२०२६ को लागि तपाईंको पहिलो CNC प्रेस ब्रेक छान्नुहोस्

सीएनसी प्रेस ब्रेक भनेको के हो?

सीएनसी प्रेस ब्रेक एक स्वचालित पाना धातु बेन्डर हो जुन औद्योगिक उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, मुख्यतया धातु प्लेटहरूलाई इच्छित आकारहरूको उच्च-परिशुद्धता धातु घटकहरूमा झुकाउनको लागि।

CNC प्रेस ब्रेकमा मेसिन फ्रेम, र्‍याम, वर्कटेबल, र ब्याक गेज एसेम्बली सहित प्रमुख कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्। CNC प्रणालीले प्रत्येक पछिको बेन्डिङ अपरेशनको लागि धातुको पानाको स्थिति स्वचालित रूपमा समायोजन गर्न र्‍याम (माथिल्लो डाई) र ब्याक गेजलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्दछ, जसले गर्दा मानवीय त्रुटि कम हुन्छ र उच्च-गुणस्तरको बेन्ड सुनिश्चित हुन्छ।

सीएनसी प्रेस ब्रेकले कसरी काम गर्छ?

CNC प्रेस ब्रेकले कम्प्युटर-नियन्त्रित CAM सफ्टवेयर प्रयोग गरेर प्यारामिटरहरू - जस्तै वर्कपीस आयामहरू, सामग्री प्रकार, र अपरेटरद्वारा प्रविष्ट गरिएको झुकाउने कोणहरू, वा सिधै आयात गरिएको CAD डिजाइन फाइलहरू - लाई कमाण्ड कोडहरूमा रूपान्तरण गर्दछ, जसले बेन्डरको अक्षहरू र टुलिङलाई विभिन्न दिशाहरूमा र फरक कोणहरूमा सार्न चलाउँछ, जसले गर्दा धेरै झुकाउने चरणहरू समावेश गर्ने जटिल गठन कार्यहरू कार्यान्वयन गरिन्छ।

सीएनसी प्रेस ब्रेकले के गर्न सक्छ?

CAD/CAM सफ्टवेयरको प्रयोग गरी झुकाउने कोण र आवश्यक दबाबको सही गणना गर्दै - र माथिल्लो डाई (पंच) र तल्लो डाई (डाइ ब्लक) को समन्वित कार्यमा भर पर्दै - CNC प्रेस ब्रेकले स्टील, फलाम, आल्मुनियम, पीतल र तामा जस्ता सामग्रीहरू प्रयोग गरेर फोल्डिङ, अनुकूलन आकार दिने र विभिन्न जटिल धातु संरचनाहरू बनाउने जस्ता कार्यहरू गर्न सक्छ। CNC प्रेस ब्रेकले द्रुत, उच्च-भोल्युम उत्पादन प्राप्त गर्नका साथै अत्यन्त उच्च परिशुद्धता आवश्यक पर्ने झुकाउने कार्यहरू प्राप्त गर्न एक आदर्श उपकरणको रूपमा काम गर्दछ, जसले यसलाई महत्वपूर्ण एयरोस्पेस कम्पोनेन्टहरूको परिशुद्धता गठन, इलेक्ट्रोनिक उपकरण चेसिस र क्याबिनेटहरूको निर्माण, अटोमोटिभ ढोका, छाना र संरचनात्मक भागहरूको गठन र सिर्जना, साथै विभिन्न प्रकारका प्रोटोटाइपिङ अनुप्रयोगहरूको लागि लोकप्रिय बनाउँछ।

निर्दिष्टीकरण

प्रमुख विशेषताहरु

मेकानिकल संरचना

सीएनसी प्रेस ब्रेकको संरचनामा मुख्यतया मेसिन फ्रेम, अपराइट्स, र्‍याम (स्लाइडर), वर्कटेबल, मुख्य हाइड्रोलिक सिलिन्डर र ब्याक गेज एसेम्बली समावेश छन्। सबै कम्पोनेन्टहरूले परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) पार गरेका छन् र 3D असाधारण बल र कठोरता सुनिश्चित गर्न सफ्टवेयर अप्टिमाइजेसन। प्रत्येक संरचनात्मक घटकमा उत्कृष्ट डिजाइन छ - बलियो, टिकाउ, र सञ्चालनमा स्थिर हुनु - जसले गर्दा मेसिनको समग्र कार्यसम्पादन र सेवा जीवनमा उल्लेखनीय वृद्धि हुन्छ।

DELEM 53T नियन्त्रण प्रणाली (नेदरल्याण्ड्स)

