सीएनसी प्लाज्मा मेसिनले तपाईंको क्षमतालाई यति हदसम्म बढाउन सक्छ कि प्रोटोटाइप भएपछि तपाईंले गरिरहेको प्रगति देखेर तपाईं छक्क पर्नुहुनेछ। यो सधैं एक ठूलो समय बचत हो र यस्तो मेसिनले प्रदान गर्ने शुद्धताले यसलाई सधैं एक वांछनीय वस्तु बनाउँछ।
यी मध्ये एउटा मेसिनको साथ, आफ्नै व्यवसाय सुरु गर्न सधैं सजिलो हुन्छ। यो साँच्चै सत्य हो कि प्लाज्मा कटर प्रिन्ट पैसाको एक प्रामाणिक स्रोत हुन सक्छ, तर तपाईंको इच्छित आवश्यकताको लागि सही छनौट गर्नु त्यति सजिलो नहुन सक्छ।
यस उद्योगमा बृहत् अनुभव भएको, STYLECNC त्यसैले प्लाज्मा कटर प्रयोग गर्नु अघि तपाईंले पालना गर्नुपर्ने उत्तम दिशानिर्देशहरू सहित तपाईंको उद्धारकर्ता हुन यहाँ छ।
प्लाज्मा कटरको सम्भावना के छ?
यस्तो उपकरणले तपाईंलाई कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, माइल्ड स्टील, टूल स्टील, फलाम, आल्मुनियम, पीतल, वा तामामा कुनै पनि डिजाइन अनुकूलित गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यी मेसिनहरू उद्योगमा उत्कृष्ट हुनुको एउटा कारण यो हो कि तिनीहरूले वास्तविकतामा मोडेल ल्याउँदा उच्चतम सम्भावित शुद्धता प्रदान गर्छन्।
प्लाज्मा कटर के हो?
प्लाज्मा कटर एक प्रकारको थर्मल धातु काट्ने उपकरण हो जसले धातु काट्न उच्च गतिको प्लाज्मा वा आयनीकृत ग्यास प्रयोग गर्दछ, र एकै समयमा उच्च-गतिको वायुप्रवाहको साथ पग्लिएको धातुलाई उडाएर साँघुरो प्लाज्मा काट्ने सिम बनाउँछ।
यो कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तामा, आल्मुनियम, कास्ट आइरन, र अन्य जस्ता विभिन्न धातुहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ। यसले विद्युतीय रूपमा प्रवाहकीय धातुहरूलाई सटीकताका साथ काट्न सम्भव बनाउँछ। यसमा उच्च काट्ने गति, पातलो काट्ने सिम, कम विकृति, सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र, प्रयोग गर्न सजिलो, र ऊर्जा बचतको विशेषताहरू छन्। पायलट आर्कको साथ, यसले हावामा कम पावर प्लाज्मा आर्क उत्पन्न गर्नेछ, जसले कम लागतमा कट बनाउँछ।
यो पाता धातु निर्माण, धातु संरचना निर्माण, मेसिनरी निर्माण, मर्मत पसल, ड्रिलिंग, खन्ने, बेभलिङ, प्याचिङ र थप धातु काट्ने परियोजनाहरू र योजनाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
सीएनसी प्लाज्मा तालिका भनेको के हो?
सीएनसी प्लाज्मा टेबल भनेको स्वचालित धातु काट्ने उपकरण किट हो जुन अनुकूलित आकारको वर्कबेन्चसँग आउँछ (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) जसमा बेड फ्रेम, CAM सफ्टवेयर भएको कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रक, पावर सप्लाई, काट्ने टर्च, ब्लेड वा सटुथ टेबल, ड्राइभर, मोटर, गाइड रेल, बल स्क्रू, वैकल्पिक भागहरू र उपभोग्य सामानहरू समावेश छन्, जुन विभिन्न आकारका धातु निर्माणहरूसँग मेल खाने ह्यान्डहेल्ड प्लाज्मा कटरको अपग्रेड गरिएको संस्करण हो। CNC नियन्त्रकले यसलाई उच्च स्तरको उत्पादन लचिलोपन, उच्च शुद्धता, स्थिर गुणस्तर, उच्च उत्पादकता, काम गर्ने अवस्था सुधार गर्न सजिलो, र उत्पादन व्यवस्थापनको आधुनिकीकरणको लागि अनुकूल बनाउनेछ। यस्तो उपकरण कटर र नियन्त्रकको संयोजन हो, जसले ग्यास काट्ने अधिक फाइदाहरूलाई खेल दिन सक्छ। स्वचालित मेसिनिङ महसुस गर्न, यो निरन्तर खुवाउन र स्वचालित खुवाउन सक्षम हुनुपर्छ, र टर्च आवश्यक वक्र बनाउन तेर्सो र ठाडो दिशाहरूमा छुट्टाछुट्टै वा संयोजनमा सार्न सक्षम हुनुपर्छ। मेसिनका विभिन्न कार्यात्मक भागहरू सटीक निरन्तर काट्ने प्राप्त गर्न नजिकबाट सहयोग र समन्वय गर्न सक्षम हुनुपर्छ। एकै समयमा, विभिन्न प्राविधिक प्यारामिटरहरू लचिलो रूपमा समायोजन र विभिन्न धातुहरूको काट्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
सीएनसी प्लाज्मा कटरले कसरी काम गर्छ?
