तपाईंले छनौट गर्न सक्ने १२ उत्कृष्ट वेल्डर मेसिनहरू

वेल्डिङ मेसिन भनेको के हो?

वेल्डिङ मेसिन एक व्यावसायिक पावर उपकरण हो जसले धातु वा थर्मोप्लास्टिकबाट बनेको २ वा बढी भागहरूलाई एकसाथ जोड्न ऊर्जा र गति प्रदान गर्दछ, जसमा तार र टर्च गति र नियन्त्रण प्रणाली समावेश छ। यो प्रक्रिया सामान्यतया निर्माण, निर्माण, अटोमोटिभ मर्मत, र धेरै अन्य उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई बलियो, स्थायी धातु बन्धन आवश्यक पर्दछ।

वेल्डिङ मेसिनको सञ्चालन वेल्डिङ प्रक्रियाको प्रकारमा फरक हुन्छ। सबैभन्दा सामान्य प्रक्रियाहरू हुन्,

• आर्क वेल्डिंग।

• ग्यास वेल्डिंग।

• प्रतिरोध वेल्डिंग।

• लेजर वेल्डिंग।

तपाईंले बजारमा धातु निर्माणका लागि धेरै प्रकारका वेल्डर मेसिनहरू भेट्नुहुनेछ। तपाईंको व्यवसायको लागि उपयुक्त वेल्डिंग मेसिन छनौट गर्न गाह्रो छ। हामीले तपाईंको सन्दर्भको लागि २०२५ का १२ सबैभन्दा लोकप्रिय वेल्डरहरू सूचीबद्ध गरेका छौं।

वेल्डिङ मेसिनका कम्पोनेन्टहरू

अन्य कुनै पनि विद्युतीय मेसिन जस्तै, वेल्डिङ मेसिनका पार्टपुर्जा र तिनीहरूको कार्यक्षमता जान्दा जोखिममुक्त अनुभव प्रदान गर्नेछ। जोखिमबाट बच्न सावधानी र सुरक्षा उपायहरू पालना गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डिङ मेसिनका कम्पोनेन्टहरूलाई छोटकरीमा हेरौं।

• पावर स्रोत।

• इलेक्ट्रोड होल्डर/टर्च।

• इलेक्ट्रोड/फिलर सामग्री।

• काम गर्ने क्ल्याम्प/ग्राउन्ड क्ल्याम्प।

• ग्यास आपूर्तिलाई सुरक्षित गर्ने।

• नियन्त्रण प्यानल।

• शीतलन प्रणाली।

• केबल र नलीहरू।

• नियामकहरू प्रवाह मोटरहरू।

• खानाको पेडल वा ट्रिगरहरू।

लेजर वेल्डर

लेजर वेल्डर भनेको लेजर बीमले धातुका भागहरू जोड्न प्रयोग गरिने एक स्मार्ट वेल्डिंग प्रणाली हो। यसले लेजर बीमको उच्च ताप चालकता प्रयोग गरेर धातुमा फैलिन्छ र वेल्डिंगको उद्देश्य प्राप्त गर्न धातुलाई पग्लाएर विशिष्ट पग्लिएको पोखरी बनाउँछ। वेल्डेबल ग्राफिक्समा अटोक्याड सफ्टवेयरद्वारा बिन्दुहरू, रेखाहरू, वृत्तहरू, वर्गहरू, वा सबै रेखाचित्रहरू समावेश छन्।

लेजर वेल्डरले लेजर बीमलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ। यसले धातुको मोल्ड र भागहरूको पहिरन, खरोंच, पिनहोल, दरार, दोष विकृति, कठोरता घटाउने, बालुवाको प्वाल, र अन्य दोषहरूको मर्मत कार्यहरू जम्मा गर्न, सिल गर्न र भर्न सक्छ। यसले केही पातलो-पर्खाल भएका सामग्री र भागहरूमा सटीक वेल्डिंग गर्न सक्छ, र स्पट, बट, स्टिच, र सील वेल्डिंग महसुस गर्न सक्छ।

