्ष CNC राउटर मेसिनहरूको चयन, आफ्नो व्यवसायको लागि सही खोज्नुहोस् र किन्नुहोस्।
परिभाषा
५ अक्ष सीएनसी राउटर मेसिन एक प्रकारको बहु अक्ष हो 3D सीएनसी नियन्त्रक भएको मेसिनिङ सेन्टर, जुन फरक छ 3D प्रिन्टर, यो केही हदसम्म ३ अक्ष र ४ अक्ष CNC मेसिन जस्तै छ, तर ५ अक्ष CNC मेसिनमा २ अतिरिक्त अक्षहरू छन् जुन तिनीहरूसँगै सार्न सक्छन्। यी अतिरिक्त अक्षहरूले सामग्रीको ५ किनाराहरू एकैसाथ काट्ने क्षमताको कारणले गर्दा परियोजना समय छोटो बनाउनेछन्। यद्यपि, यी ५ अक्ष मेसिनहरूमा लामो X-अक्ष भएको कारणले गर्दा, जसले गर्दा कम स्थिरता र शुद्धता हुन्छ - सम्भावित रूपमा ३ अक्ष वा ४ अक्ष CNC राउटर भन्दा तपाईंको ध्यान बढी आवश्यक पर्दछ।
काम सिद्धान्त
पहिले, "अक्ष" बारे केही सिकौं:
एक्स-अक्ष: अगाडि देखि पछाडि।
Y-अक्ष: बायाँबाट दायाँ।
Z-अक्ष: माथि र तल।
A, B वा C अक्ष X, Y र Z अक्षहरूको परिक्रमण अक्षसँग मिल्दोजुल्दो छ।
५ अक्ष: XYZAB, XYZAC, XYZBC (स्पिन्डललाई बायाँ र दायाँ घुमाउन सकिन्छ 180° वरिपरि।)
५ अक्षीय CNC मेसिनहरूले CNC प्रोग्रामिङ मार्फत एकै समयमा ५ फरक अक्षमा एउटा भाग वा उपकरण सार्छन्। ३ अक्षीय CNC मेसिनहरूले X अक्ष र Y अक्षको साथ एउटा भागलाई २ दिशामा सार्छन्, र Z अक्षको साथ उपकरण माथि र तल सर्छ। ५ अक्षीय CNC मेसिनहरूले २ अतिरिक्त रोटरी अक्ष (A aixs र B अक्ष) मा घुमाउन सक्छन् जसले उपकरणलाई सबै दिशाबाट भागमा पुग्न मद्दत गर्नेछ।
५-अक्ष लिंकेज मेसिनिङ टेक्नोलोजीले प्रशोधन प्रविधिलाई बुझाउँछ जसमा जटिल आकारको सतहले सहज र चिल्लो सतह प्राप्त गर्न संख्यात्मक नियन्त्रण इन्टरपोलेसन आन्दोलन गर्न ५ स्वतन्त्र अक्षहरू प्रयोग गर्न आवश्यक पर्दछ। ५-अक्ष एकसाथ मेसिनिङको लागि अक्षहरूको संख्याले CNC को स्वामित्वमा रहेका नियन्त्रणयोग्य अक्षहरूको संख्याको सट्टा एउटै सतह प्रशोधन गर्दा स्वतन्त्र रूपमा सार्न आवश्यक पर्ने अक्षहरूको संख्यालाई जनाउँछ। यद्यपि सैद्धान्तिक रूपमा कुनै पनि जटिल सतहलाई X, Y, Z ३-अक्ष निर्देशांकहरूद्वारा व्यक्त गर्न सकिन्छ, वास्तविक मेसिनिङ उपकरण बिन्दु होइन, तर निश्चित आकार भएको संस्था हो, ठाउँ विकृत सतह प्रशोधन गर्दा उपकरण र प्रशोधनको घटनाबाट बच्न सतहहरू बीचको हस्तक्षेप र सतहको प्रत्येक बिन्दुमा काट्ने अवस्थाहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्न उपकरण अक्ष र २D दिशामा सामान्य सतह बीचको कोणको समायोजन आवश्यक पर्दछ। ३-अक्ष लिंकेजको तुलनामा, ५-अक्ष लिंकेजले मेसिनिङ त्रुटि र सतहको खुरदरापनलाई १/३~१/६ मा घटाउन सक्छ।
प्रकार
५-अक्ष CNC मेसिनका ९ सबैभन्दा सामान्य प्रकारहरू छन्: ट्रुनियन-शैली मेसिनहरू, स्विभल-हेड मेसिनहरू, ट्राभलिङ-कोलम मेसिनहरू, टेबल-टेबल मेसिनहरू, हेड-टेबल मेसिनहरू, निरन्तर मेसिनहरू, अनुक्रमित मेसिनहरू, ग्यान्ट्री-प्रकारका मेसिनहरू, र हाइब्रिड मेसिनहरू।
आवेदन
५ अक्ष सीएनसी मेसिन काठ, प्लास्टिक, अलौह धातु र अन्य कम्पोजिटहरू सहित तर सीमित नभएका सामग्रीहरूको विस्तृत दायराको लागि उच्च गति र उच्च गुणस्तरको कटौती प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको हो। सीएनसी मेसिनले विभिन्न नयाँ अनुप्रयोगहरू प्रदान गर्नेछ जसमा समावेश छन्:
१. मोल्डेड प्लास्टिक, थर्मोफर्म्ड प्लास्टिक, र कम्पोजिट भागहरूको किनारा ट्रिमिङ।
५-अक्ष मेसिनको लचिलोपनले धेरै निर्मित प्लास्टिक वस्तुहरूमा उच्च गुणस्तरको फिनिशिङ र किनारा ट्रिमिङ प्रदान गर्ने क्षमता सिर्जना गर्दछ।
२. गहिरो गुहाको मोल्ड बनाउने।
३-अक्ष मेसिनहरूमा गहिरो गुहा मोल्ड बनाउनको लागि तपाईंसँग लामो उपकरणहरू हुनु आवश्यक छ ताकि तपाईं पर्याप्त गहिरोमा पुग्न सक्नुहुनेछ। लामो उपकरणहरू भएको कारणले गर्दा प्रयोगकर्ताले भाँचिनबाट बच्न काट्ने गति कम गर्नुपर्ने हुन्छ। ५ अक्ष मेसिनिङद्वारा थपिएको चालको साथ, छोटो उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, र तपाईंको काट्ने गति बढाउन सकिन्छ।