प्लाज्मा काट्ने एक थर्मल मेसिनिङ विधि हो जसले धातुको वर्कपीसमा पग्लन उच्च-तापमान आयनीकृत ग्यास चापको ताप प्रयोग गर्दछ, र स्लिट सिर्जना गर्न उच्च-गतिको गतिद्वारा पग्लिएको धातुलाई हटाउन प्रयोग गर्दछ। तिनीहरूले अक्सिजन, नाइट्रोजन वा संकुचित हावा जस्ता ग्यासहरू प्रयोग गरेर विद्युतीय चाप पठाउँछन्। यसले ग्यासलाई प्लाज्मामा परिणत गर्दछ, साथै यो ब्रॉडब्यान्डको साथ काट्न धातुबाट तुरुन्तै विस्फोट हुन्छ। ज्वाला काट्ने टर्चले ज्वालामा अक्सिजनको विस्फोट थपेर काम गर्दछ जसले धातुलाई अक्सिडाइज गर्दछ र यसलाई स्ल्यागमा परिणत गर्दछ। टर्च कम्प्युटरद्वारा निर्देशित h8 नियन्त्रणको साथ उपकरण मार्गमा सर्छ। CNC ले संकेत गर्दछ कि प्रोग्राममा गति समर्थित G-कोड नियन्त्रण गर्न कम्प्युटर प्रयोग गरिन्छ। ह्यान्डहेल्ड उपकरणहरूको तुलनामा, प्लाज्मा CNC कटरहरूले X, Y, र Z अक्षको साथ स्वचालित मेसिनिङ महसुस गर्छन्।
प्लाज्मा सीएनसी कटरहरू केका लागि प्रयोग गरिन्छ?
सीएनसी प्लाज्मा कटरले फलाम, कार्बन स्टील, स्ट्रक्चरल स्टील, स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, पीतल, तामा, कांस्य, आल्मुनियम, टाइटेनियम र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू जस्ता फेरस र अलौह धातुहरू सहित धेरैजसो धातु सामग्रीहरू काट्न सक्षम छ। धातुका पानाहरू, रडहरू, स्ट्रिपहरू, वर्ग र गोलाकार ट्यूबहरू, साथै विभिन्न प्रकारका धातु प्रोफाइलहरू निर्माण गर्न।
सीएनसी प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू धातु निर्माण उद्योगहरूको दायरामा प्रयोग गरिन्छ जस्तै अटोमोबाइल निर्माण र वेल्डिङ कार्यशालाहरू, अटो मर्मत र पुनर्स्थापना पसलहरू, मेसिन उपकरण निर्माण, औद्योगिक मेसिनरी कारखानाहरू, जहाज निर्माण निर्माताहरू, खानी मेसिनरी कार्यशालाहरू, पावर सुविधा प्लान्टहरू, निर्माण स्थलहरू, एयरोस्पेस उत्पादन केन्द्रहरू।
प्लाज्मा कटरका प्रकारहरू के के हुन्?
सबैभन्दा सामान्य प्रकारका प्लाज्मा कटरहरूमा ह्यान्डहेल्ड र CNC भेरियन्ट (हबी प्रकार र औद्योगिक प्रकार) समावेश छन्। सबैभन्दा सामान्य पावर आपूर्तिहरूमा Huayuan पावर सप्लाई र हाइपरथर्म पावर सप्लाई समावेश छन्।
काम गर्ने तरिका अनुसार, किटहरूलाई एयर किट, ड्राई किट, सेमी-ड्राई किट र पानीमुनि किटमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
काट्ने गुणस्तर र शुद्धता अनुसार, तपाईंले साधारण, फाइन, लेजर-जस्तो, र यस्तै प्रकारहरू पूरा गर्नुहुनेछ।
उपस्थिति अनुसार, ३ प्रकारहरू तल सूचीबद्ध छन्:
पोर्टेबल सीएनसी किटहरू
यो मेसिन पोर्टेबल, सेटअप गर्न सजिलो, संरचनामा कम्प्याक्ट, ठाउँ सानो र उत्पादन लागत कम छ। यद्यपि, क्यान्टिलिभर संरचनाको सीमितताको कारणले गर्दा, तनाव अवस्था कमजोर छ, ट्रान्सभर्स विकृति हुने सम्भावना बढी छ, ट्रान्सभर्स काट्ने चौडाइ सीमित छ, र उच्च-गतिको मेसिनिङको समयमा कठोरता कमजोर छ।
ग्यान्ट्री सीएनसी किटहरू
ग्यान्ट्री-प्रकारको समर्थन विधि द्विदिशात्मक रूपमा समर्थित छ, बल अधिक एकरूप छ, उपकरणमा राम्रो कठोरता छ, र सामान्यतया 3 देखि 10 मिटर सम्म ठूलो पार्श्व स्प्यान प्राप्त गर्न सक्छ। यद्यपि, उपकरण स्थापना आवश्यकताहरू उच्च छन्, संरचना अपेक्षाकृत ठूलो छ, र यसले बढी बिरुवा क्षेत्र लिन्छ। ड्राइभिङ मोड एकतर्फी ड्राइभिङ र द्विपक्षीय ड्राइभिङमा विभाजित छ। एकतर्फी ड्राइभ र द्विपक्षीय ड्राइभ प्रत्येकको आफ्नै विशेषताहरू र अनुप्रयोगहरू छन्। एकतर्फी ड्राइभले उच्च-परिशुद्धता सिंक्रोनस नियन्त्रण र द्विपक्षीय ड्राइभको जटिल संरचनालाई बेवास्ता गर्दछ। यद्यपि, द्रव्यमानको केन्द्रको अफसेट र चालक बल द्रव्यमानको केन्द्रबाट नजानेको कारणले गर्दा, सञ्चालनको क्रममा असममित जडत्वीय बल उत्पन्न हुनेछ, जुन कम्पन, विकृति र झुकावको लागि प्रवण हुन्छ। त्यसकारण, यो सानो स्प्यानमा मात्र प्रयोग गर्न सकिन्छ। डबल-पक्षीय ड्राइभ संरचना अपेक्षाकृत जटिल छ र दुबै छेउमा उच्च-परिशुद्धता सिंक्रोनस नियन्त्रण आवश्यक छ, जुन ठूलो स्प्यान र अधिक स्थिर आन्दोलनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
सीएनसी टेबल किटहरू
काट्ने भाग र मेसिन एकीकृत छन्, जुन ठाउँमा सार्न सुविधाजनक छ, तर काट्ने टर्चको चाल दायरा अपेक्षाकृत सानो छ, र काट्ने चौडाइ केही प्रतिबन्धहरूको अधीनमा छ।
CNC प्लाज्मा तालिका कति प्रकारका हुन्छन्?