लेजर वेल्डिङ मेसिन उच्च गति, सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र, उच्च स्थिति शुद्धता, र चिल्लो वेल्डिङ सिम भएको नयाँ प्रकारको वेल्डिङ उपकरण हो। ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङ बन्दुकको साथ, यसलाई पोर्टेबल लेजर वेल्डरको रूपमा भेला गरिनेछ, जुन सार्न सजिलो छ। CNC नियन्त्रकको साथ, यसलाई मानव हस्तक्षेप बिना वेल्डिङ कार्य पूरा गर्न स्वचालित लेजर वेल्डरको रूपमा निर्माण गरिनेछ। रोबोटिक हातको साथ, यसलाई लेजर वेल्डिङ रोबोटको रूपमा बनाइनेछ। 2D/3D वेल्डिंग परियोजनाहरू र योजनाहरू।

पोर्टेबल ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डर मेसिन

स्वचालित सीएनसी लेजर वेल्डिङ मेसिन

औद्योगिक 3D लेजर वेल्डिङ रोबोट

प्लाज्मा वेल्डर

प्लाज्मा वेल्डर एक प्रकारको व्यावसायिक प्रयोग गर्न सजिलो वेल्डिंग मेसिन हो जसले टंगस्टन इलेक्ट्रोड र धातुको भाग बीचको स्थानान्तरित चाप वा टंगस्टन इलेक्ट्रोड र नोजल बीचको स्थानान्तरित चाप प्रयोग गर्दछ। सुरक्षाको लागि वेल्डिंग टर्चबाट स्प्रे गरिएको प्लाज्मा ग्यास प्रयोग गर्नुहोस्, र यसको वरिपरि सहायक शिल्डिंग ग्यास पूरक गर्नुहोस्।

प्लाज्मा वेल्डिङले ताप स्रोतको रूपमा प्लाज्मा चाप प्रयोग गर्दछ। साधारण टंगस्टन चाप प्लाज्मा चाप टर्चको विशेष कम्प्रेसन प्रभाव मार्फत उच्च ऊर्जा घनत्व र उच्च तापक्रम भएको प्लाज्मा चाप बन्छ, र चाप स्थिरता पनि उच्च हुन्छ। जब यसलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसमा बलियो प्रवेश क्षमता र उच्च गति हुन्छ। ताप-प्रभावित क्षेत्र सानो छ र वेल्डिंग वर्तमान समायोज्य दायरा ठूलो छ, त्यसैले यो व्यापक प्रयोज्यता भएको विधि हो।

प्लाज्मा आर्क वेल्डिङ वेल्डेड पाइप निर्माण, पातलो प्लेट कम्पोनेन्ट र उपकरणहरूमा सानो आकारको वेल्डिङ, पाइप जरा, र पातलो-पर्खाल भएको पाइप वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। यो इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिङका केही अनुप्रयोगहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ, जसमा इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिङको तुलनामा धेरै कम उपकरण लागतको साथ वायुमण्डलमा वेल्डिङको फाइदा छ।

टीआईजी वेल्डर

TIG वेल्डर एक पोर्टेबल वेल्डिंग उपकरण हो जसले वेल्डिंगको लागि उच्च-भोल्टेज ब्रेकडाउन आर्क सुरु गर्ने विधि अपनाउँछ। TIG वेल्डिंगले टंगस्टन इनर्ट ग्यास शील्डेड आर्क वेल्डिंगलाई जनाउँछ, जसले औद्योगिक टंगस्टन वा सक्रिय टंगस्टनलाई गैर-पग्लने इलेक्ट्रोडको रूपमा र अक्रिय ग्यास (आर्गन) लाई सुरक्षाको रूपमा प्रयोग गर्दछ, जसलाई TIG भनिन्छ। TIG वेल्डिंग सजिलै अक्सिडाइज हुने गैर-फेरस धातुहरू र मिश्र धातु स्टीलहरूको लागि उपयुक्त छ (Al, Mg, Ti र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू र स्टेनलेस स्टील)। यो एकल-पक्षीय वेल्डिंग र दोहोरो-पक्षीय गठनको लागि उपयुक्त छ, जस्तै तल र पाइप वेल्डिंग। यो पातलो पाना धातुको लागि पनि उपयुक्त छ।

