सीएनसी राउटर र सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर सुरक्षित कार्य अभ्यासहरू

परिचय

यस लेखले CNC राउटरहरू र CNC मेसिनिङ सेन्टरहरू, र हातले खुवाउने/एकीकृत-खुवाउने नक्काशी गर्ने मेसिनहरू प्रयोग गर्दा सुरक्षित काम गर्ने अभ्यासहरूको बारेमा व्यावहारिक मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ। यो रोजगारदाताहरू र यी मेसिनहरू कसरी प्रयोग गरिन्छ भन्ने कुरामा नियन्त्रण राख्ने अन्य व्यक्तिहरूको लागि लक्षित छ। मेसिन अपरेटरहरूले पनि प्रयोगको यो जानकारी फेला पार्नेछन्।

दुर्घटना ईतिहास

काठको काम गर्ने उद्योगमा चलिरहेको मेसिनरीसँगको सम्पर्कबाट हुने दुर्घटनाहरूको उच्चतम दर छ। यी मध्ये धेरैजसो दुर्घटनाहरू अपरेटरको हात वा औंलाहरूले घुम्ने कटरहरूसँग सम्पर्क गर्नुको कारणले हुन्छ। द्वारा अनुसन्धान गरिएका दुर्घटनाहरूको विश्लेषण STYLECNC सबैभन्दा सामान्य कारणहरू निम्न थिए भन्ने पत्ता लागेको छ:

१. अपर्याप्त वा हराएको गार्डहरू;

२. अपर्याप्त वा अपर्याप्त अपर्याप्त अपर्याप्त अपर्याप्तता।

प्रशिक्षण र जानकारी

मेसिनमा आवश्यक सुरक्षात्मक उपायहरू जडान गरिएको हुनु महत्त्वपूर्ण छ र मेसिन अपरेटरहरूलाई तिनीहरूलाई प्रयोग गर्न र उनीहरूले गर्ने अपेक्षा गरिएको काम सुरक्षित रूपमा गर्न तालिम दिइएको छ। यी गतिविधिहरू सुरक्षित तरिकाले सञ्चालन गरिएको सुनिश्चित गर्न मर्मतसम्भार, सेटिङ र सफाईमा संलग्न व्यक्तिहरूको लागि तालिम विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। दक्षता प्रदर्शन नगरेसम्म कसैलाई पनि काठको मेसिनमा काम गर्न अनुमति दिनु हुँदैन। सक्षम अपरेटरहरूलाई जिम्मेवार व्यक्ति (निर्देशक, वरिष्ठ प्रबन्धक आदि) द्वारा लिखित रूपमा अधिकृत गर्नु उचित हुन्छ। त्यसपछि यो तालिम रेकर्डको अंश बन्नेछ। कार्य उपकरणको प्रयोगको सुपरिवेक्षण गर्ने जो कोहीले पनि पर्याप्त तालिम प्राप्त गरेको हुनुपर्छ र अपरेटर र पर्यवेक्षक दुवैले जानकारी र उपयुक्त भएमा लिखित निर्देशनहरूमा पहुँच हुनुपर्छ।

कानूनी आवश्यकताहरू

यी मेसिनहरूको प्रयोगलाई समेट्ने कानुनी आवश्यकताहरू काठको कामको सुरक्षित प्रयोगमा निहित छन्

मेसिनरी। काठको काम गर्ने मेसिनरीमा लागू हुने कार्य उपकरण नियमावली १९९८ (PUWER) को प्रावधान र प्रयोग। यो कागजातले काठको काम गर्ने मेसिनरीको सुरक्षित प्रयोगको बारेमा व्यावहारिक सल्लाह दिन्छ र जानकारी र तालिमको प्रावधानका साथै सुरक्षा र मर्मतसम्भारका पक्षहरूलाई समेट्छ।

नयाँ मेसिन खरिद गर्दा, यसमा अनुरूपताको घोषणापत्र र CE चिन्ह हुनुपर्छ। डिजाइनर र निर्माताहरूले मेसिनरी निर्देशन र सम्बद्ध युरोपेली स्वतन्त्र व्यापार संघ (EFTA) नियमहरूको आवश्यक सुरक्षा आवश्यकताहरू पालना गर्नुपर्छ।

