परिभाषा
सीएनसी मिल भनेको काट्नको लागि सीएनसी (कम्प्युटर न्यूमेरिकल कन्ट्रोल्ड) नियन्त्रक भएको स्वचालित मिलिङ मेसिन हो। 2D/3D विभिन्न सामग्रीहरूमा आकार वा मिल ढाँचाहरू। CNC मिलिङ भनेको उत्कीर्णन, काट्ने, बोरिङ र ड्रिलिङ जस्तै कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रित मेसिनिङ विधि हो, र CNC राउटर मेसिनहरू र बोरिङ मेसिनहरूद्वारा गरिएका धेरै कार्यहरू प्राप्त गर्न सक्षम छ। कम्प्युटर-नियन्त्रित मिलले घुम्ने बेलनाकार उपकरण प्रयोग गर्दछ, जुन धेरै अक्षहरूमा सार्न सक्षम छ, र विभिन्न आकारहरू, स्लटहरू र प्वालहरू सिर्जना गर्न सक्छ। थप रूपमा, वर्कपीस प्रायः मिलिङ उपकरणमा विभिन्न दिशाहरूमा सारिन्छ।
सीएनसी मिलिङ मेसिन एक उच्च-परिशुद्धता मेसिनिङ उपकरण किट हो जसले कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रकसँग काम गर्दछ जसले मिलिङ कटरलाई उपकरण मार्गमा सार्नको लागि चलाउँछ जसले CAD/CAM डिजाइन गरिएका आकारहरू वा रूपरेखाहरू काट्छ, जुन ह्यान्डहेल्ड मिलको आधारमा अपग्रेड गरिन्छ। सीएनसी मिलले ड्रिलिंग, बोरिंग, ट्यापिंग, 2D/3D मिलिङ। सबैभन्दा लोकप्रिय मिलिङ मेसिनहरूमा ठाडो मिल र तेर्सो मिल समावेश छन्, जसले उच्च-शक्ति स्पिन्डल मोटर र सर्वो मोटरको साथ एल्युमिनियम, पीतल, तामा, फलाम र स्टीललाई काट्ने र मिल गर्ने ३-अक्ष, ४-अक्ष वा ५-अक्ष लिंकेज पूरा गर्न सक्छ जसले धातुका भागहरूको मेसिनिङ शुद्धता, परिशुद्धता र सहनशीलता सुधार गर्न स्पिन्डल उच्च गतिमा चल्ने सुनिश्चित गर्दछ। कम्प्युटर-नियन्त्रित मिलिङ मेसिन उड्डयन भागहरू, अटो पार्ट्स, मोल्ड बनाउने, मेसिनरी भागहरू, रेलका भागहरू, र जहाज निर्माण भागहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। उपकरण परिवर्तक भएको स्वचालित कम्प्युटर-नियन्त्रित मिललाई CNC मेसिनिङ केन्द्र पनि भनिन्छ।
सिद्धान्त
CNC मिलिङ मेसिनहरूलाई तिनीहरूले सञ्चालन गर्ने अक्षहरूको संख्याद्वारा समूहबद्ध गरिन्छ, जसलाई विभिन्न अक्षरहरूले लेबल गरिएको हुन्छ। X र Y ले वर्कपीसको तेर्सो चाललाई जनाउँछ (समतल सतहहरूमा अगाडि-पछाडि र छेउ-देखि-छेउ)। Z ले ठाडो, वा माथि-तल, चाललाई जनाउँछ, जबकि W ले ठाडो समतलमा विकर्ण चाललाई जनाउँछ। धेरैजसो ठूला ढाँचा र सानो आकारका मिनी मिलहरूले 3 देखि 5 अक्षहरू प्रदान गर्छन्, कम्तिमा X, Y र Z अक्षमा प्रदर्शन प्रदान गर्दछ। उच्च-अन्त स्वचालित मिलिङ मेसिनहरू, जस्तै 5 अक्ष CNC मिलहरूलाई स्वचालित मिलिङ प्रक्रियामा संलग्न अविश्वसनीय जटिल ज्यामितिहरूको कारणले इष्टतम प्रदर्शनको लागि कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रित प्रोग्रामिङ आवश्यक पर्दछ। यी उपकरणहरू अत्यन्त उपयोगी छन् किनभने तिनीहरू म्यानुअल टुलिङ विधिहरू प्रयोग गरेर लगभग असम्भव हुने आकारहरू उत्पादन गर्न सक्षम छन्। कम्प्युटर-नियन्त्रित मिलहरूले मेसिनिङको क्रममा उपकरणमा तरल पदार्थ पम्प काट्नको लागि मेसिन उपकरण पनि एकीकृत गर्छन्।
कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रित मिलहरू विभिन्न प्रकारका कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यसमा समावेश गरिएको टुलिङ लागतहरू अझ किफायती हुँदै गइरहेका छन्। सामान्यतया, अपेक्षाकृत सरल डिजाइनहरू आवश्यक पर्ने ठूला उत्पादन रनहरू अन्य विधिहरूद्वारा राम्रोसँग पूरा गरिन्छ, यद्यपि CNC मेसिनिङले उत्पादन आवश्यकताहरूको विस्तृत दायरालाई समायोजन गर्न सक्छ। CNC मिलहरू प्रोटोटाइपिङ र जटिल भागहरूको छोटो अवधिको उत्पादनदेखि अद्वितीय परिशुद्धता कम्पोनेन्टहरूको निर्माणसम्मका सबै कुराको लागि आदर्श समाधान हुन्।
मूलतः मूर्तिकला गर्न वा काट्न सकिने सामग्री हटाउन स्वचालित मिलद्वारा मेसिन गर्न सकिन्छ, यद्यपि धेरै काम धातुमा गरिन्छ। उत्कीर्णन र काट्ने काम जस्तै, सम्भावित समस्याहरूबाट बच्न प्रत्येक प्रकारको सामग्रीको लागि सही मिलहरू चयन गर्नुपर्छ। मेसिन प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि सामग्रीको कठोरता, साथै मिलको घुमाउरोपन सबैलाई फ्याक्टर गर्नुपर्छ।
प्रकार
सीएनसी मिलहरू स्पिन्डलको अक्षको आधारमा ठाडो र तेर्सो प्रकारमा आउँछन्। यी मेसिनहरूलाई र्याम प्रकार, घुँडा प्रकार, प्लानर प्रकार, र निर्माण वा ओछ्यान प्रकारको रूपमा पनि वर्गीकृत गरिएको छ। धेरैजसो स्वचालित मिलहरूमा पूर्ण कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रक, चर स्पिन्डलहरू, इलेक्ट्रिक ड्राइभ मोटरहरू, शीतलक प्रणालीहरू, र पावर-संचालित टेबल फिडहरू हुन्छन्। सीएनसी मिलहरू ठाडो मिलिङ मेसिनहरू, तेर्सो मिलिङ मेसिनहरू, बुर्ज मिलहरू, ओछ्यान मिलहरू, बहु-अक्ष (३ अक्ष, ४ अक्ष, ५ अक्ष) मिलहरूमा विभाजित छन्।
आवेदन
सीएनसी मिलहरू तामा, आल्मुनियम, स्टील, फलाम, पीतल लगायत अधिकांश धातु सामग्रीहरू उत्कीर्णन, नक्काशी, मिलिङ, काट्ने र ड्रिलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, साथै गैर-धातु मिलिङमा काठ, फोम र प्लास्टिक समावेश छन्। यो व्यापक रूपमा इंजेक्शन मोल्ड, आइरनवेयर मोल्ड, धातु मोल्ड, जुत्ता मोल्ड, ड्रप मोल्ड, घडी पार्ट्स, जिंक इलेक्ट्रोड, तामा इलेक्ट्रोड, अटोमोटिभ, धातु इलेक्ट्रोड, धातु शिल्प, जेड, धातु कला, गहना, दन्त मुकुट, र अन्य मोल्डिङ उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यो विशेष गरी ब्याच मिलिङ मोल्ड, घडी, चश्मा, प्यानल, ब्रान्ड, ब्याज, बाहिरी सतहको चिल्लोपनको लागि डिजाइन गरिएको हो। 3D ग्राफिक्स र शब्दहरू, यो मिल बनाउन सजिलो छ 2D/3D विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूमा राहत दिन्छ।
मूल्य निर्धारण