TIG वेल्डिङ प्रविधि साधारण आर्क वेल्डिङको सिद्धान्तमा आधारित छ, जसमा धातुको सामग्रीलाई सुरक्षित राख्न आर्गन ग्यास प्रयोग गरिन्छ, र उच्च प्रवाहको माध्यमबाट, वेल्डिङ गरिने सब्सट्रेटमा तरल अवस्थामा पग्लिन्छ र पग्लिएको पोखरी बनाइन्छ ताकि वेल्डिङ गरिने धातु र सामग्री बनाइयोस्। यो एक वेल्डिङ प्रविधि हो जसमा सामग्रीहरूको धातुकर्म संयोजन प्राप्त गरिन्छ। उच्च-तापमान फ्युजन वेल्डिङको समयमा आर्गन ग्यासको निरन्तर आपूर्तिको कारण, वेल्डिङ सामग्री हावामा अक्सिजनसँग सम्पर्कमा हुन सक्दैन, जसले गर्दा सामग्रीको अक्सिडेशन रोकिन्छ।

एमआईजी वेल्डर

MIG वेल्डर एक उच्च-गतिको आर्क वेल्डिंग मेसिन हो जसले पग्लने इलेक्ट्रोड र बाह्य ग्यासलाई आर्क माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्दछ र ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) मा वेल्ड पूल, धातुका थोपाहरू र उच्च तापक्रमलाई जोगाउँछ। MIG भनेको धातु निष्क्रिय ग्यासको लागि अंग्रेजी संक्षिप्त रूप हो। ठोस तारको साथ निष्क्रिय ग्यास (Ar वा He) ढालिएको आर्क वेल्डिंग विधिलाई पग्लिएको इलेक्ट्रोड इनर्ट ग्यास ढालिएको वेल्डिंग, वा छोटकरीमा MIG वेल्डिंग भनिन्छ। यस विधिमा, टर्चमा टंगस्टन इलेक्ट्रोडलाई तारले प्रतिस्थापन गरिन्छ। अरूहरू TIG वेल्डिंग जस्तै हुन्। त्यसैले, तारलाई आर्कद्वारा पग्लिन्छ र वेल्डिंग क्षेत्रमा खुवाइन्छ। विद्युतीय रूपमा सञ्चालित रोलरहरूले वेल्डिंगको लागि आवश्यक पर्ने स्पूलबाट टर्चमा तारलाई खुवाउँछन्। ताप स्रोत पनि DC आर्क हो, तर ध्रुवता TIG वेल्डिंगमा प्रयोग गरिएको भन्दा उल्टो हुन्छ। प्रयोग गरिएको सुरक्षात्मक ग्यास पनि फरक छ। आर्कको स्थिरता सुधार गर्न आर्गनमा १% अक्सिजन थप्नुपर्छ।

TIG वेल्डिङ जस्तै, यसले लगभग सबै धातुहरूलाई वेल्ड गर्न सक्छ, विशेष गरी एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू, तामा र तामा मिश्र धातुहरू, र स्टेनलेस स्टीलको लागि उपयुक्त। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा लगभग कुनै अक्सिडेशन जलाउने हानि हुँदैन, केवल थोरै मात्रामा वाष्पीकरण हानि हुन्छ, र धातुकर्म प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल छ।

एसी वेल्डर

एसी वेल्डरले मेसिन भित्र विशेष स्टेप-डाउन ट्रान्सफर्मर मार्फत वैकल्पिक करेन्ट प्रयोग गर्दछ र त्यसपछि वेल्डिंगको लागि कम-भोल्टेज र उच्च-करेन्ट विद्युतीय ऊर्जा आउटपुट गर्दछ। एसी स्टिक वेल्डर (वैकल्पिक करेन्ट स्टिक वेल्डर) मा सरल संरचना, सुविधाजनक मर्मतसम्भार, र वेल्डिंगको समयमा कुनै चुम्बकीय विचलन नहुने फाइदाहरू छन्। साधारण इलेक्ट्रोडहरू, स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोडहरू, कास्ट आइरन इलेक्ट्रोडहरू, र उच्च-शक्ति वेल्डिंग मेसिनहरू प्रयोग गर्दा मुश्किलले ५०६ इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यहाँ बेस धातुहरूको विस्तृत दायरा पनि छ जुन वेल्ड गर्न सकिन्छ (केवल विशेष सामग्रीहरू जस्तै सुन, चाँदी, तामा, र टिन वेल्ड गर्न सकिँदैन)।

