
वर्कपीसले विभिन्न प्रकारका जटिल आकारहरू काट्न सक्छ, र उच्च काट्ने गति, उच्च दक्षता, राम्रो काट्ने सतह गुणस्तर, काट्ने वर्कपीस आकार शुद्धता र सानो थर्मल विकृतिको फाइदाहरू छन्। मेसिन बिना भागहरू काट्ने सिधै वेल्डिंग र अनुप्रयोग गर्न सकिन्छ। तर CNC प्लाज्मा काट्ने मेसिन प्लाज्मा आर्क काट्नेको लागि प्रयोग गरिन्छ, र यो तुलना गरिएको छ। अक्सिजन काट्नेमा अझै पनि केही दोषहरू छन्, मुख्यतया काट्ने विमान झुकावमा प्रतिबिम्बित हुन्छ ठूलो छ, अक्सिजन काट्ने बिना राम्रो फिनिश। CNC प्लाज्मा काट्नेको गुणस्तर मूल्याङ्कन गर्ने मुख्य मापदण्ड: काट्ने सतह झुकाव, काट्ने गहिराई, सीम ग्रेन स्ल्याग आदि। ढलानको राम्रो काट्ने सतह 30 भन्दा कम हुनुपर्छ, काट्ने लाइनहरूको गहिराई O भन्दा कम हुनुपर्छ।15mm, र कम स्ल्याग, हटाउन सजिलो। स्थिर भोल्टेज र करेन्टको अवस्थामा, इलेक्ट्रोडको अतिरिक्त काट्ने गुणस्तर कारकहरू, नोजल आफैंको गुणस्तरलाई असर गर्छ, मुख्यतया २ कारणहरू छन्: एउटा काट्ने नोजल h2 र स्थिरता हो; दोस्रो काट्ने गति र मिल्दो काम गर्ने दबाब हो।
प्लेट माथि नोजल h8 काट्दा जब आर्क भोल्टेज h8 समायोजन उपकरण नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, यसको गतिशील स्थिति परिशुद्धताको कारणले गर्दा + ०.०१३ Zelda पुग्न सक्छ, त्यसैले काट्ने नोजल र प्लेट h0.013 अपरिवर्तित रहन्छ भन्ने ग्यारेन्टी गर्न सक्छ, त्यसैले काट्ने सतह झुकाव सानो र एकरूप हुन्छ, र राम्रोसँग समाप्त हुन्छ। हातले स्टील प्लेटको h8 बाट काट्ने नोजल कहिले समायोजन गर्ने। समायोजन काट्ने टर्चको संख्या कम गर्न स्टील फ्ल्याट काट्ने प्रयास गर्नुहोस्। टर्च काट्ने प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित गर्न। यो कागजले म्यानुअल समायोजन मोड प्रयोग गर्दछ, मुख h8 नियन्त्रण प्लेट 8 ~ 6 मा काट्नेछ।
Mm ले, श्रृंखला काट्ने प्रयोग मार्फत, काट्ने गति, काम गर्ने चाप (फोहोर) (P) र काट्ने गुणस्तर बीचको सम्बन्धलाई व्याख्या गर्दछ।
विभिन्न पावर कटमा विभिन्न मोटाईको स्टील प्लेटको उत्कृष्ट काट्ने प्यारामिटरहरूको विश्लेषण र सारांश। CNC प्लाज्मा काट्ने मेसिनको काट्ने गुणस्तर सुधार गर्न।
सीएनसी प्लाज्मा काट्ने मेसिन धातु पाना काट्ने उन्नत उपकरणहरूको एक प्रकारको मेकानिकल र विद्युतीय एकीकरण हो, र जहाज निर्माण, मेसिनरी निर्माण र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। सीएनसी प्लाज्मा काट्ने मेसिनको काट्ने गुणस्तरलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, काट्ने मेसिनको डिजाइन प्यारामिटरहरूको अतिरिक्त, यो सञ्चालन नियन्त्रण, काट्ने प्रक्रिया र यस्तै अन्यसँग पनि सम्बन्धित छ। काट्ने गुणस्तर सुधार गर्न, हामीले परीक्षण डेटा विश्लेषण र परिष्करण अनुसार, उत्कृष्ट काम गर्ने प्यारामिटरहरूको सीएनसी प्लाज्मा काट्ने मेसिन भाग प्राप्त गर्यौं। अब निम्नानुसार वर्णन गरिएको छ:
सीएनसी प्लाज्मा काट्ने मेसिन परीक्षण विधिहरू
४ वटा फरक पावर एयर प्लाज्मा काट्ने मेसिन, इलेक्ट्रोडको प्रत्येक मोडेल, ६ सेटको नोजलको लागि परीक्षण उपकरणहरू। CNC काट्ने मेसिन काट्ने ट्रलीमा क्रमिक रूपमा स्थापित एयर प्लाज्मा काट्ने मेसिन काट्ने टर्चका ४ सेट। प्रत्येक प्रकारको एयर प्लाज्मा काट्ने मेसिनले सबै परीक्षणहरूको सम्पूर्ण प्रक्रिया फरक काट्ने गतिमा, फरक दबाब प्रयोग गरेर, फरक मोटाईको A4 स्टील प्लेटमा काट्ने (चिसो पानी) पूरा गर्न एक्लै हुनुपर्छ। कम चापबाट उच्च चापमा, कम गतिबाट उच्च गतिमा काट्ने। हावाको चाप फिल्टर नियन्त्रण भल्भद्वारा समायोजन गरिन्छ, र काट्ने गति संख्यात्मक नियन्त्रण काट्ने मेसिनद्वारा नियन्त्रित हुन्छ। १०० x १०० मिमी वर्ग भागहरूको लागि भागहरू काट्ने।
जब काट्ने गति धेरै उच्च हुन्छ र हावाको चाप धेरै कम हुन्छ, काट्ने सतह ठूलो हुन्छ। यो किनभने गति धेरै छिटो हुन्छ, चाप स्तम्भ गम्भीर रूपमा पछाडि हुन्छ, कुनै काट्ने भाग बिना पग्लने गति। त्यसैले सानो आकारका भागहरू काट्ने विमान। ठूलोको तल्लो समतलको आयाम, विशेष गरी आयताकार आकारका भागहरू काट्दा। कुनाको तलको स्लटमा समकोण आकारको सट्टा गोलाकार चापमा। यदि काट्ने गति धेरै कम छ भने, उच्च दबाव स्ल्याग गम्भीर छ, हटाउन सजिलो छैन, कमजोर खुरदरापन। यदि उपयुक्त काट्ने गति, काम गर्ने दबाब धेरै उच्च छ, चाप स्तम्भ कठोरता र क्षतिको सहज डिग्री, काट्ने क्षमता कमजोर फिनिश काट्ने। त्यसैले, विभिन्न मोटाईका स्टील प्लेटहरू काट्दा, काट्ने उत्तम प्रभाव प्राप्त गर्न फरक काट्ने शक्ति, काट्ने गति र काम गर्ने दबाबको उचित विकल्पको आवश्यकता पर्दछ।
४ फरक पावर मोडेलहरूको परीक्षण नतिजा अनुसार, फरक पावरमा फरक मोटाईको स्टील प्लेट काट्ने मेसिन काट्ने इष्टतम काट्ने प्यारामिटरहरू। यी डेटा अनुसार हामी केही निर्माताहरूमा काटनको व्यावहारिक प्रयोगको लागि, प्रभाव धेरै राम्रो छ, काटनको गुणस्तर धेरै सुधारिएको छ।
हामीलाई थाहा छ कि माथि उल्लेख गरिएका केही प्यारामिटरहरू बाहेक CNC प्लाज्मा काट्ने मेसिनको काट्ने गुणस्तरमा प्रभाव पार्ने कारकहरू, विभिन्न कारकहरू र काट्ने प्रक्रिया र काट्ने विधि, इलेक्ट्रोड नोजल गुणस्तर आदि पर्दछन्। तर वास्तविक काट्ने प्रक्रियामा। माथि उल्लेखित इष्टतम काट्ने प्यारामिटरहरू अनुसार काट्ने, काट्ने गति, काम गर्ने दबाब र टर्च उचाइ नियन्त्रण गर्ने व्यवस्था मिलाइएसम्म, तपाईं काट्ने गुणस्तरको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्नुहुन्छ। काट्ने भोल्टेजमा, काट्ने वर्तमान स्थिर, इलेक्ट्रोड र नोजल जीवन दोब्बर गर्न सकिन्छ।