मूल्यको हिसाबले, हबी सीएनसी मिल लाइनअप कम सुरु हुन्छ $3३ अक्षको लागि ६०० र माथिबाट $8५ अक्ष भएको औद्योगिक CNC मिलिङ मेसिनको लागि ०,०००। हामीले विभिन्न मोडेलहरू, तिनीहरूको काम गर्ने तालिकाको आकार, तिनीहरूसँग भएका अक्षहरूको संख्या, तिनीहरूको शैली र तिनीहरूको हालको सूची मूल्य सूचीबद्ध गरेका छौं, जसमा केही मिलहरूको लागि समावेश छ। $3खरिद गर्दा स्वचालित उपकरण परिवर्तक किट थप्नुभयो भने, ,००० अतिरिक्त शुल्क लाग्नेछ। र यदि तपाईं उत्कृष्ट CNC मिल डिलहरू खोज्दै हुनुहुन्छ भने, हामीले तपाईंलाई त्यहाँ पनि समेटेका छौं।
फरक-फरक विशेषता भएका मेसिनहरूको मूल्य फरक-फरक हुन्छ। फरक-फरक निर्माता र ब्रान्डका मेसिनहरूको सेवा र समर्थन फरक-फरक हुन्छ, जसले गर्दा मूल्य फरक-फरक हुन्छ।
विभिन्न देशका मेसिनहरूको भन्सार, कर दर, ढुवानी लागत फरक हुन्छ। यी सबै कारकहरूले अन्तिम मूल्य निर्धारण गर्नेछन्।
यदि तपाईं विदेशमा एउटा किन्न चाहनुहुन्छ र अन्तिम मूल्य प्राप्त गर्न चाहनुहुन्छ भने, नि:शुल्क उद्धरण प्राप्त गर्न कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्, हामी तपाईंको आवश्यक मिलको अन्तिम मूल्य गणना गर्नेछौं।
निर्दिष्टीकरण
| ब्रान्ड | STYLECNC |
| नियन्त्रक | एनसी स्टुडियो, सिन्टेक |
| प्रकार | क्षैतिज र ठाडो |
| सफ्टवेयर | टाइप३, युक्यानक्याम, आर्टक्याम |
| चालक | यास्कावा सर्वो मोटर, स्टेपर मोटर |
| क्षमता | २D मिलिङ, 3D milling |
| मिलिङ गति | 6000mm/ न्यूनतम |
| मिलिङ शुद्धता | १०..0.1μμm |
| मूल्य सीमा | $४.९९ - $120,000.00 |
सुविधाहरू र लाभहरू
सीएनसी मिलहरूमा उच्च परिशुद्धता, प्रयोगकर्ता मैत्री, उच्च लागत प्रभावकारिता, स्थिर र भरपर्दो मेसिनिङ गुणस्तर रहेको छ, जसले जटिल र 3D घुमाउरो भागहरू। यसले बक्सका भागहरूको लागि ड्रिलिंग, रीमिंग, बोरिंग, ट्यापिंग, मिलिंग, ग्रुभिंग गर्न सक्छ।
उच्च विश्वसनीयता
सारांश रेखाको एकीकरण घनत्व बढ्दै जाँदा, संख्यात्मक नियन्त्रण र ड्राइभिङ उपकरणको घटकहरूको कडा जडान कम हुन्छ, र वेल्डिङ बिन्दुहरू, जडान बिन्दुहरू र बाहिरी भागहरू निरन्तर घट्छन्, जसले गर्दा विफलता दर धेरै कम हुन्छ।
उच्च लचकता
कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रित प्रणाली हार्डवेयर विश्वव्यापी र मानकीकृत भएकोले, विभिन्न मेसिनहरूको नियन्त्रण आवश्यकताहरूको लागि, प्रोग्रामेबल पढ्ने-मात्र मेमोरीमा प्रणाली नियन्त्रण कार्यक्रम परिवर्तन गर्न मात्र आवश्यक छ। साथै, मोड्युलर संरचनाको कारण, यो प्रणाली कार्यहरूको विस्तारको लागि पनि सुविधाजनक छ।
उच्च अनुकूलन योग्यता