जोखिम निर्धारण

जटिलताको फरक-फरक डिग्री भएका धेरै फरक मेसिन डिजाइनहरू छन्। सबै मेसिनहरू निर्माताको विशिष्टीकरण अनुसार स्थापित हुनुपर्छ र सही सेवाहरू प्रदान गरिएको हुनुपर्छ। यसमा चिप्स र धुलो हटाउनको लागि पर्याप्त निकासी समावेश हुनुपर्छ। निर्माता/आपूर्तिकर्तासँग परामर्श नगरेसम्म र परिमार्जन मेसिनको सुरक्षा/अखण्डताको लागि हानिकारक हुने छैन भन्ने पुष्टि नभएसम्म कुनै पनि तरिकाले मेसिनलाई कहिल्यै परिमार्जन नगर्नुहोस्। प्रत्येक मेसिनको आफ्नै विशेषताहरू र कन्फिगरेसन हुन्छ जुन तपाईंले खतराहरू पहिचान गर्दा र जोखिमहरूको मूल्याङ्कन गर्दा ध्यानमा राख्नु पर्छ। तपाईंले निम्न खतराहरू विचार गर्न आवश्यक हुनेछ:

१. वर्कपीस वा कटरको इजेक्शन - सुरु गर्नु अघि तिनीहरू सुरक्षित छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्;

२. घुम्ने कटरहरू र स्वचालित उपकरण परिवर्तनकर्ताहरूसँग सम्पर्क (जहाँ जडान गरिएको छ);

३. टेबलहरू सार्दा वा मेसिनिङ हेडहरू चलाउँदा हुने फँसाउने र कुच्ने;

४. नियन्त्रण प्रणालीमा त्रुटिका कारण अप्रत्याशित आन्दोलन वा सुरुवात;

५. अत्यधिक आवाज उत्सर्जन;

६. धुलो र चिप्लो पदार्थको उत्पादन;

७. स्वचालित ह्यान्डलिङ र लोडिङ उपकरणहरू (जहाँ जडान गरिएको छ);

८. वायमेटिक र भ्याकुम क्ल्याम्पिङ उपकरणहरू (जहाँ जडान गरिएको छ);

९. प्रशोधन गरिँदै गरेको सामग्रीसँग मिल्दो काट्ने उपकरणको परिक्रमण र दृष्टिकोण गतिको सुरक्षित प्रोग्रामिङ;

१०. कुनै पनि गल्ती भएमा टक्कर आदिबाट बच्नको लागि कुनै पनि नयाँ कार्यक्रमहरू ढिलो गतिमा 'ड्राई रन' हुनुपर्छ।

चित्रा 1a

निश्चित दूरी गार्ड भएको सानो ओभरहेड/सी-फ्रेम सीएनसी राउटर। स्थिर र चल्ने मेसिनका भागहरू बीच कुनै पनि क्रसिङ वा फसाउने जोखिमलाई पनि नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

चित्रा 1b

दबाब संवेदनशील बम्परहरू भएको सी-फ्रेम/क्यान्टिलिभर आर्म मेसिन।

सीएनसी राउटर र सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरू

सीएनसी राउटरहरू र सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरूमा २ मुख्य कोटीहरू छन्:

१. सी-फ्रेम/क्यान्टिलिभर आर्म/ओभरहेड;

२. पोर्टल फ्रेम (ग्यान्ट्री/गोलपोस्ट)।

सी-फ्रेम/क्यान्टिलिभर आर्म/ओभरहेड

यी मेसिनहरू, कहिलेकाहीं ओभरहेड राउटरहरू भनेर चिनिन्छन्, C-फ्रेम/क्यान्टिलिभर आर्ममा जडान गरिएको एकल वा बहु-कार्यात्मक हेड युनिट हुन्छ जुन या त टेबलभरि सर्छ वा काम गर्ने टेबल मुनि सर्दा स्थिर रहन्छ, चित्र १a, b र c हेर्नुहोस्।

चित्रा 1c

सुरक्षा म्याटहरू सहितको सी-फ्रेम/क्यान्टिलिभर आर्म मेसिन।

पोर्टल फ्रेम (ग्यान्ट्री/गोलपोस्ट)

यी मेसिनहरूमा पोर्टल फ्रेम (ग्यान्ट्री/गोल पोस्ट) मा जडान गरिएको एकल वा बहु-कार्यात्मक हेड युनिट हुन्छ जुन कार्य तालिकामाथि सार्न सक्छ वा कार्य तालिका मुनि सर्दा स्थिर रहन सक्छ, चित्र २ हेर्नुहोस्।

