5x10 पाता धातु र ट्यूबको लागि हाइपरथर्म प्लाज्मा कटर टेबल बिक्रीमा छ

हाइपरथर्म एक प्रसिद्ध अमेरिकी ब्रान्ड हो जसले पावरम्याक्स प्लाज्मा, प्लाज्मा प्रणाली, उपभोग्य वस्तुहरू, CNC गति र ह्यान्डहेल्ड र CNC प्लाज्मा कटर र टेबल किटहरूको लागि h8 नियन्त्रकहरू बनाउँछ। हाइपरथर्म उच्च गति र सटीक धातु काट्ने प्रदर्शन र विश्वसनीयताको लागि विश्वसनीय छ, जसले हजारौं व्यवसायहरूलाई उत्पादन दक्षता र नाफा सुधार गर्न मद्दत गर्दछ। हाइपरथर्मले प्लाज्मा काट्नेलाई अझ सटीक, अझ किफायती, सुरक्षित र प्रयोग गर्न सजिलो बनाउँछ।

हाइपरथर्म प्लाज्मा कटर उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता र उच्च विश्वसनीयता भएको बहु-कार्यात्मक स्वचालित थर्मल धातु काट्ने उपकरण हो, जसले कम्प्युटर नियन्त्रण, कम्प्याक्ट मेकानिकल ट्रान्समिशन, अक्सिजन ग्यास काट्ने, वा प्लाज्मा काट्ने प्रविधिलाई संयोजन गर्दछ। यो जहाज निर्माण, स्टील संरचना, विद्युत शक्ति, बॉयलर, रोलिङ स्टक, पेट्रोकेमिकल, र अन्य उत्पादन उद्योगहरूमा उच्च-परिशुद्धता धातु थर्मल काट्ने लागि प्रयोग गरिन्छ।

हाइपरथर्म प्लाज्मा टेबल एक स्वचालित धातु कटर टेबल किट हो जसले प्लाज्मा आर्क द्वारा उत्पन्न उच्च तापक्रम प्रयोग गरेर धातु पग्लन्छ र वाष्पीकरण गर्छ र पग्लिएको धातुलाई उडाएर उच्च गतिमा सटीक कट बनाउँछ। यो फाइबर लेजर काट्ने मेसिन भन्दा बाक्लो धातु निर्माणको लागि राम्रो विकल्प हो। धातु जति बाक्लो हुन्छ, फाइबर लेजर कटरको लागि आवश्यक शक्ति त्यति नै बढी हुन्छ, र लगानीको लागत पनि उल्लेखनीय रूपमा बढ्नेछ। त्यसकारण, बाक्लो धातु निर्माणको प्रक्रियामा, व्यापक लगानी लागत, दक्षता र प्रभावलाई विचार गर्दा, हाइपरथर्म एक आदर्श विकल्प हो।

STYLECNC शौक र औद्योगिक उत्पादनको लागि एक पेशेवर हाइपरथर्म सीएनसी प्लाज्मा टेबल निर्माता हो, हामीसँग विकल्पहरूको लागि विभिन्न प्रकारका सीएनसी प्लाज्मा काट्ने टेबलहरू छन्, जस्तै 4x4 हाइपरथेम प्लाज्मा तालिका, 4x8 हाइपरथर्म प्लाज्मा टेबल, 5x10 कुनै पनि बजेटमा हाइपरथर्म प्लाज्मा टेबल वा अन्य अनुकूलित टेबल टपहरू।

प्राविधिक प्यारामिटरहरू 5x10 चौथो रोटरी अक्षको साथ पाना धातु र धातु पाइपको लागि हाइपरथर्म प्लाज्मा कटर

हाइपरथर्म प्लाज्मा कटर प्लाज्मा पावर सप्लाईको काट्ने क्षमता

को विशेषताहरु 5x10 चौथो रोटरी अक्ष भएको पाना धातु र धातु पाइपको लागि हाइपरथर्म प्लाज्मा तालिका