अनुकूलन भाग, तथाकथित लचिलोपन, उत्पादन वस्तुसँग परिवर्तन गर्न घातीय रूपमा नियन्त्रित मेसिनको अनुकूलन क्षमता हो। उत्पादन प्रशोधन कम्प्युटर-नियन्त्रित उपकरणहरूमा गरिन्छ। जब उत्पादन परिवर्तन हुन्छ, नयाँ उत्पादनको उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न इनपुट मिल कार्यक्रम मात्र परिवर्तन गर्न सकिन्छ। मेकानिकल भाग र नियन्त्रण भागको हार्डवेयर परिवर्तन गर्न आवश्यक छैन, र उत्पादन प्रक्रिया स्वचालित रूपमा पूरा हुन्छ। यो सुविधाले द्रुत उत्पादन अद्यावधिकहरूको लागि बजार प्रतिस्पर्धा आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्दैन, तर एकल-टुक्रा, सानो-ब्याच, र परिवर्तनशील उत्पादनहरूको स्वचालित उत्पादनको समस्या पनि समाधान गर्दछ। बलियो अनुकूलन क्षमता कम्प्युटर-नियन्त्रित उपकरणहरूको सबैभन्दा प्रमुख फाइदा हो, र यो कम्प्युटर-नियन्त्रित उपकरणहरूको उदय र द्रुत विकासको मुख्य कारण पनि हो।
Mechatronics
VLSI को प्रयोग पछि, क्याबिनेट बक्सको आकार घटाइन्छ, प्रोग्रामेबल इन्टरफेस प्रयोग गरिन्छ, र S, M, T (स्पिन्डल ट्रान्सफर नियन्त्रण, सहायक प्रकार्य र उपकरण प्यारामिटरहरू) र अन्य अनुक्रमिक नियन्त्रण भागहरूको तर्क सर्किटहरू Nc उपकरणसँग जोडिन्छन्। त्यसकारण, सबै नियन्त्रण बक्सहरू मेसिनमा प्रवेश गरिन्छ, जसले भुइँको ठाउँ घटाउँछ र उपकरणको व्यवस्थापनलाई सहज बनाउँछ।
विचार गर्नुपर्ने कुरा
आधारभूत विचारहरू
१. स्वचालित मिलिङ मेसिन सञ्चालनमा, काम गर्ने लुगा लगाउनुहोस्, ठूला कफहरूलाई कसिलो गरी बाँध्नुहोस्, र शर्टलाई ट्राउजरमुनि बाँध्नुहोस्। महिला विद्यार्थीहरूले कडा टोपी लगाउनु पर्छ र टोपीमा चुल्ठो लगाउनु पर्छ। कार्यशालामा प्रवेश गर्न स्यान्डल, चप्पल, हाई हिल, भेस्ट, स्कर्ट र स्कार्फ लगाउन अनुमति छैन;
२. मेसिनमा जडान गरिएका चेतावनी चिन्हहरू सार्न वा क्षति नगर्न सावधान रहनुहोस्;
३. स्वचालित मिल वरिपरि अवरोधहरू नराख्न सावधान रहनुहोस्, र काम गर्ने ठाउँ पर्याप्त ठूलो हुनुपर्छ;
४. यदि कुनै निश्चित कार्य पूरा गर्न २ वा सोभन्दा बढी व्यक्तिहरू आवश्यक छन् भने, उनीहरूले आपसी समन्वयमा ध्यान दिनुपर्छ;
५. मिलहरू, विद्युतीय क्याबिनेटहरू र एनसी युनिटहरू सफा गर्न कम्प्रेस्ड हावा प्रयोग गर्न अनुमति छैन;
६. इन्टर्नशिप तोकिएका मेसिन र कम्प्युटरहरूमा गरिनुपर्छ। अनुमति बिना, अन्य मेसिन, उपकरणहरू, वा विद्युतीय स्विचहरू मनमानी रूपमा सार्नु हुँदैन।
तयारी
१. सञ्चालन गर्नु अघि, तपाईंले स्वचालित मिलको सामान्य कार्यसम्पादन, संरचना, प्रसारण सिद्धान्त र नियन्त्रण कार्यक्रमसँग परिचित हुनुपर्छ, र सञ्चालन बटनहरू र सूचक बत्तीहरूको कार्यहरू र सञ्चालन प्रक्रियाहरूमा निपुण हुनुपर्छ। सम्पूर्ण सञ्चालन प्रक्रिया नबुझेसम्म स्वचालित मिल सञ्चालन र समायोजन नगर्नुहोस्।
२. मेसिन सुरु गर्नु अघि, मेसिनको विद्युतीय नियन्त्रण प्रणाली सामान्य छ कि छैन, लुब्रिकेशन प्रणाली अनब्लक छ कि छैन, तेलको गुणस्तर राम्रो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र निर्दिष्ट आवश्यकताहरू अनुसार पर्याप्त लुब्रिकेन्ट तेल थप्नुहोस्, अपरेटिङ ह्यान्डलहरू सही छन् कि छैनन्, र वर्कपीसहरू, फिक्स्चरहरू र उपकरणहरू कडा रूपमा क्ल्याम्प गरिएका छन् कि छैनन्, जाँच गर्नुहोस्। शीतलक पर्याप्त छ कि छैन, र त्यसपछि ३ देखि ५ मिनेटको लागि ढिलो कार चलाउनुहोस्, ट्रान्समिसन पार्ट्स सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र यसलाई सामान्य रूपमा प्रयोग गर्न सक्नु अघि कुनै गल्ती छैन भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