डीसी वेल्डर

डीसी वेल्डरले रेक्टिफायर कन्भर्टर मार्फत वैकल्पिक धारालाई प्रत्यक्ष धारामा रूपान्तरण गरेर वेल्डिंग गर्दछ। डीसी स्टिक वेल्डरहरू (डायरेक्ट करेन्ट स्टिक वेल्डरहरू) सानो आकार र हल्का हुनुका फाइदाहरू छन्। यसको संरचना अपेक्षाकृत जटिल छ, र मर्मतसम्भार गाह्रो छ। यद्यपि, डीसी स्टिक वेल्डिंगको प्रदर्शनले एसी स्टिक वेल्डिंगलाई पूर्ण रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सक्छ, र डीसी वेल्डिंग मेसिन विशेष सामग्री र विशेष इलेक्ट्रोडहरू सहित व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ जुन वेल्ड गर्न सकिन्छ।

CO2 ग्यास शिल्डेड वेल्डिङ मेसिन

कार्बन डाइअक्साइड ग्यास-रक्षित वेल्डिंग मेसिन, जसलाई a भनिन्छ CO2 वेल्डर, एक उन्नत फ्यूजन वेल्डिंग प्रणाली हो जसले नोजलबाट निस्केको कार्बन डाइअक्साइड ग्यासलाई हावालाई अलग गर्न र पग्लिएको पोखरीलाई सुरक्षित गर्न सुरक्षात्मक ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्दछ। प्रयोगमा सरल सञ्चालन, स्वचालित वेल्डिंग र सर्वदिशात्मक वेल्डिंगको लागि उपयुक्त। तपाईंले काम गर्ने वातावरण र काम गर्ने क्रममा ग्यास सुरक्षामा ध्यान दिनुपर्छ, जुन भित्री सञ्चालनको लागि उपयुक्त छ। कम-शक्तिको इनपुट भोल्टेज CO2 ग्यास-शिल्डेड वेल्डर मेसिन सामान्यतया हुन्छ 220V AC, र उच्च-शक्तिले 380V AC पावर प्रयोग गर्दछ। आउटपुट भोल्टेज सामान्यतया 12V देखि 36V सम्म हुन्छ। यो सामान्यतया कम-कार्बन स्टील, कम-मिश्र धातु उच्च-शक्ति स्टील, उच्च उत्पादकता को लागी प्रयोग गरिन्छ, र पातलो प्लेट र मध्यम-मोटो पाना धातु वेल्डिंग को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।

बट वेल्डर

बट वेल्डर एक प्रकारको प्रतिरोध वेल्डिंग मेसिन हो, जसले वेल्डिंग क्षेत्रको प्रतिरोध ताप र ठूलो मात्रामा प्लास्टिक विरूपण ऊर्जा प्रयोग गर्दछ जसले धातु बन्धन बनाउन र संयुक्त सतहमा पर्याप्त मात्रामा जोड उत्पन्न गर्न जाली दूरीको नजिक २ अलग धातु परमाणुहरू बनाउँछ। सोल्डर जोइन्टहरू, वेल्डहरू, वा बट जोइन्टहरू प्राप्त गर्न दानाहरू। यो स्थिर गुणस्तर, उच्च उत्पादन दक्षता, र यान्त्रीकरण र स्वचालनको सजिलो प्राप्ति भएको जडान विधि हो।

बट वेल्डिङ मेसिनले २ भागहरूको सम्पर्क सतहहरू बीचको प्रतिरोध प्रयोग गरेर तुरुन्तै कम भोल्टेज र ठूलो करेन्ट पार गर्छ ताकि २ बट-जोइन्टेड धातुहरूको सम्पर्क सतहहरू तुरुन्तै पग्लन र फ्यूज हुनको लागि तताउन सकियोस्। बट वेल्डिङ उपकरणहरूलाई विभिन्न विधिहरू अनुसार फ्ल्यास बट, स्टील बट, र तामाको रड बट वेल्डिङ उपकरणहरूमा विभाजन गरिएको छ।