सीएनसी प्लाज्मा टेबलहरू ४ प्रकारमा आउँछन् जसमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ 4x4, 4x8, 5x10 र 6x12 खुट्टामा, जसलाई पनि भनिन्छ 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" इन्चमा, साथै १२१२, १३२५, १५३०, २०४० मिलिमिटर (मिमी) मा। तपाईं आफ्नो वास्तविक धातुकाम आयाम अनुसार टेबलको आकार पनि अनुकूलित गर्न सक्नुहुन्छ।
प्लाज्मा काट्ने कामका फाइदाहरू के के हुन्?
यो पाना धातु र धातुका ट्यूबहरूको लागि एक कुशल धातु काट्ने विधि हो, जसले यसलाई धेरै विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न थालेको छ।
तपाईंले छिटो कटौती, प्रयोगमा सहजता, कम लागत, प्रयोग गर्न सुरक्षित, बहु-कार्य, विस्तारित बहुमुखी प्रतिभा, सामग्री र मोटाईको विस्तृत दायरा, प्लेट वार्पिङ हटाइयो, भित्री छेड्ने गति बढ्यो, र कम फोहोरको साथ १० उत्कृष्ट फाइदाहरूबाट लाभ प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ।
परम्परागत म्यानुअल र अर्ध-स्वचालित धातु कटरको तुलनामा, स्वचालित कम्प्युटर-नियन्त्रित धातु काट्ने प्रणाली गुणस्तर सुधार र लागत-दक्षताको एकीकरण हो। CNC धातु कटरहरूमा कम्प्युटरीकृत संख्यात्मक रूपमा नियन्त्रित प्लाज्मा, ज्वाला, पानी प्लाज्मा र लेजर काट्ने मेसिन समावेश छन्। यसले CNC नेस्टिङ सफ्टवेयर अनुसार स्वचालित, पूर्ण-समय, उच्च-गुणस्तर, उच्च-उपयोग र कुशल काट्ने कार्य गर्दछ।
औद्योगिक उत्पादनमा, धातु थर्मल काटनमा सामान्यतया ग्यास, प्लाज्मा र लेजर काटन समावेश हुन्छ। ग्यास काटनको तुलनामा, प्लाज्मा काटनको फराकिलो काटन दायरा र उच्च दक्षता हुन्छ। फाइन प्लाज्मा काटन प्रणाली लेजर प्रणालीको गुणस्तरको नजिक छ, तर लागत लेजरको भन्दा धेरै कम छ।
यसले सामग्री बचत गर्ने र श्रम उत्पादकता सुधार गर्ने कुरामा ठूलो फाइदा देखाएको छ। यसले यसलाई म्यानुअल वा अर्ध-स्वचालितबाट संख्यात्मक नियन्त्रणमा प्रवर्द्धन गरेको छ, र संख्यात्मक नियन्त्रण काट्ने प्रविधिको विकासको मुख्य दिशाहरू मध्ये एक भएको छ।
१. यसले स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम र यसका मिश्र धातुहरू, तामा र यसका मिश्र धातुहरू, कास्ट आइरन र अन्य धातु सामग्रीहरू जस्ता बाक्लो धातुहरू काट्न सक्छ। तपाईं १ भन्दा बढी मोटाई भएका इन्सुलेट सामग्रीहरू र गैर-धातु सामग्रीहरू काट्न काट्ने टर्च पनि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।50mm.
२. गति छिटो छ, र उत्पादन दक्षता उच्च छ, विशेष गरी उच्च शक्ति भएका पातलो धातुहरूसँग काम गर्दा, उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार हुन्छ।
३. काट्ने गुणस्तर उच्च छ, चिरा चिल्लो र समतल छ, चीरा साँघुरो छ, र तापबाट प्रभावित क्षेत्र र विकृति अन्य उपकरणहरू भन्दा सानो छ।
४. कम लागत, उच्च गतिको कारण, नाइट्रोजन जस्ता सस्तो ग्यासको प्रयोगले उही सामग्री काट्न अन्य विधिहरू भन्दा कम कच्चा पदार्थ र श्रम चाहिन्छ।
CNC प्लाज्मा कटरको लागत कति हुन्छ?
पावर सप्लाई, प्लाज्मा टर्च, काट्ने टेबल, मोटर, ड्राइभर, कम्प्युटराइज्ड कन्ट्रोल सिस्टम सफ्टवेयर, मेसिन फ्रेम, गाइड रेल, बल स्क्रू, वैकल्पिक र उपभोग्य भागहरूको लागि विभिन्न आवश्यकताहरू र कन्फिगरेसनहरू अनुसार, CNC प्लाज्मा कटरहरू किफायती मूल्यहरूमा आउँछन्। $5,060 देखि $2प्रत्येक बजेटको लागि १,३००। एउटा एन्ट्री लेभल प्लाज्मा कटर लगभगबाट सुरु हुन्छ $3,९८०, जबकि एक पेशेवर CNC प्लाज्मा काट्ने मेसिनको मूल्य जहाँबाट पनि पर्छ $5,600 देखि $1७,८००, र औद्योगिक CNC प्लाज्मा टेबलहरूको मूल्य बाट छ $6,980 देखि $2०,८००, समग्रमा, औसत लागत लगभग छ $7,६८० इन्च 2025। यदि तपाईंले स्थानीय पसलबाट खरिद गर्नुभयो भने, तपाईंले नि:शुल्क ढुवानी लागत प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, जबकि बिक्री मूल्य बढी हुन्छ। यदि तपाईं विदेशमा सस्तो CNC प्लाज्मा काट्ने टेबल किटहरू किन्न चाहनुहुन्छ भने, ढुवानी लागत, कर, र भन्सार क्लियरेन्सको शुल्क अन्तिम मूल्यमा समावेश गर्नुपर्छ।
मूल्य निर्धारण गाइड
| मोडेल | न्यूनतम मूल्य | अधिकतम मूल्य | औसत मूल्य |
|---|---|---|---|
| STP1212 | $4,280 | $5,800 | $5,020 |
| STP1325 | $4,680 | $6,560 | $5,680 |
| STP1325R | $6,060 | $12,060 | $8,020 |
| STP1530 | $4,880 | $7,180 | $6,080 |
| STP1530R | $6,080 | $18,000 | $9,150 |
| STP3000-G | $6,800 | $15,600 | $10,180 |
निर्दिष्टीकरण
| ब्रान्ड | STYLECNC |
| मोडेल | STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP3000-G |
| तालिका आकारहरू | 4'x4', 4'x8', 5'x10', 6'x12' |
| सीएनसी नियन्त्रक | Starfire, फायरकन्ट्रोल, Mach3 CNC नियन्त्रक |
| सीएएम सफ्टवेयर | FastCAM, SheetCAM, Autodesk Fusion 360 |
| काट्ने मोडहरू | प्लाज्मा काट्ने | ज्वाला काट्ने |
| विद्युत आपूर्ति | हुआयुआन | हाइपरथर्म |
| काट्ने गति | 0-10000mm/ न्यूनतम |
| मूल्य सीमा | $४.९९ - $18,000 |
प्लाज्मा पावर सप्लाई र काट्ने मोटाई
चिनियाँ हुआयुआन विद्युत आपूर्ति
| पावर | मोटाई |
|---|---|
| 63A | 0-8mm |
| 100A | 0-15mm |
| 160A | 0-20mm |
| 200A | 0-30mm |
संयुक्त राज्य अमेरिका हाइपरथर्म पावर सप्लाई
| पावर | मोटाई |
|---|---|
| 65A | 0-12mm |
| 85A | 0-16mm |
| 105A | 0-18mm |
| 130A | 0-20mm |
| 200A | 0-30mm |
सीएनसी प्लाज्मा कटर र काट्ने टेबल कसरी प्रयोग गर्ने?