• १०.१ इन्चको उच्च-रिजोल्युसन रङ डिस्प्ले।

• वर्कपीस झुकाउने लम्बाइको स्वचालित गणना।

• २D टच-स्क्रिन ग्राफिकल प्रोग्रामिङ।

• ४+१ अक्ष नियन्त्रणलाई समर्थन गर्दछ।

• USB इन्टरफेस।

रेक्सरोथ हाइड्रोलिक प्रणाली (जर्मनी)

रेक्स्रोथ हाइड्रोलिक भल्भहरूमा असाधारण टिकाउपन र उच्च चाप प्रतिरोध क्षमता हुन्छ, जसले गर्दा कठिन सञ्चालन अवस्थाहरूमा पनि भरपर्दो कार्यसम्पादन सुनिश्चित हुन्छ।

यी भल्भहरू भएका CNC प्रेस ब्रेकहरूले विभिन्न प्रकारका सञ्चालन मोडहरूलाई समर्थन गर्छन् - जसमा द्रुत अवतरण, ढिलो अवतरण, काम गर्ने गतिमा झुक्ने, द्रुत फिर्ता, र आपतकालीन रोक कार्यहरू समावेश छन् - जसले गर्दा सञ्चालन लचिलोपन र सुरक्षा दुवैमा उल्लेखनीय वृद्धि हुन्छ।

बिजुली मोटर

मोटर्सको यो शृङ्खला विशेष गरी उच्च सुरुवाती टर्क आवश्यकताहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हो र अन्तर्राष्ट्रिय IEC मापदण्डहरूको कडाईका साथ पालना गर्दछ, जसले गर्दा विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा अनुकूलता र मर्मतसम्भारमा सहजता सुनिश्चित हुन्छ।

मोटरहरूले अत्यन्तै कम आवाज र कम्पन स्तरका साथ उत्कृष्ट सञ्चालन प्रदर्शन प्रदान गर्छन्, उच्च विश्वसनीयताका साथ, प्रभावकारी रूपमा प्रयोगकर्ता अनुभव बृद्धि गर्छन् र समग्र प्रणालीको आयु बढाउँछन्।

विद्युत प्रणाली

सबै मुख्य कम्पोनेन्टहरूले स्नाइडर इलेक्ट्रिक (फ्रान्स) बाट आएका मौलिक पार्टपुर्जाहरू प्रयोग गर्छन्, जसले गर्दा प्रणालीको स्थायित्व र स्थिरता प्रभावकारी रूपमा बढ्छ र उपकरणको लामो सेवा जीवन सुनिश्चित हुन्छ।

विद्युतीय क्याबिनेटमा उत्कृष्ट एन्टी-हस्तक्षेप क्षमताहरूसँग मिल्दोजुल्दो अनुकूली डिजाइन रहेको छ, जसले विद्युतीय प्रणालीको स्थिर र भरपर्दो सञ्चालनको ग्यारेन्टी गर्दछ।

सर्वो मोटर्स र ड्राइभहरू

तिनीहरूको सटीक नियन्त्रण क्षमताहरूको लागि धन्यवाद, सर्वो मोटरहरूले अत्यन्तै सटीक स्थिति र गति नियन्त्रण सक्षम गर्दछ। यो उच्चतम स्तरको फाइन-ट्यूनिंग परिशुद्धता र गति दोहोरिने क्षमताको माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

फास्ट क्ल्याम्प

डाइहरू तल वा छेउबाट जडान र प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। यो डिजाइनले डाइ परिवर्तनहरूको लागि आवश्यक समयलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ - जसले गर्दा कार्य दक्षता बढ्छ - तर उपकरणको भार वहन क्षमतालाई पनि बढाउँछ।

पछाडिको गेज औंलाहरू

मेसिनको ब्याक गेज एसेम्बली उच्च-परिशुद्धता बल स्क्रू र समायोज्य ब्याक गेज औंलाहरूले सुसज्जित छ, जसले विभिन्न प्रकारका माथिल्लो डाइज (पञ्चहरू) को लागि सटीक स्थिति सुनिश्चित गर्दछ।

यसबाहेक, यो एसेम्बलीमा म्यानुअल h8 समायोजन प्रकार्य रहेको छ, जसले मेसिनको अनुकूलन क्षमतालाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ र यसलाई विभिन्न प्रकारका माथिल्लो डाइ प्रकारहरूको झुकाउने आवश्यकताहरू समायोजन गर्न र पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ।