चित्रा 2

आंशिक घेरा र प्रकाश अवरोध भएको पोर्टल (ग्यान्ट्री/गोलपोस्ट फ्रेम) मेसिन।

सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर अनुप्रयोगहरूमा राउटिङ, ठाडो र तेर्सो बोरिङ, ग्रुभिङ र आकार दिने अनुप्रयोगहरू समावेश हुन सक्छन्। यी सबै हेड युनिटको छेउमा माउन्ट गरिएको वा मेसिनको फ्रेममा राखिएको बहु-स्थिति उपकरण परिवर्तकद्वारा सेवा गरिन्छ, चित्र २ हेर्नुहोस्। मेसिन र अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त, सही उपकरण प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। उपकरणहरू पनि राम्रो अवस्थामा राख्नुपर्छ।

धेरैजसो मेसिनहरू ३ अक्षहरूमा सञ्चालन हुन्छन्, X र Y (तेर्सो चाल) र Z (ठाडो चाल)। केही मेसिनहरूमा ठाडो र तेर्सो घुमाउने अक्ष (५ अक्ष मेसिन) सँग सञ्चालन गर्ने सुविधा हुन्छ र जोखिम मूल्याङ्कनमा यी सबै अक्षहरूलाई ध्यानमा राख्नु पर्ने हुन्छ। यो विशेष गरी धुलो र चिप सङ्कलन र वर्कपीसबाट बाहिर निस्कने फोहोर टुक्राहरूको प्रक्षेपणको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

सुरक्षा

CNC राउटरहरूलाई विभिन्न प्रकारका निश्चित गार्डहरूद्वारा सुरक्षित गर्न सकिन्छ तर कुनै पनि सुरक्षा दूरी मापदण्डहरू अनुरूप हुनुपर्छ। यदि प्रयोगकर्ताले मर्मतसम्भार वा सफाई आदि उद्देश्यका लागि स्थिर गार्डहरू हटाउने हो भने, गार्ड हटाउँदा तिनीहरूको फिक्सिङ प्रणालीहरू गार्डमा वा मेसिनमा जोडिएको हुनुपर्छ, जस्तै गार्डमा जोडिएका स्क्रूहरू जडान गरिएको हुनुपर्छ।

यद्यपि, राउटरहरूमा नियन्त्रण प्रणालीहरू म्यानुअल नियन्त्रणबाट CNC मा विकसित भएकाले, मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा अपरेटरको हस्तक्षेपको मात्रा घटेको छ। स्वचालित लोडिङ र अनलोडिङ सुविधाहरू र स्वचालित उपकरण परिवर्तनको थपले काट्ने क्षेत्रमा नजिकको दृष्टिकोणको आवश्यकतालाई अझ कम गरेको छ। यसले निर्माताहरूलाई पुरानो, म्यानुअल रूपमा सञ्चालित मेसिनहरूमा परम्परागत रूपमा प्रयोग गरिने नजिकको गार्डिङ भन्दा फरक सुरक्षा विधिहरू अपनाउन अनुमति दिएको छ।

ठूला मेसिनहरूमा मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा घेराबाट काट्ने क्षेत्रमा पहुँच रोक्नु सामान्य अभ्यास हो, चित्र ३ हेर्नुहोस्। घेराको उद्देश्य निम्न कुराहरू रोक्नु हो:

१. खतरा क्षेत्रमा पहुँच;

२. उपकरणको भाग बाहिर निकाल्नु;

३. स्थिर र चलिरहेको मेसिनका भागहरू बीच कुनै पनि क्रसिङ वा फँस्ने खतरा।

चित्रा 3

पूर्ण घेरा भित्र CNC मेसिनिङ सेन्टर।

घेरामा पहुँच सामान्यतया निम्नका लागि आवश्यक हुन्छ:

१. वर्कपीस लोड गर्ने वा अनलोड गर्ने;

२. सफाई, सेटिङ वा समायोजन;

३. उपकरण परिवर्तन।

जहाँ घेरामा प्रवेश आवश्यक छ, त्यहाँ कटर र अन्य खतरनाक भागहरू चलिरहेको बेला पहुँचलाई रोक्ने इन्टरलक ढोकाबाट प्रवेश गर्नुपर्छ। प्रयोग गरिएका कुनै पनि इन्टरलकहरूले मापदण्डहरू पालना गर्नुपर्छ। घेराका आवश्यकताहरूमा समावेश छन्:

१. भुइँको सतहबाट कम्तिमा १.८ मिटरसम्म सुरक्षा प्रदान गर्ने;

२. बाहिर निकालिएका वर्कपीसहरू वा मेसिनका कम्पोनेन्टहरू राख्न सक्ने प्रभाव प्रतिरोधी सामग्रीबाट बनेको;

३. आसन्न सुरुवातको श्रव्य वा दृश्य चेतावनी (जस्तै पहेंलो बत्ती) हुनु;

४. आवश्यक परेमा स्टार्ट-अप रोक्ने आपतकालीन स्टप उपकरण (घोडाभित्र) हुनु; ■ मापदण्डहरू पूरा गर्ने ढोकाको इन्टरलकिङ रिसेट गर्न नियन्त्रण उपकरण हुनु। यो घेरा बाहिर तर भित्रको स्पष्ट दृश्य हेर्न अनुमति दिने स्थितिमा अवस्थित हुनुपर्छ। घेरा भित्रबाट यो पहुँचयोग्य हुनु हुँदैन;

५. आवाज कम गर्ने सुविधाहरू भएको जहाँ मेसिनहरूले ८५ dB(A) भन्दा बढी आवाजको स्तर उत्पादन गर्छन्।

पूर्ण घेराको सट्टा अन्य सुरक्षा उपायहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै:

१. प्रकाश अवरोधहरू/बीमहरू सहित वा बिना आंशिक घेराहरू (चित्र २);

२. दबाब संवेदनशील बम्परहरू (चित्र १ख);

३. दबाब संवेदनशील म्याटहरू (चित्र १c)।

मेसिनरी निर्देशन र सम्बद्ध युरोपेली स्वतन्त्र व्यापार संघ (EFTA) नियमहरूको आवश्यक सुरक्षा आवश्यकताहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्न छनौट गरिएको सुरक्षा उपायहरूको छनोट निर्माता/डिजाइनरको मूल्याङ्कनमा निर्भर हुनेछ।

यदि कुनै प्वालहरू छन् भने, उपकरणहरूका भागहरू वा वर्कपीसका भागहरू बाहिर निस्कने जोखिमबाट जोगाउन पर्दाहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। त्यसैले तिनीहरू ७० मिटर/सेकेन्डको गतिमा प्रहार गर्दा १०० ग्राम प्रक्षेपण समात्ने प्रभाव परीक्षण पास गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

जहाँ दुर्लभ पहुँच आवश्यक पर्दछ, उदाहरणका लागि, केवल मर्मतसम्भार कार्यहरूको लागि, त्यहाँ एक निश्चित गार्ड प्रयोग गर्न सकिन्छ (चित्र १क)। यो मेसिनमा काम भइरहेको बेला आकस्मिक स्टार्ट-अप रोक्न आवश्यक कदमहरू चालिएको अवस्थामा गरिन्छ ('रखरखाव' हेर्नुहोस्)।

धुलो र चिपिङहरू हटाउन मेसिनसँग अभिन्न रूपमा प्रभावकारी स्थानीय निकास भेन्टिलेसन (LEV) पनि हुनुपर्छ।

ब्रेकि

उपकरण स्पिन्डल(हरू) को लागि एक स्वचालित विद्युतीय ब्रेक प्रदान गरिएको हुनुपर्छ ताकि तिनीहरू दस सेकेन्ड भित्र रोकियोस्।

उपकरण परिवर्तन गर्ने संयन्त्र

केही अवस्थामा, काट्ने क्षेत्रको लागि घेराले उपकरण परिवर्तकसँग सम्पर्क हुनबाट रोक्छ। अन्य अवस्थामा त्यहाँ उपकरण पत्रिका हुन सक्छ जुन मेसिनिंग क्षेत्रबाट अलग हुन्छ र यसको आफ्नै पहुँच ढोका हुन्छ। त्यस्ता पहुँच ढोकाहरू उपकरण परिवर्तकसँग इन्टरलक हुनुपर्छ र यदि कटरहरूमा पहुँच छ भने, तिनीहरूसँग पनि इन्टरलक हुनुपर्छ। म्यानुअल उपकरण परिवर्तन गर्दा, उपकरणहरू घुसाइँदा वा हटाइँदा उपकरण धारक घुम्ने जोखिम हुनु हुँदैन। उपकरण धारकलाई अनुक्रमणिका गर्न 'होल्ड-टु-रन' वा एकल-चरण पेन्डन्ट नियन्त्रणहरू प्रयोग गर्नुहोस् ('मोड चयन स्विच' पनि हेर्नुहोस्)।