सम्पूर्ण मेसिनले वर्गाकार ट्यूब वेल्डिंग संरचना अपनाउँछ, जसमा राम्रो कठोरता, उच्च परिशुद्धता, हल्का तौल र सानो जडत्वको विशेषताहरू छन्। सबै वेल्डेड भागहरू कम्पन एजिंग तनाव राहत उपचारको अधीनमा छन्, जसले प्रभावकारी रूपमा संरचनात्मक विकृतिलाई रोक्छ; ठाडो र तेर्सो ड्राइभहरू: सबैले परिशुद्धता र्याक र पिनियन ट्रान्समिशन अपनाउँछन्। तेर्सो गाइड रेलले उच्च-गुणस्तरको रेखीय गाइड रेल अपनाउँछ, र अनुदैर्ध्य गाइड रेल सटीक-प्रशोधित विशेष स्टील रेलबाट बनेको हुन्छ, जसले मेसिनलाई उच्च परिशुद्धताका साथ सहज रूपमा चल्ने सुनिश्चित गर्दछ, र टिकाउ, सफा र सुन्दर छ। डिसेलेरेसनले शीर्ष ब्रान्डको ग्रहीय गियर रिड्यूसर अपनाउँछ, जसले आन्दोलनको परिशुद्धता र सन्तुलनको पूर्ण रूपमा ग्यारेन्टी गर्न सक्छ।

✔ हाइपरथर्म सीएनसी प्लाज्मा तालिकाको आकार हो 5x10ft, र व्यास भएको रोटरी उपकरण 300mm र 3000mm लम्बाइमा। तपाईंको काट्ने योजनाको आधारमा अन्य आकारहरू वैकल्पिक छन्।

✔ प्लाज्मा पावर सप्लाई USA हाइपरथर्म ब्रान्ड वा चिनियाँ हुआयुआन ब्रान्डले सुसज्जित गर्न सकिन्छ।

हाइपरथेम

Huayuan

✔ हाइपरथर्म 5x10 प्लाज्मा तालिकाले STARFIRE संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली अपनाउँछ जसले उच्च, स्वचालित स्ट्राइकिंग आर्कको डिस्पोजल गर्दछ, प्रदर्शन स्थिर छ।

✔ द 5x10 सीएनसी प्लाज्मा टेबलले स्नेहन प्रणाली, स्वचालित धुवाँ निकासी प्रणाली, र धुलो प्रतिरोधी अपनाउँछ।

✔ Y अक्षले दोहोरो-मोटर संचालित प्रणाली प्रयोग गर्दछ, X, Y, र Z अक्षहरूले सबै ताइवान हाइविन वर्ग रेलहरू प्रयोग गर्दछ जसले मेसिनलाई उच्च परिशुद्धताका साथ सहज रूपमा चलाउँछ।

✔ मोटर ड्राइभर प्रणाली भएको उच्च गुणस्तर नियन्त्रण क्याबिनेट।

✔ STYLECNC पहिचान प्लेटको लागि STP1530R.

✔ प्लाज्मा कटर टर्च पाता धातु र ट्यूबहरू काट्नको लागि व्यावसायिक छ।

✔ फ्लेम कटर टर्च भन्दा बाक्लो धातुहरू काट्नको लागि उत्तम विकल्प हो 30mm.

✔ CNC ड्रिल टर्च धातुमा प्वाल पार्नको लागि आदर्श हो।

✔ पाता धातु काट्ने क्रममा पटहरू चिन्ह लगाउन रेखाहरू कोर्न पेन प्लटर सहितको प्लाज्मा कटर टर्च।