३. मोल्डेड प्लाइवुड कुर्सी र सजावटी फर्निचरका भागहरू।
यो मेसिनले विभिन्न सामग्रीहरूको अद्वितीय आकार र मोल्डिङको लागि अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा तपाईं आफ्नो रचनात्मक र गतिशील डिजाइनहरूलाई वास्तविकता बनाउन सक्नुहुन्छ।
१. विस्तृत 3D नक्काशीहरू।
मेसिनमा काट्ने उपकरणको चालमा वृद्धिले यसलाई सामग्रीको टुक्रामा जटिल डिजाइनहरू कुँद्न अनुमति दिन्छ। यसले तपाईंलाई काट्ने काममा तपाईंको डिजाइनको सूक्ष्म विवरणहरू खिच्न अनुमति दिन्छ।
विशेषताहरु
५-अक्ष सीएनसी मेसिन उपकरणहरू उच्च दक्षता र उच्च परिशुद्धता द्वारा विशेषता हुन्छन्। वर्कपीसले एक क्ल्याम्पिङमा जटिल प्रशोधन पूरा गर्न सक्छ, र अटोमोटिभ पार्ट्स र विमान संरचनात्मक भागहरू जस्ता आधुनिक मोल्डहरूको प्रशोधनमा अनुकूलन गर्न सक्छ। ५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टर र ५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टर बीच ठूलो भिन्नता छ। धेरै मानिसहरूलाई यो थाहा छैन र ५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरलाई ५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरको लागि गल्ती गर्छन्। ५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरमा ५ अक्षहरू छन्: X, Y, Z, A, र C। X, Y, Z अक्षहरू र A र C अक्षहरूले ५-अक्ष लिंकेज मेसिनिङ बनाउँछन्। यो स्थानिक घुमाउरो सतह मेसिनिङ, विशेष-आकारको मेसिनिङ, खोक्रो बनाउने मेसिनिङ, पंचिङ, तिरछा प्वालहरू, र बेभल काट्नेमा राम्रो छ। ५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टर ३-अक्ष मेसिनिङ सेन्टर जस्तै छ, बाहेक यसले एकै समयमा ५ अनुहारहरू गर्न सक्छ, तर विशेष-आकारको मेसिनिङ, तिरछा प्वालहरू, र बेभल काट्न सक्दैन।
५-अक्ष CNC मेसिन उपकरणका विशेषताहरूको कुरा गर्दा, परम्परागत ३-अक्ष CNC मेसिनहरूसँग तुलना गर्नु आवश्यक छ। ३-अक्ष CNC मेसिन निर्माणमा तुलनात्मक रूपमा सामान्य छ, र ठाडो, तेर्सो र ग्यान्ट्री जस्ता धेरै रूपहरू छन्। सामान्य मेसिनिङ विधिहरूमा अन्तिम मिलहरूको अन्त्य मिलिङ र साइड काट्ने समावेश छ। बल-एन्ड चक्कुहरूको प्रोफाइलिङ र यस्तै अन्य। यद्यपि, जुनसुकै रूप र विधिमा सामान्य विशेषता भए पनि, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उपकरण अक्षको दिशा अपरिवर्तित रहन्छ, र मेसिन उपकरणले विभागमा X, Y, र Z आन्दोलनका ३ रेखीय अक्षहरूको प्रक्षेपण मार्फत उपकरणको आयताकार निर्देशांकहरू मात्र महसुस गर्न सक्छ। त्यसकारण, निम्न उत्पादनहरूको सामना गर्दा, ३-अक्ष मेसिन उपकरणको कम दक्षता, प्रशोधित सतहको खराब गुणस्तर, र प्रशोधन गर्न असमर्थताको बेफाइदाहरू उजागर हुन्छन्।
निर्दिष्टीकरण
| ब्रान्ड | STYLECNC |
| स्पिन्डल | HSD |
| इमहजुरआमा प्रणाली | यास्काव |
| इन्वर्टर | डेल्टा |
| उपकरण पत्रिका | लिनियर/क्यारोसेल |
| क्षमता | 2D/2.5D/3D मशीनिंग |
| नियन्त्रण प्रणाली | सिन्टेक/ओएसएआई |
| मूल्य सीमा | $४.९९ - $150,000.00 |
मूल्य निर्धारण गाइड
५-अक्ष CNC राउटर खरिद गर्ने सही लागत ब्रान्ड, निर्माता, प्रकार, मोडेल, सुविधाहरू, वैकल्पिक अतिरिक्तहरू, र तपाईंले नयाँ वा प्रयोग गरिएको एकाइ किन्दै हुनुहुन्छ कि हुनुहुन्न भन्ने आधारमा फरक-फरक हुन्छ। औद्योगिक ठूलो डेटामा आधारित ५-अक्ष CNC मेसिनहरूको केही मोटामोटी अनुमानहरू यहाँ दिइएका छन्।
In 2025५-अक्ष CNC मेसिनको स्वामित्वको औसत लागत लगभग छ $8०,०००, प्रयोग गरिएका मेसिनहरूको औसत मूल्य कम भएको $3६,००० र नयाँ मेसिनहरूको औसत मूल्य बढी $1०८,०००। यदि तपाईं ५-अक्ष CNC टेबल किट DIY गर्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले बीचमा लगानी गर्नुपर्ने हुन सक्छ $30,000 र $80,000।