मर्मत

सबै सुरक्षा उपकरणहरू नियमित अन्तरालमा उपयुक्त रूपमा प्रशिक्षित र सक्षम व्यक्ति (आवश्यक सीप, ज्ञान र अनुभव भएको व्यक्ति) द्वारा जाँच गरिनुपर्छ। यसले मेसिन कति प्रयोग भएको छ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्नुपर्छ, साथै कुनै आपूर्तिकर्ता वा निर्माताको सिफारिसलाई पनि ध्यानमा राख्नुपर्छ। कुनै पनि मर्मतसम्भार र निरीक्षण जाँचहरूको विवरण रेकर्ड गर्नुहोस् र विशेष गरी पहिचान गरिएका कुनै पनि कार्यहरू र तिनीहरू पूरा भएको पुष्टि गर्नुहोस्।

केही मर्मतसम्भारका लागि मेसिनलाई आकस्मिक रूपमा सुरु हुनबाट जोगाउन सुरक्षित रूपमा अलग्गै राख्नु पर्ने हुन सक्छ। सुरक्षित विद्युतीय आइसोलेसन भनेको विद्युतीय ऊर्जा बन्द गर्नु हो, र यो बन्द रहन्छ भनी सुनिश्चित गर्न उपयुक्त सावधानीहरू पनि छन्। अनजानमा पुन: जडान हुनबाट रोक्नु पर्छ - उदाहरणका लागि मेकानिकल माध्यमबाट ३-फेज तोडेर र लक-अफ सुविधा राखेर।

मोड चयन स्विच

जहाँ मेसिनहरू चलाउन मिल्ने इन्टरलक गरिएको गार्डहरू र/वा सुरक्षात्मक उपकरणहरू असक्षम पारेर सेटिङको समयमा सञ्चालन गर्न डिजाइन गरिएको हुन्छ, त्यहाँ मेसिनिङ र सञ्चालनको सेटिङ मोडहरू बीच चयन गर्न मोड चयन स्विच प्रदान गर्नुपर्छ। मेसिन सेटिङ मोड अफ अपरेशनमा, यदि चलाउन मिल्ने गार्डहरू खुला छन् र/वा सुरक्षात्मक उपकरणहरू असक्षम पारिएका छन् भने, कुनै पनि खतरनाक आन्दोलन धेरै आवश्यकताहरू पूरा भएको बेला मात्र सम्भव हुनुपर्छ, जसमा समावेश छन्:

१. स्पिन्डल रोटेशन र एकल अक्ष चाललाई होल्ड-टु-रन नियन्त्रण/सक्षम गर्ने उपकरणद्वारा नियन्त्रित गरिन्छ;

२. एकल अक्षको चाल २ मिटर/मिनेट गति वा १० मिमी वृद्धिमा सीमित हुनुपर्छ;

३. यदि उपकरण घुमाउने सुविधा प्रदान गरिएको छ भने यो अधिकतम ३०० रिभोलुसन/मिनेटमा सीमित हुनुपर्छ र होल्ड-टु-रन नियन्त्रण जारी भएपछि उपकरण घुमाउने सुविधा २ भन्दा कम घुमाइमा रोकिनुपर्छ।

होल्ड-टु-रन नियन्त्रण उपकरणहरू र उपकरण वा अक्ष चालहरूको लागि सक्षम उपकरणहरू मुख्य नियन्त्रण प्यानलमा र/वा स्थिर केबल वा वायरलेस (यदि प्रदान गरिएको छ भने) द्वारा मेसिनमा जडान गरिएको नियन्त्रणहरूको मोबाइल सेटमा अवस्थित हुनुपर्छ।

हातले खुवाउने/एकीकृत खुवाउने नक्काशी मेसिनहरू

यी ओभरहेड/सी-फ्रेम प्रकारका मेसिनहरू हुन् जसमा टेबल माथि एउटा एकल उपकरण स्पिन्डल/वर्क हेड हुन्छ। टेबल ३ दिशामा (X, Y र Z) सार्न सक्षम हुन सक्छ। दौडने गति ६००० rpm देखि २४००० rpm सम्म फरक हुन सक्छ। वर्कपीस सामान्यतया उपकरण स्पिन्डलको दिशाको विपरीत दिशामा मेसिनमा खुवाइन्छ। यो या त म्यानुअल रूपमा हुन सक्छ जस्तै केही पुराना मेसिनहरूमा, चित्र ४ हेर्नुहोस्, वा एकीकृत वर्कपीस फिड प्रणालीको साथ जहाँ मेसिनिङ सञ्चालनको क्रममा वर्कपीसलाई यान्त्रिक रूपमा समातिन्छ र नियन्त्रण गरिन्छ।