यसले विभिन्न धातुका पानाहरू, पाइपहरू, बारहरू, प्रोफाइलहरू, ठोस भागहरू, र चक्कुहरू जोड्न सक्छ, र कम-कार्बन स्टील, उच्च-कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, र स्टेनलेस स्टील जस्ता अलौह धातुहरू र मिश्र धातुहरूलाई वेल्ड गर्न सक्छ। यो अटोमोबाइल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, र घरायसी उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

फ्ल्यास बट वेल्डिङ मेसिन भनेको स्टील बारहरू र प्रिस्ट्रेस्ड स्टील बारहरू र स्क्रू एन्ड रडहरूको अनुदैर्ध्य जडानको लागि प्रयोग गरिने वेल्डर हो। स्टील बारहरूको फ्ल्यास बट वेल्डिङको सिद्धान्त भनेको बट वेल्डिङ उपकरण प्रयोग गरेर दुवै छेउमा रहेका स्टील बारहरूलाई सम्पर्क गर्नु हो, र कम भोल्टेज बलियो प्रवाह मार्फत, स्टील बारहरू निश्चित तापक्रममा तताएर नरम भएपछि, अक्षीय दबाव अपसेटिङ गरी बट वेल्डेड जोइन्ट बनाइन्छ।

फ्ल्यास बट वेल्डिङलाई निरन्तर र प्रिहिटेड फ्ल्यास बट वेल्डिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। निरन्तर फ्ल्यास बट वेल्डिङमा फ्ल्यास चरण र अपसेट चरण हुन्छ। प्रिहिट फ्ल्यास बट वेल्डिङले फ्ल्यास चरणभन्दा पहिले प्रिहिट चरण मात्र थप्छ। फ्ल्यास बट वेल्डिङले धातुको भागलाई तताउन सम्पर्क प्रतिरोधबाट उत्पन्न हुने ताप प्रयोग गर्छ, धातुको सतह पग्लिएको हुन्छ, तापक्रम ढाँचा ठूलो हुन्छ, र ताप-प्रभावित क्षेत्र अपेक्षाकृत सानो हुन्छ। वेल्ड भागको काउन्टरपार्ट ठोस चरण धातुको प्लास्टिक विकृतिको अवस्थामा बनाइन्छ जसले गर्दा सामान्य दाना बन्छ। वेल्ड संरचना र संरचना आधार धातुको नजिक हुन्छ (वा ताप उपचार पछि), र समान-शक्ति र समान-प्लास्टिक वेल्डेड जोडहरू प्राप्त गर्न अपेक्षाकृत सजिलो हुन्छ। फ्ल्यासिङ प्रक्रियामा हावा थकाउने र धातुको अक्सिडेशन घटाउने आत्म-सुरक्षा कार्य हुन्छ। अपसेट फोर्जिङले तरल धातुको साथ वेल्डबाट अक्साइडहरू पनि निकाल्न सक्छ। वेल्ड समावेश, अपूर्ण प्रवेश, र अन्य दोषहरू कम छन्। फ्ल्यासिङ प्रक्रियामा बलियो आत्म-समायोजन प्रकार्य छ र विशिष्टता र स्थिरतालाई कडाईका साथ कायम राख्न कम आवश्यकताहरू छन्, र वेल्डिङ गुणस्तर स्थिर छ। वेल्डिंग क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको प्रति एकाइ आवश्यक विद्युत शक्ति सानो छ, र कम-कार्बन स्टीलको लागि केवल (०.१-०.३) KVA/mm0.1 विद्युत शक्ति आवश्यक छ।