कम्प्युटर-नियन्त्रित नियन्त्रक भएको ग्यास कटर वा प्लाज्मा टेबल कहिल्यै प्रयोग नगरेका व्यक्तिहरूको लागि। यो सफ्टवेयर स्थापना, सेटिङ, डिबगिङ, पार्टपुर्जा एसेम्बली, सेटअप र सञ्चालनको साथ पालना गर्न सजिलो गाइड हो।
म्यानुअल गैर-सम्पर्क काट्ने।
चरण १. टर्च रोलरलाई वर्कपीसमा छुनुहोस्, र नोजल र वर्कपीसको प्लेन बीचको दूरी ३- मा समायोजन गर्नुहोस्।5mm(जब मेसिनले काट्छ, "कट मोटाई चयन" स्विच अपस्केल हुन्छ)।
चरण २. प्लाज्मा चाप प्रज्वलित गर्न टर्च स्विच खोल्नुहोस्। वर्कपीस काटेपछि, समान गतिमा काट्ने दिशामा जानुहोस्। गति काट्ने आधारमा आधारित छ। धेरै ढिलो गर्नाले चीराको गुणस्तरमा असर पर्छ र चाप पनि भाँचिन्छ।
चरण ३। काम गरिसकेपछि, टर्च स्विच बन्द गर्नुहोस् र चाप निभ्छ। यस समयमा, टर्चलाई चिसो पार्न ढिलाइमा कम्प्रेस्ड हावा बाहिर छर्किन्छ। केही सेकेन्ड पछि, इजेक्शन स्वतः बन्द हुन्छ। सम्पूर्ण प्रक्रिया पूरा गर्न टर्च हटाउनुहोस्।
म्यानुअल सम्पर्क काट्ने।
चरण १. "कट थिकनेस सेलेक्शन" स्विच कम स्तरमा छ, र यो एउटै मेसिनद्वारा पातलो धातु प्लेटहरू काट्दा प्रयोग गरिन्छ।
चरण २. काट्नुपर्ने वर्कपीसको सुरुवात बिन्दुमा टर्च नोजल राख्नुहोस्, टर्च स्विच खोल्नुहोस्, चाप प्रज्वलित गर्नुहोस्, वर्कपीस काट्नुहोस्, र त्यसपछि काट्ने दिशामा समान रूपमा सार्नुहोस्।
चरण ३. काम गरिसकेपछि, टर्च स्विच खोल्नुहोस् र बन्द गर्नुहोस्। यस समयमा, कम्प्रेस्ड हावा अझै पनि बाहिर छर्किरहेको छ। केही सेकेन्ड पछि, स्प्रे गर्ने काम स्वतः बन्द हुनेछ। सम्पूर्ण प्रक्रिया पूरा गर्न टर्च हटाउनुहोस्।
स्वचालित काट्ने।
चरण १. स्वचालित काट्ने काम मुख्यतया बाक्लो वर्कपीसहरू काट्नको लागि उपयुक्त छ। "कट मोटाई चयन" स्विच स्थिति चयन गर्नुहोस्।
चरण २. टर्च रोलर हटाएपछि, टर्च र अर्ध-स्वचालित मेसिन उपकरणलाई बलियो रूपमा जोडिएको हुन्छ, र अनियमित सामानहरूमा संलग्नक प्रदान गरिन्छ।
चरण ३. अर्ध-स्वचालित काट्ने प्रणालीको पावर जडान गर्नुहोस्, र परियोजनाको आकार अनुसार रेडियस रड वा गाइड रेल स्थापना गर्नुहोस् (यदि तपाईंलाई चाप वा वृत्त काट्न आवश्यक छ भने, रेडियस रड आवश्यक पर्दछ)।
चरण ४. यदि टर्च स्विच प्लग बन्द छ भने, रिमोट स्विच प्लग (उपसाधनहरूमा तयार गरिएको) बदल्नुहोस्।
चरण ५. वर्कपीसको मोटाई अनुसार उपयुक्त हिड्ने गति समायोजन गर्नुहोस्। र अर्ध-स्वचालित कटरमा "माथि" र "तल" स्विचहरू काट्ने दिशामा सेट गर्नुहोस्।
चरण ६. नोजल र वर्कपीस बीचको दूरी ३- मा समायोजन गर्नुहोस्।8mm, र नोजलको केन्द्रको स्थितिलाई वर्कपीस स्लिटको सुरुवाती पट्टीमा समायोजन गर्नुहोस्।
चरण ७. रिमोट कन्ट्रोल स्विच खोल्नुहोस्। वर्कपीस काटिसकेपछि, काट्नको लागि अर्ध-स्वचालित मेसिनको पावर स्विच खोल्नुहोस्। प्रारम्भिक चरणमा, जुनसुकै बेला सिवनमा ध्यान दिनुहोस् र उपयुक्त गतिमा समायोजन गर्नुहोस्। र २ मेसिनहरू जुनसुकै बेला सामान्य रूपमा काम गर्छन् कि गर्दैनन् भन्ने कुरामा ध्यान दिनुहोस्।
चरण ८. काटिसकेपछि, रिमोट कन्ट्रोल स्विच र पावर स्विच बन्द गर्नुहोस्। यस बिन्दुमा, सम्पूर्ण प्रक्रिया पूरा हुन्छ।
म्यानुअल काट्ने सर्कल।
भागको सामग्री र मोटाई अनुसार, एकल वा समानान्तर काट्ने विधि छनौट गर्नुहोस्, र सम्बन्धित काट्ने विधि छनौट गर्नुहोस्। टर्च होल्डरमा रहेको स्क्रू प्वालमा अनियमित संलग्नकमा क्रस बार कस्नुहोस्। आवश्यक त्रिज्यामा र कस्नुहोस्, त्यसपछि वर्कपीस त्रिज्याको लम्बाइ अनुसार टिपबाट टर्च नोजलसम्मको दूरी समायोजन गर्नुहोस् (स्लिटको चौडाइलाई विचार गर्नुपर्छ)। समायोजन पछि, खुकुलो हुनबाट रोक्नको लागि केन्द्र फास्टनिङ स्क्रूहरू कस्नुहोस्, र नर्ल्ड स्क्रूहरू कस्नको लागि पिंजरालाई खुकुलो पार्नुहोस्। यस बिन्दुमा, तपाईं वर्कपीस काट्न सक्नुहुन्छ।
प्लाज्मा सीएनसी कटरको भोल्टेज के हो?