उपकरणहरूको सुरक्षा गर्दै

रिङ गार्ड

चित्रा 4

उपकरण परिवर्तन गर्ने विकल्प भएको रिङ गार्ड सहितको म्यानुअली सञ्चालित ओभरहेड/सी-फ्रेम राउटर।

माथि र छेउबाट उपकरणमा पहुँच रोक्नको लागि समायोज्य र स्व-बन्द हुने रिंग गार्ड जडान गरिएको हुनुपर्छ। मेसिनिङको क्रममा रिंग गार्ड वर्कपीसमा रहनुपर्छ र यसको तल्लो सतह टेबलको समानान्तर रहनुपर्छ। यो या त एउटा टुक्राबाट बनाउन सकिन्छ वा उपकरण परिवर्तन गर्न अनुमति दिने खाम गार्डसँग संयोजनमा प्रेसर रिंग समावेश गर्न सकिन्छ, उदाहरणका लागि बन्द स्थितिमा म्यानुअल रूपमा लक गर्न सक्षम गैर-इन्टरलक गरिएको हिङ्ग्ड कभरको माध्यमबाट, चित्र ४ हेर्नुहोस्। इजेक्शनको जोखिम कम गर्न, रिंग गार्डले वर्कपीसमा ५०N र १५०N बीचको बल लागू गर्नुपर्छ।

रिङ गार्डको आन्तरिक व्यासले मेसिन डिजाइन गरिएको सबैभन्दा ठूलो व्यास भएको उपकरणलाई माउन्ट गर्न अनुमति दिनुपर्छ। यद्यपि, यदि उपकरणको अधिकतम व्यास ८० मिमी भन्दा बढी छ भने, फरक आन्तरिक व्यास भएका कम्तिमा २ वटा रिङ गार्डहरू हुनुपर्छ। रिङ गार्डको स्थानीय निकास भेन्टिलेसनसँग जडान हुनुपर्छ र निम्न मध्ये कुनै एकबाट निर्मित हुनुपर्छ:

■ कम्तिमा १.५ मिमीको भित्ता मोटाई भएको स्टील;

■ कम्तिमा ३ मिमीको भित्ता मोटाई भएको हल्का मिश्र धातु;

■ कम्तिमा ३ मिमीको भित्ता मोटाई भएको पोली कार्बोनेट;

■ अन्य प्लास्टिक सामग्री जसको प्रभाव शक्ति कम्तिमा ३ मिमी पोली कार्बोनेट बराबर वा त्यो भन्दा राम्रो छ;

■ कम्तिमा ५ मिमीको भित्ता मोटाई भएको कास्ट आइरन।

रिङ गार्ड सपोर्ट रिङ गार्ड सपोर्टले यसलाई स्पिन्डल हेडसँगै स्वचालित रूपमा चल्न दिनुपर्छ र यसको तल्लो सतहलाई टेबलको समानान्तर सेट गर्न दिनुपर्छ, टेबलको स्थिति जस्तोसुकै भए पनि। यसले रिङ गार्डलाई समायोजन गर्न पनि अनुमति दिनुपर्छ ताकि यसले मेसिनको लागि डिजाइन गरिएको उपकरणको अधिकतम लम्बाइलाई ध्यानमा राख्न सकोस्। उपकरणको सहायता बिना समायोजन सम्भव हुनुपर्छ।

ब्रेकि

उपकरणको स्पिन्डलको लागि स्वचालित विद्युतीय वा मेकानिकल ब्रेक प्रदान गरिएको हुनुपर्छ ताकि यो दस सेकेन्ड भित्र रोकियोस्।

औजार

१६ मिमी भन्दा बढी व्यास भएका सिंगल-स्पिन्डल ह्यान्ड-फेड/इन्टिग्रेटेड-फेड कार्भिङ मेसिनहरूमा प्रयोग हुने कुनै पनि राउटर कटरहरू चिप लिमिटेसन प्रकारको हुनुपर्छ।