एउटा प्रवेश-स्तरको सानो ५-अक्ष CNC किट सुरु हुन्छ $7२००० पर्छ, जबकि एउटा व्यावसायिक ५-अक्ष CNC राउटर मेसिनको लागत कम्तिमा $1००,०००, र एउटा औद्योगिक ५-अक्ष CNC मिलिङ मेसिन बाट आउँछ $1गर्न 20,000 $150,000।
यदि तपाईं विदेशमा खरिद गर्न चाहनुहुन्छ भने, भन्सार क्लियरेन्स शुल्क, कर र ढुवानी लागत अन्तिम मूल्यमा समावेश गर्नुपर्छ।
आफ्नो बजेट उठाउनुहोस्
| मोडेल | न्यूनतम मूल्य | अधिकतम मूल्य | औसत मूल्य |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
पेशेवरहरू र विपक्ष
विशेषज्ञहरूले
स्वचालित ५ अक्ष मेसिन उपकरणको फाइदा यो हो कि यसले सामान्य ३ अक्ष मेसिन उपकरणहरूद्वारा प्रशोधन गर्न नसकिने वा एकै पटकमा प्रशोधन गर्न नसकिने फ्री-फर्म सतहहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, विमान इन्जिन र स्टीम टर्बाइनहरूको ब्लेड, जहाजका प्रोपेलरहरू, र विशेष घुमाउरो सतहहरू भएका अन्य जटिल मोल्डहरू। मेसिन प्रक्रियाको क्रममा ५-अक्ष मेसिनिङ केन्द्रका उपकरणहरू र कोणहरू जुनसुकै समयमा समायोजन गर्न सकिने भएकोले, अन्य उपकरणहरूबाट बच्न सकिन्छ र सबै मेसिनिङ एकै पटक पूरा गर्न सकिन्छ।
५-अक्ष सीएनसी मिलिङ मेसिनले उच्च प्रभावको आधारमा फ्री-फर्म सतहहरूको मेसिनिङ शुद्धता र गुणस्तर पनि प्राप्त गर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, जब जटिल घुमाउरो सतहहरू प्रशोधन गर्न ३-अक्ष मेसिन उपकरण प्रयोग गरिन्छ, बल-एन्ड मिलिङ कटर प्रयोग गरिन्छ। यसको काट्ने दक्षता कम छ, र उपकरणको कोण स्वतन्त्र रूपमा समायोजन गर्न सकिँदैन, त्यसैले प्रशोधित सतहको सहजता सुनिश्चित गर्न गाह्रो छ। यद्यपि, ५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टर मेसिन उपकरणको साथ, किनभने उपकरणको कोण स्वतन्त्र रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ, माथिको अवस्थाबाट बच्न सकिन्छ, ताकि उच्च काट्ने दक्षता र उच्च-गुणस्तरको सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सकिन्छ।
५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरले गहिरो र ठाडो गुहाहरू प्रशोधन गरिरहेको बेला, वर्कपीस वा स्पिन्डल हेडको अतिरिक्त घुमाउरोपन र स्विङले अन्तिम मिलहरूको प्रशोधनको लागि उत्तम प्रक्रिया अवस्था सिर्जना गर्न सक्छ, र काट्ने उपकरणहरू, उपकरण होल्डरहरू, र गुहा भित्ताहरूबाट बच्न सक्छ। टक्कर हुन्छ, मेसिनिङको क्रममा उपकरणको झट्का र उपकरण क्षतिको जोखिम कम गर्दछ, जसले गर्दा मोल्डको सतह गुणस्तर, मेसिनिङ दक्षता र उपकरणको स्थायित्व सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरले छोटो उपकरण प्रयोग गरेर एकै पटकमा सम्पूर्ण भागको प्रशोधन पूरा गर्न सक्छ। यसले कार्ड पुन: स्थापना गर्न वा उही प्रकारको ३-अक्ष मेसिनिङमा आवश्यक पर्ने लामो उपकरण प्रयोग गर्न आवश्यक पर्दैन, र यो छोटो समयमा डेलिभर गर्न सकिन्छ। सतहको गुणस्तर पनि आदर्श छ।
५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरको प्रविधिले धेरै डिबगिङ र क्ल्याम्पिङको लागि जटिल कोणहरूमा वर्कपीसलाई पुन: स्थान दिने आवश्यकतालाई हटाउँछ। यसले समय बचत मात्र गर्दैन, तर त्रुटिलाई पनि धेरै कम गर्छ, र वर्कपीसलाई ठाउँमा स्थापना गर्न आवश्यक पर्ने फिक्स्चर र फिक्स्चरको महँगो लागत बचत गर्छ।
३-अक्ष मेसिनिङ केन्द्रहरूको तुलनामा, ५-अक्ष मेसिनिङ केन्द्रका निम्न फाइदाहरू छन्:
१. उपकरणको इष्टतम काट्ने अवस्था कायम राख्नुहोस् र काट्ने अवस्था सुधार गर्नुहोस्।