जब यो काम गरिरहेको हुन्छ, CNC प्लाज्मा टर्चले पावर सप्लाईको साथ मेकानिकल शुद्धता र कर्फ गुणस्तर नियन्त्रण गर्नेछ। यो भन्न सकिन्छ कि राम्रो पावर सप्लाईमा राम्रो काट्ने गुणस्तर हुन्छ। कम्प्युटर-नियन्त्रित कटर प्रणालीको वास्तविक प्रयोग र सञ्चालनमा, काट्ने गुणस्तर र स्थिरता पावर सप्लाईको ब्रान्ड र निर्माता, पावर, काट्ने टर्च, नोजल, साथै धातुको मोटाई र काट्ने प्यारामिटरहरूसँग सम्बन्धित छ।
म्यानुअल कटरको पावर सप्लाईमा सजिलैसँग चाप सुरु गर्न र चापलाई स्थिर रूपमा जलाउन पर्याप्त उच्च नो-लोड भोल्टेज हुनुपर्छ। नो-लोड भोल्टेज सामान्यतया १२०-६००V हुन्छ, र चाप स्तम्भ भोल्टेज सामान्यतया नो-लोड भोल्टेजको आधा हुन्छ। चाप स्तम्भ भोल्टेज बढाउनाले चापको शक्ति उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्छ, जसले गर्दा गति बढ्छ र उच्च मोटाईको पाना धातुहरू काट्न सकिन्छ। चाप स्तम्भ भोल्टेज सामान्यतया इलेक्ट्रोडको आन्तरिक संकुचन बढाएर र ग्यास प्रवाह दर समायोजन गरेर प्राप्त गर्न सकिँदैन, तर चाप स्तम्भ भोल्टेज नो-लोड भोल्टेजको ६५% भन्दा कम हुनुपर्छ, यदि होइन भने, यसले चापको अस्थिरता निम्त्याउँछ।
प्लाज्माले कति बाक्लो काट्न सक्छ?
कन्फिगर गरिएको पावर सप्लाईको आकार अनुसार, काट्ने मोटाई सामान्यतया ०.५- भित्र हुन्छ।100mm, र उच्च बिजुली आपूर्तिले भन्दा बढी कटौती गर्न सक्छ 100mm; CNC ज्वाला काट्ने क्षमता: साधारण ज्वाला काट्ने मशाल ६-१80mm (अधिकतम २50mm), विशेष ज्वाला काट्ने मशाल सामान्यतया भन्दा बढी हुँदैन 300mm, अवश्य पनि, यसलाई उच्च हुन पनि अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
सीएनसी प्लाज्मा काट्ने तालिकाको लागि धुलो सङ्कलक कसरी छनौट गर्ने?
