परिचय
धातुको सतहको उपचारका लागि लेजर क्लिनिङ र पिकलिंग दुई फरक विधिहरू हुन्।
लेजर सफाई भनेको धातुको सतह उपचार प्रक्रिया हो जसले लेजर जेनेरेटरद्वारा उत्सर्जित लेजर बीम प्रयोग गरेर खिया हटाउन, रंग हटाउन र कोटिंगहरू हटाउन उच्च ऊर्जा उत्पन्न गर्छ।
अचार भनेको धातुको सतहबाट खिया, दाग, अशुद्धता वा दूषित पदार्थ हटाउन प्रयोग गरिने उपचार विधि हो।
अचार
पिकलिंग पाना कच्चा पदार्थको रूपमा उच्च-गुणस्तरको हट-रोल्ड पानाबाट बनेको हुन्छ, र पिकलिंग युनिटद्वारा अक्साइड तह हटाइन्छ, काटिन्छ र समाप्त हुन्छ। प्लेटहरू बीचको मध्यवर्ती उत्पादन, सतहको गुणस्तर र प्रयोग आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्ने आधारमा, प्रयोगकर्ताहरूलाई खरिद लागत प्रभावकारी रूपमा घटाउन सक्षम बनाउँछ।
अचार पानाका फाइदाहरू
१. सतहको गुणस्तर राम्रो छ, किनकि सतहको आइरन अक्साइड स्केल हट-रोल्ड पिकलिंग प्लेटबाट हटाइन्छ, जसले स्टीलको सतहको गुणस्तर सुधार गर्छ र वेल्डिंग, तेल लगाउने र रंगाउने कामलाई सहज बनाउँछ।
२. उच्च आयामी शुद्धता, समतल गरेपछि, प्लेटको आकार निश्चित हदसम्म परिवर्तन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा असमानताको विचलन कम हुन्छ।
३. सतहको फिनिश सुधार गर्छ र उपस्थिति बढाउँछ।
आवेदन
यो भन्न सकिन्छ कि पिकलिंग पाना कोल्ड-रोल्ड पाना र हट-रोल्ड पाना बीचको लागत-प्रभावी उत्पादन हो। यसको अटोमोटिभ उद्योग, मेसिनरी उद्योग, हल्का औद्योगिक उपकरणहरू र विभिन्न आकारका स्ट्याम्पिङ भागहरू, जस्तै बीम, सब-बीम, रिम, स्पोक, क्यारिज प्यानल, पंखा, रासायनिक तेल ड्रम, वेल्डेड पाइप, विद्युतीय क्याबिनेट, बार, फलामको भर्याङ, आदिमा व्यापक बजार सम्भावनाहरू छन्।
तल हामी अचार बनाउने प्रक्रियाको प्राविधिक प्रक्रियाको परिचय दिनेछौं।
अचार बनाउने सिद्धान्त
पिकलिंग भनेको एउटा सतह प्रक्रिया हो जसले स्टीलको सतहमा रहेको स्केल र खिया हटाउन एसिड घोल प्रयोग गर्दछ, सामान्यतया प्रि-फिल्मिङसँगै। सामान्यतया, वर्कपीसलाई धातुको सतहमा रहेको अक्साइड र अन्य फिल्महरू हटाउन सल्फ्यूरिक एसिड जस्ता रासायनिक घोलमा डुबाइन्छ, जुन इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इनामेल, रोलिङ र अन्य प्रक्रियाहरूको पूर्व-उपचार वा मध्यवर्ती उपचार हो। यसलाई भिजेको सफाई पनि भनिन्छ।
अचार बनाउने प्रक्रियामा मुख्यतया डुबाउने अचार बनाउने विधि, स्प्रे अचार बनाउने विधि र एसिड पेस्ट खिया हटाउने विधि समावेश हुन्छ।
प्रयोग हुने एसिडहरू प्रायः सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, फस्फोरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, क्रोमिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड र मिश्रित एसिडहरू हुन्।
प्रक्रिया प्रवाह गर्नुहोस्
धातुका भागहरूमा झुण्डिएको → रासायनिक डिग्रीजिङ (परम्परागत क्षारीय रासायनिक डिग्रीजिङ वा सर्फ्याक्टेन्ट डिग्रीजिङ) → तातो पानीले धुने → बग्ने पानीले धुने → अचार बनाउने पहिलो चरण → बग्ने पानीले धुने → दोस्रो चरण अचार बनाउने → बग्ने पानीले धुने → अर्को प्रक्रियामा स्थानान्तरण (जस्तै: रासायनिक रंग → रिसाइक्लिंग → बग्ने पानीले धुने → कडा पार्ने उपचार → धुने → बन्द गर्ने उपचार → धुने → सुकाउने → समाप्त)।