स्पट वेल्डर

स्पट वेल्डर एक प्रतिरोध वेल्डिंग मेसिन हो जसले वेल्डमेन्टलाई ल्याप जोइन्टहरूमा जम्मा गर्छ र यसलाई २ बेलनाकार इलेक्ट्रोडहरू बीच थिच्छ, र सोल्डर जोइन्ट बनाउन आधार धातु धातु पगाल्न प्रतिरोध ताप प्रयोग गर्दछ। स्पट वेल्डर मेसिनले सकारात्मक र नकारात्मक ध्रुवहरू तुरुन्तै छोटो-सर्किट हुँदा उत्पन्न हुने उच्च-तापमान चाप प्रयोग गर्दछ जसले तिनीहरूलाई संयोजन गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न इलेक्ट्रोडहरू बीच वेल्ड गरिएको सामग्री पगाल्छ। विद्युतीय वेल्डिंग उपकरणको मुख्य घटक एक स्टेप-डाउन ट्रान्सफर्मर हो। माध्यमिक कुण्डलीको २ छेउ वेल्डेड धातु भाग र वेल्डिंग रड हुन्। काम गर्दा, चाप प्रज्वलित हुन्छ, र रडलाई चापको उच्च तापक्रममा धातु भागको खाली ठाउँमा फ्यूज गरिन्छ।

सुन र चाँदीको गहनामा प्वालहरू मर्मत गर्न, स्पट वेल्डिङ ब्लिस्टरहरू, र सिम र जडित भागहरू मर्मत गर्न स्पट वेल्डिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ। यसलाई ब्लिस्टरहरू र एकीकृत सर्किट लिडहरू, ब्याट्री निकल स्ट्रिपहरू, पिक्चर ट्यूबहरू, इलेक्ट्रोन गन एसेम्बली, र वाच हेयरस्प्रिंगहरू जस्ता सूक्ष्म-परिशुद्धता भागहरूको गलत भरणको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रक्रियामा ताप-प्रभावित क्षेत्र सानो छ, निकल स्पटको आकार इच्छा अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ, र सोल्डर जोइन्टहरू राम्रो, समतल र सुन्दर छन्, अत्यधिक पोस्ट-वेल्ड उपचार बिना, र सही रूपमा राख्न सकिन्छ। स्पट वेल्डिङ गति छिटो छ, गुणस्तर उच्च छ, र सोल्डर जोइन्टहरू प्रदूषण-रहित र कुशल छन्। यो सुन, चाँदी, प्लेटिनम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू जस्ता विभिन्न धातुहरूको लागि उपयुक्त छ।

स्टिक वेल्डर (शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डर)

स्टिक वेल्डिङलाई SMAW (शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ) पनि भनिन्छ, जुन एक प्रकारको म्यानुअल मेटल आर्क वेल्डिङ विधि हो जसले जोइन्ट वेल्डिङको लागि फ्लक्स सहितको उपभोग्य इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्दछ, अनौपचारिक रूपमा फ्लक्स शिल्डेड आर्क वेल्डिङको रूपमा। स्टिक वेल्डरले फ्लक्स-कोर्ड तार र ठोस तारलाई खुवाउन तार फिडरसँग काम गर्दछ, जसले तार फिडलाई सजिलो बनाउँछ। फ्लक्स-कोर्ड तारमा ग्यास-शिल्डेड फ्लक्स-कोर्ड तार र स्व-शिल्डेड फ्लक्स-कोर्ड तार समावेश हुन्छ। ठोस तारलाई ठोस धातु कोर तार पनि भनिन्छ, जुन बाहिरी प्रयोगको लागि आदर्श हो।

SAW वेल्डर (डुबाइएको आर्क वेल्डिङ मेसिन)

SAW वेल्डरलाई जलमग्न चाप वेल्डर मेसिन पनि भनिन्छ, जुन एक प्रकारको पग्लने इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मेसिन हो जसमा दानेदार प्रवाह सुरक्षात्मक माध्यमको रूपमा हुन्छ, र चाप प्रवाह तह मुनि लुकेको हुन्छ। सर्वप्रथम, वेल्डमेन्टको वेल्डिंग सिममा पर्याप्त दानेदार प्रवाह समान रूपमा जम्मा गरिन्छ, त्यसपछि सम्पर्क टिप र वेल्डमेन्ट क्रमशः चाप उत्पन्न गर्न वेल्डिंग पावर स्रोतको २ चरणहरूमा जोडिन्छ, र अन्तमा वेल्डिंग तार स्वचालित रूपमा खुवाइन्छ र चाप वेल्डिंगको लागि सारिन्छ। डुबेको चाप वेल्डरले कार्बन संरचनात्मक स्टील, कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील, ताप-प्रतिरोधी स्टील, निकल-आधारित मिश्र धातु, र तामा मिश्र धातु वेल्ड गर्न सक्छ।