प्लाज्मा सीएनसी काट्ने मेसिनको लागि सामग्री प्राप्त गर्ने र धुलो हटाउने उपकरणमा कोष्ठक र ग्रिड जस्तो कार्य सतह कोष्ठकको माथि फिक्स गरिएको कार्य बेन्च समावेश छ। कोष्ठकमा सामग्री प्राप्त गर्ने प्लेट प्रदान गरिएको छ जुन कार्यबेन्चको सापेक्षमा तेर्सो रूपमा सार्न सक्छ र ग्रिड-आकारको कार्य सतहको तल अवस्थित छ, र सामग्री प्राप्त गर्ने प्लेट स्टीलको तार जाल प्लेट हो, सामग्री प्राप्त गर्ने प्लेटको सिधै तल रहेको कार्यबेन्चको तल धुलो हटाउने पानी ट्याङ्की प्रदान गरिएको छ, र धुलो हटाउने पानी ट्याङ्कीको तल पाङ्ग्राहरू प्रदान गरिएको छ। सामग्री प्राप्त गर्ने र धुलो हटाउने उपकरणले मेसिनद्वारा काटिएका र काम गर्ने तालिका मुनि छोडिएका वर्कपीसहरू र फोहोरहरूलाई सजिलै बाहिर निकाल्न सक्षम बनाउँछ, र एकै समयमा, यसले वर्कपीस काट्दा उत्पन्न हुने धातुको धुलो प्रदूषणलाई धेरै कम गर्न सक्छ।
समस्या निवारण
१. काम गर्ने हावाको चाप धेरै कम छ।
प्लाज्मा सीएनसी कटरले काम गरिरहेको बेला, यदि काम गर्ने चाप निर्देशनहरू द्वारा आवश्यक दबाब भन्दा धेरै कम छ भने, यसको अर्थ चापको इजेक्शन गति कमजोर भएको छ, र इनपुट वायुप्रवाह आवश्यक मान भन्दा कम छ। यस समयमा, उच्च-ऊर्जा, उच्च-गति चाप बनाउन सकिँदैन। फलस्वरूप, चीरा कम गुणस्तरको, अभेद्य र चीरा निर्माणको हुन्छ।
अपर्याप्त हावाको चाप हुनुका कारणहरू हुन्: एयर कम्प्रेसरबाट अपर्याप्त हावा इनपुट। CNC काट्ने मेसिनको एयर रेगुलेटिंग भल्भको प्रेसर समायोजन धेरै कम छ, सोलेनोइड भल्भमा तेल छ, र हावाको बाटो सहज छैन। त्यसकारण, यी पक्षहरूलाई एक-एक गरी जाँच गर्नु र समस्याहरू पत्ता लगाउनु र समयमै सुधार गर्नु आवश्यक छ।
२. काम गर्ने हावाको चाप धेरै उच्च छ।
यदि इनपुट हावाको चाप धेरै उच्च छ भने, चाप बनेपछि, अत्यधिक वायुप्रवाहले केन्द्रित चाप स्तम्भलाई उडाउनेछ, चाप स्तम्भको ऊर्जा फैलाउनेछ, र चापको काट्ने शक्तिलाई कमजोर बनाउनेछ। मुख्य कारणहरू हुन्: अनुचित इनपुट हावा समायोजन, एयर फिल्टर प्रेसर कम गर्ने भल्भको अत्यधिक समायोजन, वा एयर फिल्टर प्रेसर कम गर्ने भल्भको विफलता।
३. इलेक्ट्रोड नोजल जस्ता पहिरिएका भागहरूको अनुचित स्थापना।
इलेक्ट्रोड नोजल थ्रेड गरिएको छ र यसलाई ठाउँमा कस्नु आवश्यक छ। नोजलको अनुचित स्थापनाको कारण, जस्तै धागो कसिएको छैन, वा भोर्टेक्स रिंग अनुचित रूपमा स्थापना गरिएको छ, काट्ने अस्थिर हुनेछ र कमजोर भागहरू धेरै चाँडै क्षतिग्रस्त हुनेछन्।
४. इनपुट एसी भोल्टेज धेरै कम छ।
कमिसन गर्नु अघि, CNC प्लाज्मा कटिङ टर्चमा जडान गरिएको पावर ग्रिडमा पर्याप्त बोक्ने क्षमता छ कि छैन र पावर कर्ड विशिष्टताहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। कम्प्युटर-नियन्त्रित कटिङ टर्चको स्थापना स्थान ठूला-ठूला विद्युतीय उपकरणहरू र बारम्बार विद्युतीय हस्तक्षेप हुने ठाउँहरूबाट टाढा हुनुपर्छ।
५. ग्राउन्ड तार वर्कपीससँग राम्रोसँग सम्पर्कमा छैन।
काट्नु अघि ग्राउन्डिङ एक आवश्यक तयारी हो। यदि कुनै समर्पित ग्राउन्डिङ उपकरण प्रयोग गरिएको छैन भने, वर्कपीसको सतहमा इन्सुलेशन, र गम्भीर बुढ्यौली भएको ग्राउन्ड तारको लामो समयसम्म प्रयोग, आदिले ग्राउन्ड तार र वर्कपीस बीचको सम्पर्क कमजोर बनाउनेछ।
६. टर्च क्ल्याम्पिङको काट्ने गति र ठाडोपन।
गति फरक सामग्री र मोटाई, र हालको आकार अनुसार छिटो वा ढिलो हुनुपर्छ। धेरै छिटो वा धेरै ढिलो गर्नाले माथिल्लो र तल्लो किनारहरूमा असमान काट्ने सतह र फोहोर निम्त्याउँछ। थप रूपमा, काट्ने टर्च ठाडो रूपमा समातिएको छैन, र स्प्रे गरिएको चाप पनि तिरछा रूपमा स्प्रे गरिएको छ, जसले गर्दा सतहमा ढलान पनि हुनेछ।
प्लाज्मा सीएनसी नियन्त्रक र सफ्टवेयर
सबैभन्दा सामान्य नियन्त्रक र सफ्टवेयर संयोजन हो Starfire नियन्त्रण प्रणाली र FastCAM नेस्टिङ सफ्टवेयर। अवश्य पनि, तपाईंले Mach3 र FireControl, Sheetcam CAM सफ्टवेयर र Autodesk Fusion 360 CAM सफ्टवेयर छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।
Starfire सीएनसी नियन्त्रक
Starfire प्लाज्मा हस्तक्षेप, बिजुली सुरक्षा, उच्च विश्वसनीयता, र वृद्धि क्षमताको साथ डिजाइन गरिएको। यसमा स्वचालित ब्रेकपोइन्ट मेमोरीको सुविधाहरू छन्। यो सबै प्रकारका प्लाज्मा र ज्वाला काट्ने मेसिनहरूको लागि उपयुक्त छ। वैकल्पिक वायरलेस रिमोट कन्ट्रोल लामो दूरीको सञ्चालन महसुस गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
FastCAM सीएएम सफ्टवेयर