सिंक्रोनाइजेसन नियन्त्रण प्रणाली

यो सिंक्रोनाइजेसन नियन्त्रण प्रणालीले दोहोरो अप्टिकल स्केल र एक हिन्ज्ड स्ट्रक्चरल मेकानिज्मको समन्वित अन्तरक्रिया मार्फत झुकाउने चालहरूको सटीक सिंक्रोनाइजेसन सुनिश्चित गर्दछ। यो मेकानिज्मले गाइड रेलहरूमा हुने पहिरन र अत्यधिक भारको कारणले हुने क्षतिलाई प्रभावकारी रूपमा मात्र रोक्दैन, तर अप्टिकल स्केलको वास्तविक-समय प्रतिक्रिया क्षमताले स्थिति सटीकतालाई पनि अझ बढाउँछ।

मेकानिकल डिफ्लेक्शन क्षतिपूर्ति प्रणाली

मेकानिकल क्षतिपूर्ति तालिका विशेष प्रशोधन र ताप उपचारबाट गुज्रिएका वेज ब्लकहरूबाट भेला गरिएको छ। मेसिनको सञ्चालन अवस्थाको समयमा माथिल्लो र तल्लो बीमहरूको सम्भावित विकृतिको आधारमा वेजहरूको प्रत्येक सेटको लागि सापेक्षिक विस्थापन क्षतिपूर्ति मान सावधानीपूर्वक डिजाइन गरिएको छ। CNC नियन्त्रण प्रणालीले झुकाउने प्रक्रियाको समयमा वास्तविक लोड अवस्थाको आधारमा माथिल्लो र तल्लो बीमहरूको लागि आवश्यक क्षतिपूर्ति स्वचालित रूपमा गणना गर्दछ; त्यसपछि यसले लोड अन्तर्गत बीमहरूको विक्षेपन र विकृतिको प्रभावकारी रूपमा प्रतिरोध गर्न र क्षतिपूर्ति गर्न वेज ब्लकहरूको सापेक्षिक आन्दोलनलाई स्वचालित रूपमा नियन्त्रण गर्दछ। यो मेकानिकल क्षतिपूर्ति संयन्त्रले मेसिन उपकरण निर्माण प्रक्रियालाई उल्लेखनीय रूपमा सरल बनाउँछ र प्राविधिक रूपमा अझ उन्नत र सञ्चालन रूपमा बढी भरपर्दो समाधान प्रतिनिधित्व गर्दछ। यसबाहेक, यो प्रणालीले तरल पदार्थ चुहावटसँग सम्बन्धित कुनै पनि सम्भावित जोखिमहरूलाई हटाउँछ, अझ बढी सटीक र सटीक नियन्त्रण सुनिश्चित गर्दछ।

झुकाउने क्षतिपूर्ति प्रणाली

साइड फ्रेम डिफ्लेक्शन क्षतिपूर्ति प्रणाली: एक विशेष प्राविधिक टोली द्वारा विकसित, यो प्रणाली झुकाउने प्रक्रियाको क्रममा मेसिनको साइड फ्रेम (खोल्ने) मा विकृतिको समस्यालाई सम्बोधन गर्न डिजाइन गरिएको हो। प्रणालीले "C-प्रकार" संरचना प्रयोग गर्दछ - मुख्य मेसिन फ्रेम भित्ताहरूबाट स्वतन्त्र - र एक विशेष स्वचालित सन्तुलन समायोजन संयन्त्रसँग सुसज्जित छ। प्रतिक्रिया बलहरूको कारणले गर्दा साइड फ्रेमहरूको विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा प्रतिरोध गरेर, प्रणालीले अप्टिकल स्केलहरूमा स्थिति त्रुटिहरूको परिणामस्वरूप हुन सक्ने सटीकता विचलनहरूलाई रोक्छ, जसले गर्दा झुकाउने सञ्चालनको शुद्धता सुनिश्चित हुन्छ।

अगाडि तान्नुहोस् मोड्युल

अगाडिको ट्रे रोलरहरूद्वारा समर्थित छ र Z-अक्ष दिशामा रेखीय गाइडहरूसँगै म्यानुअल रूपमा बायाँ र दायाँ स्लाइड गर्दछ। यसको h8 लाई ह्यान्डल मार्फत सजिलै समायोजन गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, विशिष्ट आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, यो ट्रे वैकल्पिक रूपमा पार्किङ स्थिति प्रकार्यको विशेष विस्तारित क्रसबीमसँग सुसज्जित गर्न सकिन्छ।