हाइपरथेम 5x10 सीएनसी प्लाज्मा कटर अनुप्रयोग र परियोजनाहरू

मेकानिकल काट्ने तुलनामा, प्लाज्मा काट्ने धेरै छिटो र धातु काट्न सजिलो छ। उच्च गति, उच्च दक्षता, उच्च केर्फ फिनिश, र फराकिलो लागू हुने काट्ने दायराको यसको अद्वितीय विशेषताहरूले कार्बन स्टील, माइल्ड स्टील, टूल स्टील, स्टेनलेस स्टील, सिलिकन स्टील, आल्मुनियम, टाइटेनियम, तामा, पीतल, मिश्र धातु, अचार पाना, ग्याल्भेनाइज्ड पाना, फलाम, र थप धातु सामग्रीहरू छिटो काट्न सजिलो बनाउँछ।

यो पाना धातु र ट्यूब प्रशोधन, उड्डयन, इलेक्ट्रोनिक्स, जहाज निर्माण, एयरोस्पेस, लिफ्ट, सबवे पार्ट्स र सामान, अटो पार्ट्स, मेसिनरी निर्माण, सटीक सामान, धातुकर्म उपकरण, उपकरण निर्माण, घरेलु उपकरणहरू, कला, शिल्प, उपहार, विज्ञापन र सजावटमा प्रयोग गरिन्छ, र बिस्तारै केही क्षेत्रहरूमा ज्वाला काट्ने प्रमुख स्थानलाई प्रतिस्थापन गर्दैछ।

फाइदा र बेफाइदाहरू

हाइपरथर्मले धेरै नयाँ प्रविधिहरूलाई एकीकृत गर्दछ र व्यावहारिक प्रयोगलाई महसुस गर्दछ। उच्च-परिशुद्धता प्लाज्मा प्रणालीहरूको अघिल्लो पुस्ताको तुलनामा पनि, यो धेरै फरक छ। कम-कार्बन स्टील काट्दा, परम्परागत प्लाज्मा काट्ने प्रविधिले मूल रूपमा ISO को दायरा प्राप्त गर्न सक्छ, उच्च-परिशुद्धता प्लाज्मा काट्ने प्रविधिले मूल रूपमा 3-4 को दायरा प्राप्त गर्न सक्छ, जबकि हाइपरथर्मले मूल रूपमा 2-3 को दायरा प्राप्त गर्न सक्छ। अर्को भिन्नता यो हो कि हाइपरथर्मले कमजोर भागहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न सक्छ, र प्रभाव अघिल्लो पुस्ताका प्रणालीहरू भन्दा धेरै राम्रो छ।

भन्दा बढी मोटाई भएका सामग्रीहरू काट्न १२५A वा सोभन्दा माथिको करेन्ट प्रयोग गर्दा 12mm, कमजोर भागहरूको जीवन चक्रमा XPR को काट्ने गुणस्तर लगभग दायरा ३ को काट्ने गुणस्तरमा पुग्न सक्छ। जब पातलो सामग्री भन्दा कम हुन्छ 10mm कम वर्तमान प्रक्रियाद्वारा, हाइपरथर्म श्रृंखलाका उत्पादनहरूको काटन गुणस्तर ISO दायरा २ मा पुग्न सक्छ।

भन्दा कम पातलो सामग्री काट्दा 10mm, हाइपरथर्म प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियाको २० सेकेन्डमा ११०० भन्दा बढी पटक काट्ने परीक्षणहरू ISO दायरा २ को काट्ने गुणस्तर भित्र स्थिर थिए, र त्यसपछि यो दायरा ३ को काट्ने गुणस्तरमा परिवर्तन भयो। यो दायरा ३ र ४ मा उच्च-परिशुद्धता प्लाज्मा काट्ने प्रणालीहरूको अघिल्लो पुस्ताको काट्ने गुणस्तरसँग तुलना हो।