FastCAM यो पूर्ण रूपमा स्वचालित सामान्य किनारा निरन्तर काट्ने नेस्टिङ सफ्टवेयर हो। यो सफ्टवेयर ज्वाला, प्लाज्मा, लेजर र वाटरजेट काट्ने मेसिनहरू सहित CNC काट्ने मेसिनहरूमा लक्षित छ, जुन मनमानी आकारका भागहरूको रेखाचित्र, प्रोग्रामिङ, नेस्टिङ, प्रमाणीकरण र स्वचालित काट्ने कामको लागि प्रयोग गरिन्छ। प्रयोग गर्दै FastCAM स्टील नेस्टिङको दर बढाउन र प्रभावकारी रूपमा स्टील बचत गर्न, प्रोग्रामिङ, नेस्टिङ र काट्ने दक्षता सुधार गर्न, र उत्पादनको दक्षता प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ।
स्वचालित सह-किनारा नेस्टिङ कार्य भनेको स्वचालित नेस्टिङ प्रक्रियामा आयताकार भागहरू र गैर-आयताकार भागहरू, अर्थात्, म्यानुअल सम्पादन बिना फरक साइड लम्बाइ भएको कुनै पनि भागको स्वचालित सह-किनारा, र स्वचालित रूपमा विभिन्न भागहरूको सह-किनारा र निरन्तर काटन प्रशोधन गर्नु हो। थर्मल काट्ने विकृतिलाई रोक्न र बच्नको लागि, स्वचालित रूपमा काट्ने दिशा र पर्फोरेशन बिन्दुको स्थिति प्रशोधन गर्नुहोस्, र पर्फोरेशनबाट बच्न काट्नेलाई सिधै पहिले तताउन काट्ने किनारा प्रयोग गर्नुहोस्।
प्लाज्मा कटर बनाम प्लाज्मा वेल्डर
प्लाज्मा कटर वेल्डरबाट आउँछ, जुन एक अद्वितीय प्रकारको वेल्डिंग प्रणाली हो। यसले २ धातुहरूलाई एकसाथ फ्यूज गर्न आयनीकृत ग्यास प्रयोग गर्दछ। आर्क डिस्चार्ज बढाएर, वेल्डिंग प्रणालीलाई काट्ने प्रणालीमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ।
यस चरणमा, धेरैजसो थर्मल काट्ने र वेल्डिङ व्यवसायहरू प्लाज्माबाट हुन्छन्। ती मध्ये, कटरले पोर्टेबल, क्यान्टिलिभर, ग्यान्ट्री, डेस्कटप, ट्यूब काट्ने मेसिन र अन्य प्रकारका काट्ने उपकरणहरू विकास गरेको छ, जबकि वेल्डरलाई म्यानुअल वेल्डिङ मेसिन र रोबोटिक वेल्डिङ मेसिनमा विभाजन गरिएको छ।
ग्यास कटरले काट्नुपर्ने सामग्री पगाल्न उच्च तापक्रम उत्पन्न गर्न चाप प्रयोग गर्दछ। साथै, यसले अन्तिम काट्ने परियोजनाहरू पूरा गर्न स्लिटहरूमा काट्नुपर्ने सामग्रीलाई उडाउन कम्प्रेस्ड ग्यास प्रयोग गर्दछ। यसमा राम्रो काट्ने गुणस्तर, साँघुरो काट्ने चौडाइ, उच्च परिशुद्धता, छिटो काट्ने, सुरक्षा र सफाई जस्ता फाइदाहरू छन्। यो एक उन्नत धातु कटर हो।
वेल्डरले ताप स्रोतको रूपमा आयनीकृत ग्यास चाप र फिलर धातुको रूपमा मिश्र धातु सामग्री (धातुको तार, मिश्र धातुको पाउडर) को निश्चित संरचना प्रयोग गर्दछ।
आर्क वेल्डिङ एक उच्च-गुणस्तरको वेल्डिङ विधि हो। वेल्डको गहिराई/चौडाइ अनुपात ठूलो छ, ताप प्रभावित क्षेत्र साँघुरो छ, वर्कपीसको विकृति सानो छ, र धेरै प्रकारका वेल्डेबल सामग्रीहरू छन्, विशेष गरी पल्स करेन्ट प्लाज्मा वेल्डिङ र पग्लिएको इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिङको विकास। अनुप्रयोग दायरा विस्तार गरिएको छ, र यसमा उच्च निर्माण दक्षता र कम लागतको फाइदाहरू छन्।
क्रेताको मार्गदर्शक
कम्प्युटर-नियन्त्रित CNC प्लाज्मा कटर सधैं एक महत्त्वपूर्ण लगानी हुनेछ किनभने तपाईंले मेसिनको लागि उच्च बजेट तिर्नुपर्नेछ। त्यसकारण, तपाईंको कामको गुणस्तर बढाउन सही छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। उत्तम उपकरण छनौट गर्न मद्दत गर्ने केही प्रमुख कारकहरू तल छलफल गरिएको छ।
पहिलो कुरा पहिले आउँछ। यस्ता प्रकारका मेसिनहरूमा काट्ने क्षमता सधैं महत्त्वपूर्ण कारक हुन्छ। धातुहरूलाई शुद्धताका साथ काट्ने उपकरणको क्षमता राम्रो हुनुपर्छ। यदि तपाईं बाक्लो धातुहरूसँग काम गर्दै हुनुहुन्छ भने, तपाईंले किन्न लागेको मेसिनले त्यति मोटाईलाई सम्हाल्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। थप रूपमा, मेसिनको अधिकतम काट्ने गति र यसले तपाईंको उत्पादकतालाई कसरी असर गर्छ भन्ने कुरालाई विचार गर्नुहोस्। यस्तो उपकरण खरिद गर्दा विचार गर्नुपर्ने अन्य कारकहरूमध्ये परिशुद्धता, सफ्टवेयर, मर्मतसम्भार, गतिशीलता र मूल्य निर्धारण हुन्। अन्तिम तर कम्तिमा होइन; निर्माताले प्रदान गरेको समर्थन र सेवाको स्तरलाई विचार गर्नुहोस्। प्राविधिक सहयोग, प्रशिक्षण र निरन्तर मर्मतसम्भार सहित उत्कृष्ट ग्राहक समर्थन प्रदान गर्ने निर्माता खोज्नुहोस्।
सीएनसी स्वचालन र प्लाज्मा काट्ने प्रविधिको निरन्तर प्रगतिले सीएनसी कटरका प्रकारहरू धेरै भन्दा धेरै प्रचुर मात्रामा बढाएको छ, र धातु प्रशोधन गुणस्तरको लागि बजारको आवश्यकताहरू पनि निरन्तर सुधार भएको छ। 63A देखि 200A सम्मका विकल्पहरू छन्, जसमा ठूलो ढाँचा र सानो टेबल, प्रेसिजन कटर, पाइप कटर, प्लेट र ट्यूब एकीकरण समावेश छ। हालका वर्षहरूमा तिनीहरू एक तातो-बिक्री हुने धातु प्रशोधन र गठन उत्पादन बनेका छन्।
के मैले यो किन्नु पर्छ?