पेशेवरहरू र विपक्ष

विशेषज्ञहरूले

उच्च वेल्ड गुणस्तर, राम्रो स्ल्याग आइसोलेसन र हावा सुरक्षा, आर्क क्षेत्रको मुख्य घटक हो CO2, वेल्ड धातुमा नाइट्रोजन सामग्री र अक्सिजनको मात्रा धेरै कम हुन्छ, वेल्डिङ प्यारामिटरहरू स्वचालित रूपमा समायोजन हुन्छन्, आर्क यात्रा मेकानाइज्ड हुन्छ, पग्लिएको पोखरी लामो समयसम्म रहन्छ, र धातुकर्म प्रतिक्रिया पर्याप्त र बलियो हावा प्रतिरोधी हुन्छ, त्यसैले वेल्ड संरचना स्थिर हुन्छ र मेकानिकल गुणहरू राम्रो हुन्छन्। स्ल्यागले वेल्डिङ सञ्चालनको फाइदाको लागि आर्क लाइटलाई अलग गर्छ। मेकानाइज्ड हिड्ने, कम श्रम तीव्रता।

विपक्ष

वेल्डिङ स्थितिको सीमितताको कारणले गर्दा, फ्लक्स रिटेन्सनको कारणले गर्दा, यदि विशेष उपायहरू अपनाइएन भने, जलमग्न चाप वेल्डिङ मुख्यतया तेर्सो र तलतिरको स्थितिमा सिम वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, तर तेर्सो, ठाडो र ओभरहेड वेल्डिङको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन। वेल्डिङ सामग्रीको सीमितताको कारणले गर्दा, आल्मुनियम, टाइटेनियम र अन्य अत्यधिक अक्सिडाइजिङ धातुहरू र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू वेल्ड गर्न सम्भव छैन।

उच्च फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग मेशीन

उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग मेसिन अन्य वेल्डरहरू भन्दा फरक छ, यसको कार्य र उद्देश्य केवल एकल वेल्डिंग मात्र होइन। तताउने गति छिटो छ र दक्षता उच्च छ। यसले कुनै पनि धातु वस्तुलाई तुरुन्तै पगाल्न सक्छ। उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डरहरू विभिन्न धातु सामग्रीहरू वेल्ड गर्न मात्र प्रयोग गर्न सकिँदैन तर डायथर्मी, गलाउने, ताप उपचार, र अन्य प्रक्रियाहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो ताप उपचार शमन, एनिलिङ, धातु डायथर्मी फोर्जिंग, एक्सट्रुजन फारमिंग, र सोल्डर वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छ। सम्पूर्ण मेसिनको तौल केही किलोग्राम मात्र भएको र आकारमा सानो भएकोले, यसलाई एसिटिलीन सिलिन्डर वा अक्सिजन सिलिन्डरहरू आवश्यक पर्दैन, त्यसैले यो बोक्न सजिलो छ र बाहिरी वा कठोर वातावरणको लागि धेरै उपयुक्त छ।

प्रेसर वेल्डिङ मेसिन

प्रेसर वेल्डिङ मेसिन एक प्रकारको वेल्डर टेबल हो जसमा फ्लोटिंग उपकरण हुन्छ जसले गर्दा दबाबले टर्नटेबलमा प्रत्यक्ष रूपमा काम गर्दैन, ताकि तातो चाप वेल्डिङको सटीक स्थिति प्राप्त गर्न र सटीक वेल्डिङ प्राप्त गर्न सकियोस्। प्रेसर वेल्डरले फ्लोटिंग उपकरणमा पोजिसनिङ उपकरण अपनाउँछ। काम गर्दा, प्रेसर वेल्डरले फ्लोटिंग उपकरणको प्रयोगबाट हुने स्थिति विचलनलाई पार गर्न सक्छ, ताकि फ्लोटिंग प्लेटमा बाँधिएको टेम्प्लेट र हेड अगाडि र पछाडि, बायाँ र दायाँ नहोस्। चक्कुको माथिल्लो छेउमा एक निश्चित ठाडो दबाब लागू गरिन्छ, र यी २ बलहरूको संयुक्त कार्य अन्तर्गत, रिभिङ चक्कु मुनिको एल्युमिनियम तार नियमित रूपमा समयको नियन्त्रण मार्फत घस्रिरहेको हुन्छ। उच्च तन्य शक्ति बिन्दुहरू प्राप्त गर्न, उत्तम अवस्थाहरू चयन गर्नुपर्छ, जुन अल्ट्रासोनिक कम्पन शक्ति, दबाब, र अल्ट्रासोनिक कम्पन समय जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। उच्च तन्य शक्तिको साथ वेल्डिङ बिन्दु प्राप्त गर्न, उत्तम अवस्थाहरू चयन गर्नुपर्छ, जुन अल्ट्रासोनिक कम्पन शक्ति, दबाब, र अल्ट्रासोनिक कम्पन समय जस्ता कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। उत्तम बिन्दु समायोजन गर्न ३ एकअर्कासँग मिल्नुपर्छ।