वैकल्पिक विशेषताहरू

• जटिल आकारको वर्कपीसहरूको झुकाउने आवश्यकताहरू पूरा गर्न C-अक्ष (घुम्ने अक्ष) र W-अक्ष (क्षतिपूर्ति अक्ष) थप्न अनुमति दिँदै, वैकल्पिक बहु-अक्ष विस्तार क्षमता प्रदान गर्दछ।

• अपरेटरहरूलाई सुरक्षा सुरक्षाको बृद्धि स्तर प्रदान गर्न वैकल्पिक लेजर सुरक्षा प्रकाश पर्दाहरू उपलब्ध छन्। विद्युत चुम्बकीय र अप्टिकल हस्तक्षेपको लागि बलियो प्रतिरोध विशेषता प्रस्तुत गरेर, यसले प्रभावकारी रूपमा कर्मचारी सुरक्षा स्तर बढाउँछ, उपकरणहरू वातावरणको विस्तृत दायरामा भरपर्दो रूपमा सञ्चालन हुन्छन् भनी सुनिश्चित गर्दछ।

CNC प्रेस ब्रेक कसरी सञ्चालन गर्ने?

चरण 1: पावर अन। मुख्य पावर सप्लाई खोल्नुहोस्, कन्ट्रोल प्यानलको स्विच फ्लिप गर्नुहोस्, र त्यसपछि तेल पम्प सुरु गर्नुहोस्। तपाईंले तेल पम्प चलिरहेको आवाज सुन्नु पर्छ, यद्यपि, यस चरणमा मेसिनले कुनै पनि झुकाउने कार्यहरू गर्ने छैन।

चरण 2: स्ट्रोक समायोजन। सञ्चालन गर्नु अघि स्ट्रोक सेटिङहरू सावधानीपूर्वक समायोजन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ, र वास्तविक झुकाउनु अघि परीक्षण रन गर्नुपर्छ। जब माथिल्लो डाई यसको तल्लो बिन्दुमा झर्छ, पाना धातुको कम्तिमा मोटाई बराबरको क्लियरेन्स कायम राख्नुपर्छ; त्यसो गर्न असफल भएमा डाई र मेसिन दुवैलाई क्षति पुग्नेछ। स्ट्रोक समायोजन संयन्त्रमा सामान्यतया विद्युतीय द्रुत-समायोजन प्रकार्य हुन्छ।

चरण 3: V-Die चयनप्रशोधन गरिँदै गरेको पाता धातुको मोटाईको आधारमा उपयुक्त V-डाई ओपनिङ (ग्रूभ) चयन गर्नुहोस्।

चरण 4: पछाडिको गेज समायोजन। ब्याक गेजमा सामान्यतया विद्युतीय द्रुत-समायोजन प्रकार्य र म्यानुअल फाइन-ट्युनिङ संयन्त्र दुवै हुन्छ। समायोजन प्रक्रिया कपाल काट्ने मेसिनहरूको लागि प्रयोग गरिने जस्तै हो।

चरण 5: झुकाउन सुरु गर्नुहोस्। झुकाउने कार्य सुरु गर्न खुट्टाको पेडल स्विचलाई दबाउनुहोस्। कपाल काट्ने मेसिनको सञ्चालन भन्दा फरक, CNC प्रेस ब्रेकमा झुकाउने प्रक्रिया जुनसुकै बेला अवरोध हुन सक्छ, खुट्टाको पेडल छोड्दा मेसिनको तलतिरको गति तुरुन्तै रोकिनेछ, जबकि यसलाई फेरि दबाउनाले तल झर्ने प्रक्रिया पुनः सुरु हुनेछ।

सीएनसी प्रेस ब्रेक सञ्चालन गर्दा सावधानीहरू

• मेसिन टूल अपरेटरको सुरक्षा नियमहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुहोस् र तोकिएका व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरणहरू लगाउनुहोस्।

• सुरु गर्नु अघि, मोटर, स्विच, तार र ग्राउन्डिङ जडानहरू राम्रोसँग काम गर्ने क्रममा छन् र सुरक्षित रूपमा बाँधिएका छन् भनी सुनिश्चित गर्न सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्नुहोस्। सबै नियन्त्रण कम्पोनेन्टहरू र बटनहरू तिनीहरूको सही स्थानमा सेट गरिएका छन् भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।

• माथिल्लो र तल्लो डाईहरूको पङ्क्तिबद्धता र सुरक्षित बन्धन जाँच गर्नुहोस्, सबै पोजिसनिङ उपकरणहरूले प्रशोधन गरिँदै गरेको वर्कपीसको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी प्रमाणित गर्नुहोस्।