३-अक्ष काट्ने मोडमा, जब काट्ने उपकरण वर्कपीसको टुप्पो वा किनारामा सर्छ, काट्ने अवस्था बिस्तारै बिग्रन्छ। यहाँ उत्तम काट्ने अवस्था कायम राख्न, तपाईंले टेबल घुमाउनु पर्छ। र यदि हामी अनियमित प्लेनलाई पूर्ण रूपमा प्रशोधन गर्न चाहन्छौं भने, हामीले टेबललाई विभिन्न दिशामा धेरै पटक घुमाउनु पर्छ। यो देख्न सकिन्छ कि ५-अक्ष मेसिन उपकरणले बल हेड मिलको केन्द्र बिन्दुको रेखीय वेग ० भएको अवस्थाबाट पनि बच्न सक्छ, र राम्रो सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न सक्छ।
२. प्रभावकारी रूपमा उपकरण हस्तक्षेपबाट बच्नुहोस्।
एयरोस्पेस क्षेत्रमा प्रयोग हुने इम्पेलर, ब्लेड र इन्टिग्रल डिस्कहरूको लागि, ३-अक्ष मेसिन उपकरणले हस्तक्षेपको कारणले प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। ५-अक्ष मेसिन उपकरण सन्तुष्ट हुन सक्छ। साथै, मेसिन उपकरणले प्रशोधनको लागि छोटो उपकरणहरू पनि प्रयोग गर्न सक्छ, प्रणालीको कठोरता सुधार गर्न सक्छ, उपकरणहरूको संख्या घटाउन सक्छ, र विशेष उपकरणहरूको उत्पादनबाट बच्न सक्छ।
३. क्ल्याम्पिङको संख्या घटाउनुहोस् र एउटै क्ल्याम्पिङमा ५-पक्षीय मेसिनिङ पूरा गर्नुहोस्।
५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरले सन्दर्भ रूपान्तरणलाई पनि कम गर्न र मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्न सक्छ। वास्तविक प्रशोधनमा, केवल एउटा क्ल्याम्पिङ आवश्यक पर्दछ, र प्रशोधन शुद्धता अझ सजिलै ग्यारेन्टी गरिन्छ। साथै, ५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरमा प्रक्रिया शृङ्खला छोटो हुने र उपकरणहरूको संख्या घट्ने कारणले गर्दा, टुलिङ फिक्स्चरको संख्या, कार्यशालाको भुइँ ठाउँ र उपकरणहरूको मर्मत लागत पनि घटेको छ। यसको मतलब यो हो कि तपाईंले कम फिक्स्चर, कम प्लान्ट क्षेत्र र मर्मत लागत प्रयोग गरेर अधिक कुशल र उच्च गुणस्तरको प्रशोधन पूरा गर्न सक्नुहुन्छ।
४. प्रशोधन गुणस्तर र दक्षता सुधार गर्नुहोस्।
मेसिन उपकरणलाई उपकरणको साइड एजले काट्न सकिन्छ, जुन बढी कुशल हुन्छ।
५. उत्पादन प्रक्रिया शृङ्खला छोटो पार्नुहोस् र उत्पादन व्यवस्थापनलाई सरल बनाउनुहोस्।
५-अक्ष मेसिन उपकरणको पूर्ण प्रशोधनले उत्पादन प्रक्रिया शृङ्खलालाई धेरै छोटो बनाउँछ, जसले उत्पादन व्यवस्थापन र तालिकालाई सरल बनाउन सक्छ। कार्य टुक्रा जति जटिल हुन्छ, छरिएका प्रक्रियाहरू भएका परम्परागत उत्पादन विधिहरू भन्दा यसको फाइदा त्यति नै स्पष्ट हुन्छ।
६. नयाँ उत्पादनहरूको विकास चक्र छोटो पार्नुहोस्।
एयरोस्पेस, अटोमोटिभ र अन्य क्षेत्रका कम्पनीहरूका लागि, केही नयाँ उत्पादन पार्ट्स र मोल्डिङ डाइजहरूमा जटिल आकारहरू र उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू हुन्छन्। त्यसकारण, उच्च लचिलोपन, उच्च परिशुद्धता, उच्च एकीकरण, र पूर्ण प्रशोधन क्षमताहरू भएका ५-अक्ष CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूले नयाँ उत्पादनहरूको विकासमा जटिल भाग प्रशोधनको परिशुद्धता र चक्रको समस्या समाधान गर्न सक्छन्, विकास चक्रलाई धेरै छोटो बनाउँछन् र नयाँ उत्पादनहरूको सफलता दर सुधार गर्छन्।
यसको अतिरिक्त, ५-अक्ष मेसिनिङ सेन्टरले मेसिन उपकरणलाई जटिल भागहरू प्रशोधन गर्न पनि सक्षम बनाउन सक्छ, जुन जटिल सतहहरूमा सामान्यतया आवश्यक पर्ने ड्रिलिंग, क्याभिटी रिसेसेस र टेपर मेसिनिङ लगायत अन्य विधिहरूसँग असम्भव छ।
विपक्ष
५-अक्ष CNC प्रोग्रामिङ अमूर्त र सञ्चालन गर्न गाह्रो छ।
यो हरेक परम्परागत NC प्रोग्रामरको लागि टाउको दुखाइ हो। ३-अक्ष मेसिन उपकरणहरूमा केवल रेखीय निर्देशांक अक्षहरू हुन्छन्, जबकि ५-अक्ष CNC मेसिन उपकरणहरूमा विभिन्न संरचनाहरू हुन्छन्। NC कोडको एउटै टुक्राले विभिन्न ३-अक्ष CNC मेसिन उपकरणहरूमा समान प्रशोधन प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ, तर निश्चित ५-अक्ष मेसिन उपकरणको NC कोड सबै प्रकारका ५-अक्ष मेसिन उपकरणहरूमा लागू गर्न सकिँदैन। रेखीय गतिको अतिरिक्त, NC प्रोग्रामिङले रोटेशन गतिसँग सम्बन्धित गणनाहरू पनि समन्वय गर्न आवश्यक छ, जस्तै रोटेशन कोण स्ट्रोक निरीक्षण, गैर-रेखीय त्रुटि जाँच, उपकरण रोटरी गति गणना, आदि। प्रशोधन गरिने जानकारीको मात्रा धेरै ठूलो छ, र NC प्रोग्रामिङ अत्यन्तै अमूर्त छ।