फाइबर लेजर काट्ने तुलनामा, हामीले हाइपरथर्मको काट्ने गुणस्तर धेरै मोटाईहरूमा लेजर काट्ने भन्दा कम छैन भनेर पत्ता लगायौं। काट्ने २ उदाहरणहरूमा 6mमी र 12mm प्लेटहरू काट्दा, यस हाइपरथर्म प्रक्रियाको काट्ने गतिले गुणस्तर र उत्पादन दक्षतालाई संयोजन गर्दछ (केवल काट्ने गुणस्तरमा ध्यान केन्द्रित गर्नुको सट्टा)। काट्दा a 6mm प्लेटमा, काट्ने किनाराको औसत कोण विचलन सानो हुन्छ, र १००० चाप प्रहार पछि विचलन उतारचढाव कम हुनेछ। काट्ने प्रभाव 12mm कम कार्बन स्टील पनि त्यस्तै हो।

✔ उपभोग्य पार्टपुर्जाको आयु उद्योगमा सबैभन्दा लामो हुन्छ।

✔ पाइलट आर्क सर्किटले आवश्यक पर्दा पाइलट आर्क करेन्टलाई ठ्याक्कै बढाउँछ, जसले गर्दा नोजलको घिसार घट्छ।

✔ हाइपरथर्म क्विक-डिस्कनेक्ट टर्च एसेम्बलीले ह्यान्ड टर्च र मेसिन टर्च बीच सजिलो स्विचिंग प्रदान गर्दछ, र यसमा टिकाउपनको लागि तनाव-मुक्त डिजाइन पनि छ।

✔ प्रयोगमा सहजता - सजिलो र सुविधाजनक ग्यास नियमन र हालको नियमन।

✔ प्रयोग गर्न धेरै सुरक्षित। लगाएका भागहरू हटाइएपछि, इन्टरलक उपकरणले मेसिन सुरु हुनबाट रोक्नेछ।

✔ विशेष भोल्टेज उतारचढाव क्षतिपूर्ति उपकरणको साथ, मेसिनमा भोल्टेज उतारचढावको प्रभावको बारेमा चिन्ता लिनु पर्दैन।

✔ सबै उपकरणहरू मानक CNC/स्वचालित मेसिन इन्टरफेसले सुसज्जित छन्, जसले स्वचालित नियन्त्रण र मेसिन सञ्चालनमा द्रुत स्थानान्तरण सक्षम बनाउँछ।

✔ नयाँ "मागमा रहेको फ्यान" प्रकार्यले धुलो सास फेर्न कम गर्छ।

✔ एसी रसायनबाट बनेको टर्च लिड शीथले पग्लिएको धातुको जेट र कट-थ्रु क्षमताहरूको प्रतिरोध गर्दछ।

✔ सटीक गल्ती अलार्म सूचक प्रकाशले तपाईंलाई सञ्चालन र मर्मत गर्न सजिलो बनाउँछ।

✔ अटो-भोल्टेज™ स्वचालित भोल्टेज नियमन क्षमता, जसले २००V-६००V र ३-फेजका विभिन्न इनपुट पावर स्रोतहरूमा स्वचालित रूपमा अनुकूलन गर्न सक्छ।

✔ कोएक्सियल-असिस्ट™ प्रविधिले काट्ने गति बढाउँछ।

✔ बूस्ट कन्डिसनर™ इनपुट भोल्टेज क्षतिपूर्ति सर्किटले इनपुट भोल्टेजमा हुने उतारचढावहरूको क्षतिपूर्ति दिन्छ, जसले कम-भोल्टेज लाइनहरू, मोटर जेनेरेटरहरू, र इनपुट पावर (उतारचढाव) को कार्यसम्पादनमा सुधार गर्दछ।

✔ विश्वसनीयताको लागि डिजाइनले डाउनटाइममा सुधार गर्छ र लगानीलाई धेरै कम गर्छ।

✔ CNC इन्टरफेस र इजी टर्च रिमुभल (ETR™) ह्यान्डहेल्ड र मेसिन दुवै प्रयोगको लागि बहुमुखी छन्।