३. मेसिन प्रोग्राम डिबग गरिसकेपछि, यसलाई चरणहरू अनुसार सञ्चालन गर्न प्रशिक्षकद्वारा अनुमोदन गरिएको हुनुपर्छ, र यसलाई चरणहरू छोड्न अनुमति छैन। प्रशिक्षकको अनुमति बिना, नियमहरूको उल्लङ्घन गरेर सञ्चालन वा सञ्चालन गर्नुहोस्, र परिणामहरूलाई शून्य अंक मानिनेछ, र दुर्घटना निम्त्याउनेहरूलाई सम्बन्धित नियमहरू अनुसार दण्डित गरिनेछ र सम्बन्धित क्षतिको लागि क्षतिपूर्ति दिइनेछ।
४. भागहरू मेसिन गर्नु अघि, मेसिनको उत्पत्ति र उपकरण डेटा सामान्य छ कि छैन भनेर कडाईका साथ जाँच गर्न आवश्यक छ, र प्रक्षेपण काटेर सिमुलेशन रन प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ।
सावधानीहरु
१. भागहरू प्रशोधन गर्दा, सुरक्षात्मक ढोका बन्द गर्नुपर्छ, टाउको र हातहरूलाई सुरक्षात्मक ढोकामा प्रवेश गर्न अनुमति छैन, र प्रशोधन गर्दा सुरक्षात्मक ढोका खोल्न अनुमति छैन;
२. मिलिङको समयमा, अपरेटरलाई अनुमति बिना मेसिन छोड्न अनुमति छैन, र उच्च मात्रामा एकाग्रता कायम राख्नुपर्छ र मेसिनको चलिरहेको अवस्था अवलोकन गर्नुपर्छ। असामान्य घटना वा दुर्घटनाको घटनामा, कार्यक्रम सञ्चालन तुरुन्तै बन्द गर्नुपर्छ, बिजुली आपूर्ति काट्नुपर्छ र प्रशिक्षकलाई समयमै रिपोर्ट गर्नुपर्छ, र अन्य कुनै पनि मेसिन सञ्चालन गर्नु हुँदैन;
३. कन्ट्रोल प्यानलमा थप्पड हान्न र डिस्प्ले स्क्रिनलाई जोडसँग छुनु कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। वर्कटेबल, इन्डेक्सिङ हेड, क्ल्याम्प र गाइड रेलहरूमा ढकढक्याउन कडा रूपमा निषेध गरिएको छ;
४. अनुमति बिना हेर्न र छुन कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रित प्रणालीको नियन्त्रण क्याबिनेट खोल्न सख्त रूपमा निषेध गरिएको छ;
५. अपरेटरलाई मेसिनको आन्तरिक प्यारामिटरहरू इच्छा अनुसार परिवर्तन गर्न अनुमति छैन। इन्टर्न विद्यार्थीहरूलाई आफैंले कम्पाइल नगरेका अन्य कार्यक्रमहरू कल गर्न वा परिमार्जन गर्न अनुमति छैन;
६. मेसिन नियन्त्रण माइक्रो कम्प्युटरमा, प्रोग्राम सञ्चालन र प्रसारण र प्रोग्राम प्रतिलिपि बाहेक अन्य कुनै पनि मेसिन सञ्चालन गर्न अनुमति छैन;
७. स्वचालित मिलिङ मेसिन एक उच्च परिशुद्धता उपकरण हो। वर्कबेन्चमा रहेका टुलिङ र वर्कपीसहरू बाहेक, मेसिनमा कुनै पनि औजार, क्ल्याम्प, ब्लेड, मापन गर्ने औजार, वर्कपीस र अन्य विभिन्न सामानहरू राख्न कडाइका साथ निषेध गरिएको छ;
८. कटरको टुप्पो र फलामको दाना हातले छुनु निषेध गरिएको छ। फलामको दाना फलामको हुक वा ब्रशले सफा गर्नुपर्छ;