• यदि माथिल्लो स्लाइड र विभिन्न स्थिति अक्षहरू हाल तिनीहरूको गृह (मूल) स्थितिमा छैनन् भने, "घर फर्कनुहोस्" कार्यक्रम कार्यान्वयन गर्नुहोस्।

• उपकरण सुरु गरेपछि, यसलाई १-२ मिनेटको लागि निष्क्रिय रूपमा चल्न दिनुहोस्, र माथिल्लो स्लाइडलाई यसको पूर्ण स्ट्रोकमा २-३ पटक साइकल गर्नुहोस्। यदि कुनै असामान्य आवाज वा खराबी पत्ता लाग्यो भने, तुरुन्तै मेसिन बन्द गर्नुहोस्; समस्या समाधान गर्नुहोस्, र सबै कुरा सामान्य रूपमा काम गरिरहेको छ भनी पुष्टि गरेपछि मात्र सञ्चालन पुनः सुरु गर्नुहोस्।

• सञ्चालनको क्रममा, मेसिन अपरेटर र सामग्री खुवाउने/समात्ने कर्मचारीहरू बीच घनिष्ठ समन्वय सुनिश्चित गर्न एक जना तोकिएको व्यक्तिले केन्द्रीय कमाण्डरको रूपमा काम गर्नुपर्छ। सबै सहयोगी कर्मचारीहरू सुरक्षित क्षेत्रमा अवस्थित छन् भनी पुष्टि गरेपछि मात्र झुक्ने संकेत जारी गर्न सकिन्छ।

• धातुको पातालाई झुकाउँदा, झुकाउने प्रक्रियाको क्रममा माथि उठ्नबाट रोक्नको लागि सामग्रीलाई बलियोसँग थिच्नु पर्छ, जसले गर्दा कर्मचारीहरूलाई चोटपटक लाग्न सक्छ।

• पाता धातु क्ल्याम्पिङ डाइमा समायोजन बिजुली आपूर्ति विच्छेद भएपछि र मेसिन पूर्ण रूपमा बन्द भएपछि मात्र गर्नुपर्छ।

• चर तल्लो डाईको उद्घाटन चौडाइ समायोजन गर्दा, कुनै पनि सामग्री तल्लो डाईको सम्पर्कमा नआएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

• सञ्चालनको क्रममा, कुनै पनि कर्मचारीलाई मेसिन उपकरणको पछाडि उभिन अनुमति छैन।

• मेसिनको एक छेउमा मात्र पाता धातुलाई झुकाउनबाट बच्नुहोस्; झुकाउने बीममा समान रूपमा भार वितरण गर्नुहोस्।

• यदि मेसिन चलिरहेको बेला वर्कपीस वा डाइहरू गलत तरिकाले मिलाइएको देखियो भने, तुरुन्तै सुधार गर्न मेसिनलाई रोक्नुहोस्। मेसिन चलिरहेको बेला म्यानुअल समायोजन प्रयास गर्न सख्त निषेध गरिएको छ, किनकि यसले हातमा चोटपटक लाग्ने गम्भीर जोखिम निम्त्याउँछ।

• अत्यधिक बाक्लो फलामका प्लेटहरू, ताप-उपचार गरिएको (निभाइएको) स्टील प्लेटहरू, उच्च-ग्रेड मिश्र धातु स्टीलहरू, वर्ग बारहरू, वा झुकाउने मेसिनको निर्दिष्ट कार्यसम्पादन सीमा भन्दा बढी कुनै पनि सामग्रीलाई झुकाउने प्रयास नगर्नुहोस्, किनकि त्यसो गर्दा मेसिन उपकरणलाई क्षति पुग्न सक्छ।

• नियमित रूपमा माथिल्लो र तल्लो डाइजको पङ्क्तिबद्धता जाँच गर्नुहोस्, र प्रेसर गेज रिडिङहरू निर्दिष्ट प्यारामिटरहरूसँग मेल खान्छ कि खाँदैन भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्।

• यदि कुनै असामान्य अवस्था उत्पन्न भयो भने, तुरुन्तै मेसिन बन्द गर्नुहोस्; कारणको अनुसन्धान गर्नुहोस् र तुरुन्तै समस्या समाधान गर्नुहोस्।

• मेसिन बन्द गर्नु अघि, दुवै हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू मुनिको तल्लो डाईमा काठका ब्लकहरू राख्नुहोस्, र माथिल्लो स्लाइडलाई यी ब्लकहरूमा तल राख्नुहोस्।

• पहिले नियन्त्रण प्रणाली कार्यक्रमबाट बाहिर निस्कनुहोस्, र त्यसपछि मुख्य विद्युत आपूर्ति विच्छेद गर्नुहोस्।