यदि तपाईंको व्यवसाय निम्न प्रकारका कामहरूसँग सम्बन्धित छ भने, तपाईंले एक पटक प्रयासको लागि एउटा किन्न सक्नुहुन्छ। यसले उत्पादनहरूको गुणस्तर र दक्षतामा धेरै सुधार गर्न सक्छ, तपाईंको उत्पादकता मुक्त गर्न सक्छ र लागत बचत गर्न सक्छ।
शीट धातु निर्माण
ठूलो संख्यामा उत्पादन र निर्माण आवश्यकताहरू, विभिन्न ब्याचहरू, ठूला ब्याचहरू, र उत्पादन आवश्यकताहरूको साना ब्याचहरू, यो स्वचालित धातु काट्ने उपकरणले पूर्ण रूपमा समाधान प्रदान गर्न सक्छ।
भान्साका भाडाहरू
भान्साका सामान उद्योगमा धातु सामग्री प्रशोधनको लागि उच्च आवश्यकताहरू छन्, र भान्साका सामान उद्योगले बढी धातु प्लेटहरू र पाइपहरू प्रयोग गर्दछ। यो प्रयोग गर्दै सीएनसी मेसिन उपकरण अधिकतम लाभ लिन सक्छ।
विज्ञापन सजावट / वास्तुकला हार्डवेयर
चाहे त्यो विज्ञापन चिन्ह बनाउने होस्, वा वास्तुकला हार्डवेयर मिलान होस्, यस प्रकारको मेसिन उपकरणले सजिलै काट्न सक्छ।
मेसिनरी निर्माण / चेसिस क्याबिनेट
यी उद्योगहरूमा, धातु सामग्रीहरूको ठूलो संख्यामा प्रयोग पनि हुन्छ। यो स्वचालित पावर उपकरण प्रयोग गरेर विभिन्न मोटाईका धातुका पाता र पाइपहरू काट्न सकिन्छ।
कसरी किन्ने?
यो प्रयोग गर्न सजिलो छ कि छैन भन्ने कुरा तपाईंले यसलाई किन्नुहुन्छ कि हुन्न र तपाईंले यसलाई सही तरिकाले किन्नुभएको छ कि छैन भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। छनौट गर्दा यी सुझावहरूमा ध्यान दिनुहोस्, ताकि तपाईं घुमाउरो बाटोबाट बच्न सक्नुहुन्छ र एकै पटकमा CNC नियन्त्रक भएको प्रयोग गर्न सजिलो स्वचालित प्लाज्मा कटर किन्न सक्नुहुन्छ।
चरण १. ब्रान्ड चयन।
बजारमा धेरै ब्रान्डहरू छन्, र गुणस्तर असमान छ। केही ब्रान्डहरू केवल OEM उत्पादनहरू हुन्, र तिनीहरूसँग कुनै प्राविधिक संचय छैन। तपाईंले व्यावसायिक CNC पृष्ठभूमि भएको ब्रान्ड, लामो समयदेखि पुनरावृत्तिहरू पार गरेको उत्पादन, र परिपक्व प्रविधि छनौट गर्नुपर्छ।
चरण २. हार्डवेयर र सफ्टवेयर चयन।
सीएनसी ग्यास कटर हार्डवेयर र सफ्टवेयर प्रविधिको एक जैविक संयोजन हो। सफ्टवेयर प्रविधि भएमा मात्र काट्ने दक्षता कम हुन्छ। त्यस्तै गरी, हार्डवेयर प्रविधि भएमा मात्र काट्ने दक्षता मानकसम्म हुँदैन, त्यसैले हार्डवेयर र सफ्टवेयर प्रविधिको लागि राम्रो मेसिन उपकरण उत्तिकै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यहाँ, ग्राहकहरूले केवल हार्डवेयर तर कुनै उन्नत नियन्त्रण प्रणाली समर्थन नभएको समस्याग्रस्त पानीमा केही कम-अन्तका माछाहरू छुट्याउन ध्यान दिनुपर्छ।
चरण ३. उपयोगिता चयन।
यसलाई किन्नुको उद्देश्य म्यानुअल प्रतिस्थापन गर्नु हो। यसले छिटो, सटीक र स्थिरता हासिल गर्न सक्छ कि सक्दैन, यसलाई अनुगमन मर्मत आवश्यक छ कि छैन, यसले म्यानुअल हस्तक्षेपलाई कम गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने कुराहरू प्रयोग गर्न सजिलो छ कि छैन भनेर निर्णय गर्ने मुख्य कुरा हुन्।
माथिको आधारमा, CNC प्लाज्मा काट्ने मेसिन सञ्चालन गर्न सजिलो छ कि छैन भन्ने कुरा तपाईंले सही उत्पादन किन्नु भएको छ कि छैन भन्ने कुरामा निर्भर गर्दछ। उत्पादनहरू र अनुभव नजिकबाट सम्बन्धित छन्। मलाई आशा छ कि लेखकले संक्षेपमा दिएका खरिद सावधानीहरूले तपाईंलाई तीखो आँखा अभ्यास गर्न, तपाईंको लागि सबैभन्दा उपयुक्त CNC कटर छनौट गर्न र CNC ले ल्याएको गति र जोशलाई सकेसम्म चाँडो अनुभव गर्न मद्दत गर्नेछ।
तपाईंले किन भरोसा गर्नुपर्छ? STYLECNC?
STYLECNC लामो समयदेखि एक अग्रणी उद्यम रहेको छ जसले तपाईंको अधिकांश सटीक काट्ने समाधानहरूको लागि कम्प्युटर-नियन्त्रित प्रोटोटाइपहरू प्रदान गर्दै आएको छ। ब्रान्डले ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न केवल डेलिभर मात्र गर्दैन तर निरन्तर नवीनता पनि प्रदान गर्दछ। समग्रमा, विश्वासयोग्य STYLECNC यो केवल उत्पादन मात्र होइन। यो हाम्रो विशेषज्ञता, अनुभव, पारदर्शिता, जवाफदेहिता, र गुणस्तर र नवीनताप्रतिको प्रतिबद्धतामाथि विश्वास गर्ने बारे हो।