५-अक्ष CNC मेसिनिङको सञ्चालन र प्रोग्रामिङ सीपहरू नजिकबाट सम्बन्धित छन्। यदि प्रयोगकर्ताले मेसिन उपकरणमा विशेष प्रकार्यहरू थपे भने, प्रोग्रामिङ र सञ्चालन अझ जटिल हुनेछ। बारम्बार अभ्यास गरेर मात्र प्रोग्रामिङ र अपरेटरहरूले आवश्यक ज्ञान र सीपहरू हासिल गर्न सक्छन्। अनुभवी प्रोग्रामिङ र अपरेटरहरूको अभाव ५-अक्ष CNC प्रविधिको लोकप्रियताको लागि प्रमुख बाधा हो।
NC इन्टरपोलेसन नियन्त्रक र सर्वो ड्राइभ प्रणालीमा धेरै कडा आवश्यकताहरू
५-अक्ष मेसिन उपकरणको चाल भनेको ५ निर्देशांक अक्षहरूको चालको संश्लेषण हो। घुम्ने निर्देशांकहरू थप्दा इन्टरपोलेसन गणनाको बोझ मात्र बढ्दैन, तर घुम्ने निर्देशांकहरूको साना त्रुटिहरूले पनि मेसिनिङ शुद्धतालाई धेरै कम गर्नेछ। त्यसकारण, नियन्त्रकमा उच्च सञ्चालन परिशुद्धता हुनु आवश्यक छ।
५-अक्ष मेसिन उपकरणको गतिज विशेषताहरूको लागि सर्वो ड्राइभ प्रणालीमा राम्रो गतिशील विशेषताहरू र ठूलो गति दायरा हुनु आवश्यक छ।
५-अक्ष CNC को NC कार्यक्रम प्रमाणीकरण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ
मेसिनिङको दक्षता सुधार गर्न, परम्परागत "परीक्षण काट्ने विधि" क्यालिब्रेसन विधि हटाउनु जरुरी छ। ५-अक्ष CNC मेसिनिङमा, NC कार्यक्रमहरूको प्रमाणीकरण पनि धेरै महत्त्वपूर्ण भएको छ, किनभने सामान्यतया ५-अक्ष CNC मेसिन उपकरणहरूद्वारा प्रशोधन गरिएका वर्कपीसहरू धेरै महँगो हुन्छन्, र ५-अक्ष CNC मेसिनिङमा टक्कर एक सामान्य समस्या हो: उपकरणले वर्कपीसमा काट्छ; धेरै उच्च गतिमा वर्कपीसमा टक्कर; उपकरण र मेसिन उपकरण, फिक्स्चर र प्रशोधन दायरामा अन्य उपकरणहरू बीचको टक्कर; मेसिन उपकरणमा चलिरहेको भाग र निश्चित भाग वा वर्कपीस बीचको टक्कर। ५-अक्ष CNC मा, टक्करको भविष्यवाणी गर्न गाह्रो छ, र क्यालिब्रेसन कार्यक्रमले मेसिन उपकरण र नियन्त्रण प्रणालीको गतिशास्त्रको व्यापक विश्लेषण गर्नुपर्छ।
यदि CAM प्रणालीले त्रुटि पत्ता लगायो भने, उपकरण मार्ग तुरुन्तै प्रशोधन गर्न सकिन्छ; तर यदि मेसिनिङको क्रममा NC प्रोग्राम त्रुटि फेला पर्यो भने, उपकरण मार्गलाई ३-अक्ष CNC मा जस्तै प्रत्यक्ष रूपमा परिमार्जन गर्न सकिँदैन। ३-अक्ष मेसिन उपकरणमा, मेसिन अपरेटरले उपकरण त्रिज्या जस्ता प्यारामिटरहरू सिधै परिमार्जन गर्न सक्छ। ५-अक्ष मेसिनिङमा, अवस्था त्यति सरल छैन, किनभने उपकरणको आकार र स्थितिमा परिवर्तनहरूले पछिको घुमाउरो गति प्रक्षेपणमा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्छ।
उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति
५-अक्ष लिंकेज एनसी कार्यक्रममा, उपकरण लम्बाइ क्षतिपूर्ति प्रकार्य अझै पनि मान्य छ, तर उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति अमान्य छ। जब बेलनाकार मिलिङ कटरको साथ सम्पर्क फारमिङ मिलिङ गरिन्छ, फरक व्यास कटरहरूको लागि फरक कार्यक्रमहरू कम्पाइल गर्न आवश्यक छ। हालको कुनै पनि लोकप्रिय सीएनसी प्रणालीले उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति पूरा गर्न सक्दैन, किनभने ISO फाइलले उपकरण स्थिति पुन: गणना गर्न पर्याप्त डेटा प्रदान गर्दैन। प्रयोगकर्ताले सीएनसी मेसिनिङको समयमा उपकरण बारम्बार परिवर्तन गर्न वा उपकरणको सही आकार समायोजन गर्न आवश्यक छ। सामान्य प्रशोधन प्रक्रिया अनुसार, उपकरण मार्ग पुन: गणनाको लागि CAM प्रणालीमा फिर्ता पठाइनुपर्छ। फलस्वरूप, सम्पूर्ण प्रशोधन प्रक्रियाको दक्षता धेरै कम छ।