९. घुम्ने स्पिन्डल, वर्कपीस वा अन्य चल्ने भागहरूलाई हातले वा अन्य कुनै पनि तरिकाले छुनु निषेध गरिएको छ;
१०. वर्कपीस नाप्न, प्रशोधन गर्दा म्यानुअल गति परिवर्तन गर्न, र कपासको धागोले वर्कपीस पुछ्न, न त मेसिन सफा गर्न निषेध गरिएको छ;
११. परीक्षण मेसिन सञ्चालन गर्न निषेध गरिएको छ;
१२. प्रत्येक अक्षको स्थिति सार्न ह्यान्डह्वील वा द्रुत ट्र्याभर्स प्रयोग गर्दा, सार्नु अघि मेसिनको X, Y, र Z अक्षको प्रत्येक दिशामा संकेतहरू हेर्न निश्चित गर्नुहोस्। सार्दा, चाललाई गति दिनु अघि कम्प्युटर-नियन्त्रित मिलिङ मेसिनको चालको दिशा अवलोकन गर्न ह्यान्डह्वीललाई बिस्तारै घुमाउनुहोस्;
१३. कार्यक्रम सञ्चालनको क्रममा वर्कपीस साइजको मापन निलम्बन गर्न आवश्यक पर्दा, व्यक्तिगत दुर्घटनाहरूबाट बच्नको लागि मापन गर्नु अघि स्ट्यान्डबाइ बेड पूर्ण रूपमा बन्द गर्नुपर्छ र स्पिन्डललाई रोक्न सकिन्छ;
१४. यदि मेसिन धेरै दिनसम्म प्रयोग गरिएन भने, NC र CRT भागहरूलाई हरेक अर्को दिन २-३ घण्टाको लागि ऊर्जावान बनाउनुपर्छ;
१५. बन्द गर्दा, बन्द गर्नु अघि स्पिन्डल बन्द नभएसम्म ३ मिनेट पर्खनुहोस्।
समस्या निवारण
प्रत्येक मेसिनले दैनिक प्रयोगमा समस्याहरूको सामना गर्नेछ। तल सूचीबद्ध सबैभन्दा सामान्य समस्या र समाधानहरूको आधारमा तपाईं आफैंले समस्या निवारण गर्न सक्नुहुन्छ।
१. स्पिन्डल मोटर विफलता: यसले विभिन्न मिलिङ गहिराइहरू निम्त्याउनेछ।
२. स्पिन्डल र टेबल टेबलमा लम्ब छैनन् र सच्याउन आवश्यक छ (लक्षणहरू: काट्ने र बन्द गर्ने स्थितिको गहिराई फरक छ)। यसले मेसिनलाई असफल बनाउनेछ।
३. स्पिन्डल स्टलिङको लागि समस्याहरू।
३.१. स्पिन्डल भित्र सर्ट सर्किट।
३.२. वर्तमान शिल्डिंग।
३.३. इन्भर्टर प्यारामिटर सेटिङ गलत छ वा यसको आफ्नै गल्ती हो।
३.४. नियन्त्रण कार्ड खराब छ।
३.५। मुख्य शाफ्ट लाइन वा डेटा लाइन सर्ट-सर्किट भएको छ।
४. स्पिन्डल घुमाउँदा असामान्य आवाजको समस्या।
४.१. इन्भर्टर गलत तरिकाले सेट गरिएको छ।
४.२. धुरी घुम्दैन।
४.३. स्पिन्डलमा नै समस्या छ (क्षतिग्रस्त बेयरिङ)।
५. स्पिन्डल स्वतः घुम्न वा रोक्न असफल हुन समस्याहरू।
३.४. नियन्त्रण कार्ड खराब छ।
५.२. इन्भर्टर खराब छ।
६. स्पिन्डल मोटर किन घुम्दैन वा उल्टो हुँदैन भन्ने समस्याहरू।
६.१. इन्भर्टरको प्यारामिटर सेटिङहरू जाँच गर्नुहोस्।
६.२. इन्भर्टरको सिग्नल तार उल्टो जोडिएको छ कि छैन।
७. काम गर्ने प्रक्रियाको क्रममा स्पिन्डल मोटर अचानक रोकिने वा ढिलो घुम्ने समस्याहरू।
७.१। काम गर्ने भोल्टेज अस्थिर वा ओभरलोड छ, केवल भोल्टेज स्टेबिलाइजर थप्नुहोस्।
७.२. बीचको रेखा राम्रोसँग जोडिएको छ कि छैन र रेखाको अन्त्य नविकृत छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
माथि सूचीबद्ध बुँदाहरू बुझ्नुहोस्, तपाईंले यी विफलताहरूको कारण अनुसार समस्याहरू समाधान गर्नुहुनेछ, र CNC मिलिङमा शुरुआतीबाट पेशेवर बन्नुहुनेछ।