पेशेवरहरू र विपक्ष

विशेषज्ञहरूले

विद्युतीय वेल्डिङ मेसिनहरूले विद्युतीय ऊर्जालाई तुरुन्तै ताप ऊर्जामा रूपान्तरण गर्न विद्युतीय ऊर्जा प्रयोग गर्छन्। विद्युतीय उपकरण धेरै सामान्य छ। विद्युतीय वेल्डिङ उपकरणहरू सुख्खा वातावरणमा काम गर्न उपयुक्त छन् र धेरै आवश्यकताहरू आवश्यक पर्दैनन्। तिनीहरूको सानो आकार, सरल सञ्चालन, सुविधाजनक प्रयोग, र उच्च गति, बलियो सिलाई, र अन्य फाइदाहरूको कारण, तिनीहरू विभिन्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी उच्च शक्ति चाहिने भागहरूको लागि। गर्मी उपचार पछि, यसमा आधार धातु जस्तै शक्ति हुन्छ, र सिलिङ धेरै राम्रो हुन्छ, जसले भण्डारण ग्यास र तरल कन्टेनरहरूको निर्माणको लागि सिलिङ र बलको समस्याहरू समाधान गर्दछ।

विपक्ष

विद्युतीय वेल्डिङ मेसिनको प्रयोगको क्रममा, मेसिनको वरिपरि एक निश्चित चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न हुनेछ। जब चाप जल्छ, यसले वरपरको वातावरणमा विकिरण उत्पन्न गर्नेछ। चापमा इन्फ्रारेड, पराबैंगनी र अन्य प्रकाश प्रजातिहरू, साथै धातुको वाष्प र धुवाँ, र अन्य हानिकारक पदार्थहरू हुन्छन्, त्यसैले सञ्चालन पर्याप्त सुरक्षात्मक उपायहरू अपनाउनु पर्छ। वेल्डिङ उच्च-कार्बन स्टीलको लागि उपयुक्त छैन। वेल्डिङ धातुको क्रिस्टलाइजेसन, पृथकीकरण र अक्सिडेशनको कारणले गर्दा, उच्च-कार्बन स्टीलको प्रदर्शन कमजोर छ, र वेल्डिङ पछि क्र्याक गर्न सजिलो छ, जसको परिणामस्वरूप तातो र चिसो दरारहरू हुन्छन्। कम-कार्बन स्टीलको प्रदर्शन राम्रो छ, तर यसलाई प्रक्रियामा राम्ररी ह्यान्डल गर्न आवश्यक छ, र खियाको सफाई बोझिलो छ। कहिलेकाहीँ वेल्डमा स्ल्याग समावेश, दरार, स्टोमाटा र अन्डरकट जस्ता दोषहरू हुनेछन्, तर उचित सञ्चालनले दोषहरूको घटनालाई कम गर्नेछ।

विचार गर्नुपर्ने कुरा

यो लेख पढेपछि, के तपाईंलाई वेल्डिङ मेसिनसँग परिचित लाग्छ? चाहे तपाईं शुरुआती होस् वा पेशेवर वेल्डर, तपाईंले सही वेल्डर कसरी छनौट गर्ने र नि:शुल्क ढुवानीको साथ अनलाइन किन्ने भनेर जान्नुपर्छ।

प्राय: सोधिने प्रश्नहरू