यस समस्याको जवाफमा, नर्वेजियन अनुसन्धानकर्ताहरूले LCOPS (कम लागत अनुकूलित उत्पादन रणनीति, कम लागत अनुकूलित उत्पादन रणनीति) नामक अस्थायी समाधान विकास गरिरहेका छन्। टूलपाथ सुधारको लागि आवश्यक डेटा CNC अनुप्रयोगबाट CAM प्रणालीमा स्थानान्तरण गरिन्छ, र गणना गरिएको टूलपाथ सिधै नियन्त्रकमा पठाइन्छ। LCOPS लाई CAM सफ्टवेयर प्रदान गर्न तेस्रो पक्ष चाहिन्छ जुन CNC मेसिनमा सिधै जडान गर्न सकिन्छ, जहाँ ISO कोडहरूको सट्टा CAM प्रणाली फाइलहरू स्थानान्तरण गरिन्छ। यस समस्याको अन्तिम समाधान CNC नियन्त्रण प्रणालीहरूको नयाँ पुस्ताको परिचयमा निर्भर गर्दछ जसले सामान्य ढाँचाहरू (जस्तै STEP, आदि) वा CAD प्रणाली फाइलहरूमा वर्कपीस मोडेल फाइलहरू पहिचान गर्न सक्छ।
पोस्ट प्रोसेसर
५-अक्ष मेसिन उपकरण र ३-अक्ष मेसिन उपकरण बीचको भिन्नता यो हो कि यसमा २ घुम्ने निर्देशांकहरू हुन्छन्। उपकरणको स्थिति वर्कपीस निर्देशांक प्रणालीबाट मेसिन उपकरण निर्देशांक प्रणालीमा रूपान्तरण गरिन्छ, र बीचमा धेरै निर्देशांक रूपान्तरणहरू आवश्यक पर्दछ। बजारमा लोकप्रिय पोस्ट-प्रोसेसर जेनेरेटर प्रयोग गरेर, मेसिन उपकरणको आधारभूत प्यारामिटरहरू मात्र ३-अक्ष सीएनसी मेसिन उपकरणको पोस्ट-प्रोसेसर उत्पन्न गर्न इनपुट गर्न सकिन्छ। ५-अक्ष सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको लागि, हाल केही सुधारिएका पोस्ट-प्रोसेसरहरू मात्र छन्। ५-अक्ष सीएनसी मेसिन उपकरणको पोस्ट प्रोसेसर अझै विकसित हुन बाँकी छ।
३ अक्षहरू जोडिएको बेला, मेसिन टेबलमा वर्कपीसको उत्पत्तिको स्थितिलाई उपकरण प्रक्षेपणमा विचार गर्न आवश्यक पर्दैन, र पोस्ट-प्रोसेसरले स्वचालित रूपमा वर्कपीस निर्देशांक प्रणाली र मेसिन उपकरण निर्देशांक प्रणाली बीचको सम्बन्धलाई ह्यान्डल गर्न सक्छ। ५-अक्ष लिंकेजको लागि, उदाहरणका लागि, X, Y, Z, B, र C ५-अक्ष लिंकेज भएको तेर्सो मिलिङ मेसिनमा मेसिन गर्दा, उपकरण मार्ग उत्पन्न गर्दा C टर्नटेबलमा वर्कपीसको स्थिति आकार र B र C टर्नटेबलहरू बीचको स्थिति आयामहरूलाई विचार गर्नुपर्छ। कामदारहरूले सामान्यतया वर्कपीसहरू क्ल्याम्प गर्दा यी स्थितिगत सम्बन्धहरूसँग व्यवहार गर्न धेरै समय खर्च गर्छन्। यदि पोस्ट-प्रोसेसरले यी डेटा प्रशोधन गर्न सक्छ भने, वर्कपीसको स्थापना र उपकरण मार्गको प्रशोधन धेरै सरलीकृत हुनेछ; केवल टेबलमा वर्कपीस क्ल्याम्प गर्नुहोस्, वर्कपीस निर्देशांक प्रणालीको स्थिति र अभिमुखीकरण मापन गर्नुहोस्, र यी डेटा पोस्ट-प्रशोधनमा इनपुट गर्नुहोस्। उपकरण मार्ग प्रशोधन गरेपछि, उपयुक्त NC कार्यक्रम प्राप्त गर्न सकिन्छ।
गैर-रेखीय त्रुटिहरू र एकलता समस्याहरू
घुम्ने निर्देशांकहरूको परिचयको कारण, ५-अक्ष CNC मेसिन उपकरणको गतिशास्त्र ३-अक्ष मेसिन उपकरणको भन्दा धेरै जटिल छ। घुमाउनेसँग सम्बन्धित पहिलो समस्या गैर-रेखीय त्रुटि हो। गैर-रेखीय त्रुटि प्रोग्रामिङ त्रुटिलाई श्रेय दिनुपर्छ, जुन चरण दूरी घटाएर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। पूर्व-गणना चरणमा, प्रोग्रामरले गैर-रेखीय त्रुटिको आकार थाहा पाउन सक्दैन, र मेसिन उपकरण प्रोग्राम पोस्ट-प्रोसेसर द्वारा उत्पन्न भएपछि मात्र गैर-रेखीय त्रुटि गणना गर्न सकिन्छ। उपकरण पथ रेखीयकरणले यो समस्या समाधान गर्न सक्छ। केही नियन्त्रण प्रणालीहरू मेसिन गर्दा उपकरण पथलाई रेखीयकरण गर्न सक्षम छन्, तर सामान्यतया यो पोस्ट-प्रोसेसरमा गरिन्छ।
परिक्रमाको अक्षले निम्त्याउने अर्को समस्या भनेको एकवचनता हो। यदि एकवचनता परिक्रमण अक्षको चरम स्थितिमा छ भने, एकवचनताको नजिक सानो दोलनले परिणामस्वरूप a 180° घुमाउने अक्षको उल्टो भाग, जुन एकदमै खतरनाक छ।
CAD/CAM प्रणालीहरूको लागि आवश्यकताहरू