विपक्ष

✔ साधारण प्लाज्मा पावर सप्लाई भन्दा उच्च मूल्य।

✔ फाइबर लेजर काट्ने मेसिनको तुलनामा, प्लाज्मा काट्ने खाली ठाउँ ठूलो छ, काट्ने अन्तिम सतह खस्रो छ र पर्याप्त चिल्लो छैन, र काट्ने शुद्धता कम छ।

सुरक्षा विचार

प्लाज्मा कटरहरूसँग काम गर्दा सुरक्षा मापनहरू धेरै महत्त्वपूर्ण चरणहरू हुन्। प्लाज्मा काट्ने काममा उच्च-तापमानको विद्युतीय धाराहरू समावेश हुन्छन् जुन महत्त्वपूर्ण सुरक्षा जोखिमहरूसँग आउँछन्। कुनै पनि अनावश्यक अन्वेषणबाट बच्न उचित सुरक्षा उपायहरू आवश्यक छन्।

सुरक्षा विचारहरूको अभावका कारण हुन सक्ने केही सम्भावित जोखिमहरू यस प्रकार छन्,

⇲ उच्च भोल्टेज बिजुली झट्काको जोखिम

⇲ बाक्लो रूपमा तताइएको प्लाज्मा चापले आगो निम्त्याउन सक्छ र अन्ततः जल्ने सम्भावना हुन्छ

⇲ खतरनाक ग्याँस र धुवाँले गम्भीर स्वास्थ्य समस्या निम्त्याउन सक्छ

⇲ यूभी विकिरणबाट आँखामा चोटपटक लाग्ने जोखिम

अब 5x10 हाइपरथर्म प्लाज्मा कटर विभिन्न सुरक्षा सुविधाहरूले सुसज्जित छ। जोखिम कम गर्न र सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न धेरै सुविधाहरू थपिएका छन्। जस्तै,

⇲ थर्मल ओभरलोड सुरक्षा

⇲ आपतकालीन रोक्ने बटन

⇲ मेसिन गार्डिङ

⇲ भोल्टेज अनुगमन प्रणाली र

⇲ सुरक्षा इन्टरलकहरू

प्लाज्मा कटर प्रयोग गर्नु अघि उचित तालिम र PPI र चश्मा सहित सुरक्षा उपकरणहरूको उपलब्धता सिफारिस गरिन्छ।

पर्यावरण प्रभाव

कुनै पनि औद्योगिक प्रक्रिया जस्तै प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियाले वातावरणमा धेरै हदसम्म असर पार्न सक्छ। हाम्रो वातावरणलाई नराम्रो असर पार्ने सम्भावनालाई कम गर्न प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियाको वातावरणीय प्रभावलाई विचार गर्नु आवश्यक छ।

प्लाज्मा काट्ने कार्यले धेरै वातावरणीय परिवर्तनहरू निम्त्याउन सक्छ, जसमा निम्न समावेश छन्:

⇲ अत्यधिक धुवाँ, धुवाँ र द्वि-उत्पादनको कारणले हुने वायु प्रदूषण

⇲ अनियन्त्रित प्रयोगले अत्यधिक बिजुली खपतलाई असर गर्नेछ

⇲ काटिएका र स्क्र्याप सामग्रीहरू प्रत्यक्ष रूपमा वातावरण प्रदूषित गर्न जिम्मेवार हुन सक्छन्।

⇲ शीतलकको रूपमा पानीको अतिरिक्त प्रयोग र पानीका कणहरू भित्र मिसिएका रासायनिक बोटहरूले यसलाई धेरै हदसम्म दूषित गर्न सक्छन्।

हाइपरथर्म प्लाज्मा कटरको उन्नत प्रविधिले बिजुलीको खपतलाई उपयोग गर्ने आशाको कुरा हो। बर्बादी र उत्सर्जन कम गर्न रणनीतिहरू लागू गर्नाले वातावरणलाई प्रदूषणबाट बचाउन मद्दत गर्न सक्छ। मेसिन प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नाले समग्र वातावरणीय डिटक्सिफिकेशनमा पनि उपयोगी प्रभाव पार्नेछ।