पेन्टाहेड्रन प्रशोधनको सञ्चालनको लागि, प्रयोगकर्ताले परिपक्व CAD/CAM प्रणालीमा भर पर्नु पर्छ, र CAD/CAM प्रणाली सञ्चालन गर्न अनुभवी प्रोग्रामरहरू हुनुपर्छ।
मेसिन औजार खरिदमा पर्याप्त लगानी
पहिले ५-अक्ष मेसिन र ३-अक्ष मेसिन बीच ठूलो मूल्य अन्तर थियो। अब, ३-अक्ष मेसिन उपकरणमा रोटरी अक्ष थप्नु मूलतः साधारण ३-अक्ष मेसिन उपकरणको मूल्य हो, जसले बहु-अक्ष मेसिन उपकरणको कार्यहरू महसुस गर्न सक्छ। एकै समयमा, ५-अक्ष मेसिन उपकरणको मूल्य मात्र हो। 30% लाई 50% ३-अक्ष मेसिन उपकरणहरू भन्दा उच्च।
मेसिन उपकरणमा लगानी गर्नुको साथै, CAD/CAM प्रणाली सफ्टवेयर र पोस्ट-प्रोसेसरलाई पनि ५-अक्ष मेसिनिङको आवश्यकताहरू पूरा गर्न अपग्रेड गर्नुपर्छ। क्यालिब्रेसन कार्यक्रमलाई अपग्रेड गर्नुपर्यो ताकि यसले सम्पूर्ण मेसिन उपकरणको नक्कल गर्न सकोस्।
भागहरु र सहायक
१. आधारभूत कम्पोनेन्टहरू। यो मेसिनिङ सेन्टरको आधारभूत संरचना हो, जुन ओछ्यान, स्तम्भ र टेबल मिलेर बनेको हुन्छ। तिनीहरूले मुख्यतया मेसिनिङ सेन्टरको स्थिर भार र मेसिनिङको क्रममा उत्पन्न हुने काट्ने भार वहन गर्छन्, त्यसैले तिनीहरूमा पर्याप्त कठोरता हुनुपर्छ। यी ठूला भागहरू कास्ट आइरन पार्ट्स वा वेल्डेड स्टील स्ट्रक्चरल पार्ट्स हुन सक्छन्। तिनीहरू मेसिनिङ सेन्टरमा सबैभन्दा ठूलो भोल्युम र w1 भागहरू हुन्। AKIRA-SEIKI कास्टिङहरू उच्च-ग्रेड मेहानाइट कास्टिङहरूबाट बनेका हुन्छन्, जसमा गर्मी उपचार पछि उच्च स्थिरता हुन्छ।
२. स्पिन्डल भागहरू। यो मुख्य शाफ्ट बक्स, मुख्य शाफ्ट मोटर, मुख्य शाफ्ट र मुख्य शाफ्ट बेयरिङ मिलेर बनेको हुन्छ। स्पिन्डलको सुरुवात, रोक र गति परिवर्तन सबै संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीद्वारा नियन्त्रित हुन्छन्, र स्पिन्डलमा माउन्ट गरिएको उपकरण मार्फत काट्ने आन्दोलनमा भाग लिन्छन्, जुन काट्ने प्रक्रियाको पावर आउटपुट भाग हो। यो मेसिनिङ केन्द्रको प्रमुख घटक हो, जसले मेसिनिङ केन्द्रको मेसिनिङ शुद्धता र स्थिरता निर्धारण गर्दछ।
३. संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली।मेसिनिङ सेन्टरको संख्यात्मक नियन्त्रण भाग CNC उपकरण, प्रोग्रामेबल नियन्त्रक PLC, सर्वो ड्राइभ उपकरण र सञ्चालन प्यानल मिलेर बनेको हुन्छ।
४. स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणाली। यो उपकरण पत्रिका, हेरफेर गर्ने ड्राइभ संयन्त्र र अन्य घटकहरू मिलेर बनेको हुन्छ। जब उपकरण परिवर्तन गर्न आवश्यक हुन्छ, CNC प्रणालीले निर्देशन जारी गर्दछ, र हेरफेर गर्नेले (वा अन्य माध्यमबाट) उपकरणलाई उपकरण पत्रिकाबाट बाहिर निकाल्छ र स्पिन्डल प्वालमा लोड गर्दछ। यसले वर्कपीस एक पटक क्ल्याम्प गरिसकेपछि धेरै प्रक्रियाहरूको निरन्तर प्रशोधनमा प्रक्रियाहरू बीच उपकरणहरूको स्वचालित भण्डारण, चयन, ढुवानी र आदानप्रदानको कार्य समाधान गर्दछ। उपकरण पत्रिका (कटर हेड) एक उपकरण हो जसले मेसिनिङ प्रक्रियामा प्रयोग हुने सबै उपकरणहरू भण्डारण गर्दछ। उपकरण पत्रिकामा डिस्क चेन प्रकार हुन्छ र क्षमता केही सय देखि केही सय सम्म हुन्छ। उपकरण हातको संरचनामा उपकरण पत्रिका र स्पिन्डलको सापेक्षिक स्थिति र संरचना अनुसार विभिन्न रूपहरू पनि हुन्छन्, जस्तै एकल-आर्म प्रकार, डबल-आर्म प्रकार, र यस्तै। केही मेसिनिङ केन्द्रहरूले उपकरण हात प्रयोग गर्दैनन् तर उपकरण परिवर्तन गर्न हेडस्टक वा उपकरण पत्रिकाको चाललाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रयोग गर्छन्।
५. सहायक उपकरण। स्नेहन, शीतलन, चिप हटाउने, सुरक्षा, हाइड्रोलिक्स, वायमेटिक्स, र पत्ता लगाउने प्रणालीहरू सहित। यद्यपि यी उपकरणहरूले काट्ने आन्दोलनमा प्रत्यक्ष रूपमा भाग लिँदैनन्, तिनीहरूले मेसिनिङ दक्षता, मेसिनिङ शुद्धता र मेसिनिङ केन्द्रको विश्वसनीयताको ग्यारेन्टी गर्न भूमिका खेल्छन्, त्यसैले तिनीहरू मेसिनिङ केन्द्रको एक अपरिहार्य भाग पनि हुन्।
६. APC स्वचालित प्यालेट परिवर्तन प्रणाली। मानवरहित प्रगति प्राप्त गर्न वा गैर-प्रशोधन समयलाई अझ छोटो बनाउन, केही मेसिनिङ केन्द्रहरूले वर्कपीसहरू भण्डारण गर्न धेरै स्वचालित एक्सचेन्ज वर्कटेबलहरू अपनाउँछन्। एउटा वर्कपीस प्रशोधनको लागि वर्कटेबलमा स्थापना गरिएको बेला, अर्को एक वा धेरै वर्कटेबलहरू तपाईं अन्य भागहरू पनि लोड र अनलोड गर्न सक्नुहुन्छ। जब वर्कबेन्चमा भागहरू प्रशोधन गरिन्छ, वर्कबेन्चहरू स्वचालित रूपमा नयाँ भागहरू प्रशोधन गर्न आदानप्रदान हुन्छन्, जसले सहायक समय घटाउन र प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न सक्छ।
क्रेताको मार्गदर्शक
जब तपाईं नयाँ वा प्रयोग गरिएको ५-अक्ष CNC मेसिन अनलाइन खरिद गर्ने विचार गर्दै हुनुहुन्छ, तपाईंले अनुसन्धान र किनमेल प्रक्रियाबाट आफ्नो अनलाइन खरिद प्रक्रियामा सबै महत्त्वपूर्ण चरणहरू पूरा गर्नुपर्छ। यसलाई अनलाइन कसरी खरिद गर्ने भन्ने बारे पालना गर्न सजिलो १० चरणहरू यहाँ दिइएका छन्।
चरण १. आफ्नो बजेट योजना बनाउनुहोस्।
अनलाइन वा कुनै पनि तरिकाले मेसिन औजार किन्नु अघि, तपाईंले बजेट योजना बनाउनु पर्छ। यदि तपाईंलाई के किन्न सक्नुहुन्छ भन्ने बारे कुनै जानकारी छैन भने आफ्नो छनौट गर्न गाह्रो हुन्छ।
चरण २. आफ्नो अनुसन्धान गर्नुहोस्।
आफ्नो बजेट योजना बनाएपछि, तपाईंले आफ्नो लागि सही मेसिन उपकरण के हो भनेर बुझ्नु आवश्यक छ? तपाईं यसलाई के गर्न प्रयोग गर्नुहुनेछ? एकपटक तपाईंले आफ्नो आवश्यकताहरूको मूल्याङ्कन गरेपछि, तपाईं अनलाइन विशेषज्ञ समीक्षाहरू जाँच गरेर विभिन्न डिलरहरू र मोडेलहरूको तुलना गर्न सक्नुहुन्छ।
चरण ३. परामर्श अनुरोध गर्नुहोस्।
तपाईं हाम्रो बिक्री प्रबन्धकसँग अनलाइन परामर्श गर्न सक्नुहुन्छ, र तपाईंको आवश्यकताहरू बारे जानकारी गराएपछि हामी तपाईंलाई सबैभन्दा उपयुक्त मेसिन उपकरण सिफारिस गर्नेछौं।
चरण ४. नि:शुल्क उद्धरण पाउनुहोस्।
तपाईंको परामर्श गरिएको मेसिन उपकरणको आधारमा हामी तपाईंलाई हाम्रो विस्तृत उद्धरण प्रदान गर्नेछौं। तपाईंले आफ्नो बजेट भित्र उत्तम विशिष्टता र किफायती मूल्य पाउनुहुनेछ।
चरण ५. सम्झौतामा हस्ताक्षर गर्नुहोस्।
दुबै पक्षले कुनै पनि गलतफहमी हटाउन आदेशको सबै विवरणहरू (प्राविधिक प्यारामिटरहरू, विशिष्टताहरू र व्यापार सर्तहरू) सावधानीपूर्वक मूल्याङ्कन र छलफल गर्छन्। यदि तपाईंलाई कुनै शंका छैन भने, हामी तपाईंलाई PI (प्रोफार्मा इनभ्वाइस) पठाउनेछौं, र त्यसपछि हामी तपाईंसँग सम्झौतामा हस्ताक्षर गर्नेछौं।
चरण ६. आफ्नो मेसिन बनाउनुहोस्।
तपाईंको हस्ताक्षर गरिएको बिक्री सम्झौता र निक्षेप प्राप्त हुने बित्तिकै हामी मेसिन बनाउने व्यवस्था गर्नेछौं। निर्माणको क्रममा भवनको बारेमा नवीनतम समाचार अद्यावधिक गरिनेछ र खरिदकर्तालाई सूचित गरिनेछ।
चरण ६. निरीक्षण।
सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया नियमित निरीक्षण र कडा गुणस्तर नियन्त्रण अन्तर्गत हुनेछ। कारखानाबाट बाहिर निस्कनु अघि पूर्ण मेसिनको निरीक्षण गरिनेछ ताकि तिनीहरूले राम्रोसँग काम गर्न सकून्।
चरण ८। ढुवानी।
तपाईंको पुष्टिकरण पछि सम्झौताको सर्तहरू अनुसार ढुवानी सुरु हुनेछ। तपाईं जुनसुकै बेला यातायात जानकारी माग्न सक्नुहुन्छ।
चरण ८। कस्टम क्लियरेन्स।
हामी खरिदकर्तालाई आवश्यक सबै ढुवानी कागजातहरू आपूर्ति र डेलिभरी गर्नेछौं र सहज भन्सार निकासी सुनिश्चित गर्नेछौं।
चरण १०. समर्थन र सेवा।
हामी फोन, इमेल, स्काइप, व्हाट्सएप, अनलाइन लाइभ च्याट, रिमोट सेवा मार्फत व्यावसायिक प्राविधिक सहयोग र नि:शुल्क ग्राहक सेवा प्रदान गर्नेछौं। हामी केही क्षेत्रहरूमा घर-घर सेवा पनि प्रदान गर्दछौं।