सामान्य दोषहरू
आइरन अक्साइड स्केल घुसपैठ: आइरन अक्साइड स्केल घुसपैठ तातो रोलिङको समयमा बन्ने सतह दोष हो। अचार पछि, यो प्रायः कालो थोप्ला र स्ट्रिपको आकारमा थिचिन्छ, सतह खस्रो हुन्छ, सामान्यतया हातले महसुस हुन्छ, र छिटपुट वा तीव्र रूपमा देखा पर्दछ। यो प्रायः अचारको अपूर्ण तताउने प्रक्रिया, डिस्केलिङ प्रक्रिया र रोलिङ प्रक्रियाको कारणले हुन्छ।
अक्सिजन स्पट (सतह ल्याण्डस्केप पेन्टिङ): हट-रोल्ड स्टीलको सतहमा रहेको आइरन अक्साइड स्केल धोएपछि बाँकी रहेको थोप्ला जस्तो, रेखीय वा खाडल जस्तो उपस्थितिलाई जनाउँछ। रोलिङलाई म्याट्रिक्समा थिचिन्छ, जुन पिकलिंग पछि हाइलाइट गरिन्छ। यसले उपस्थितिमा निश्चित प्रभाव पार्छ, तर प्रदर्शनलाई असर गर्दैन।
म्याकुलर: पहेंलो दागहरू आंशिक वा सम्पूर्ण बोर्ड सतहमा देखा पर्छन्, जुन तेल लगाएपछि ढाक्न सकिँदैन, जसले उत्पादनको गुणस्तर र उपस्थितिलाई असर गर्छ। मुख्य कारण भनेको पिकलिंग ट्याङ्कीबाट बाहिर निस्केको स्ट्रिपको सतह गतिविधि उच्च हुनु, कुल्ला गर्ने पानीले स्ट्रिपलाई सामान्य रूपमा धुन असफल हुनु, कुल्ला गर्ने ट्याङ्कीको स्प्रे बीम र नोजल अवरुद्ध हुनु, र कोणहरू बराबर नहुनु हो।
अण्डर-पिकलिंग: स्ट्रिप स्टीलको सतहमा स्थानीय आइरन अक्साइड स्केलहरू हुन्छन् जुन सफा र अपर्याप्त रूपमा हटाइएका हुँदैनन्, र प्लेटको सतह खैरो-कालो हुन्छ, माछाको स्केल वा तेर्सो पानीको लहरहरू सहित। यसको एसिड प्रक्रियासँग केही सम्बन्ध छ, मुख्यतया किनभने एसिडको सांद्रता अपर्याप्त छ, तापक्रम उच्च छैन, स्ट्रिप धेरै छिटो चल्छ, र स्ट्रिपलाई एसिडमा डुबाउन सकिँदैन।
अत्यधिक अचार: स्ट्रिप स्टीलको सतह प्रायः गाढा कालो वा खैरो कालो हुन्छ, जसमा ब्लक, फ्ल्याकी कालो दाग वा म्याकुलर देखिन्छ, र प्लेटको सतह सामान्यतया खस्रो हुन्छ। कारण अन्डर अचारको विपरीत हो।
पर्यावरण प्रदूषण
उत्पादन प्रक्रियामा मुख्य प्रदूषकहरू सबै तहमा पानी धुने प्रक्रियाबाट उत्पादित सफा गर्ने फोहोर पानी, स्यान्डब्लास्टिङ प्रक्रियाबाट उत्पादित धुलो, पिकलिंग प्रक्रियाबाट उत्पादित हाइड्रोजन क्लोराइड एसिड धुवाँ, र पिकलिंग, कुल्ला, फस्फेटिंग, तटस्थीकरण र खिया रोकथाम प्रक्रियाहरूबाट उत्पादित फोहोर हुन्। ट्याङ्की तरल पदार्थ, फोहोर अवशेष, फोहोर फिल्टर तत्व, कच्चा पदार्थ खाली ब्यारेल र प्याकेजिङ फोहोर, आदि। मुख्य प्रदूषकहरू हाइड्रोजन क्लोराइड, pH, SS, COD, BOD?, अमोनिया नाइट्रोजन, पेट्रोलियम, आदि हुन्।
लेजर सफाई
सफाई सिद्धान्त
लेजर क्लिनिङ मेसिन भनेको वस्तुको सतहमा प्रवेश गर्न लेजर ऊर्जा प्रयोग गर्नु हो। सामग्रीमा रहेका इलेक्ट्रोनहरूले लगभग १०० फेम्टोसेकेन्डसम्म ऊर्जा कम्पन अवशोषित गर्छन्, र सामग्रीको सतहमा प्लाज्मा उत्पन्न गर्छन्। ७-१० पिकोसेकेन्ड पछि, इलेक्ट्रोन ऊर्जा जालीमा स्थानान्तरण हुन्छ र जाली कम्पन हुन थाल्छ। पिकोसेकेन्ड पछि, वस्तुले म्याक्रो तापक्रम उत्पन्न गर्न थाल्छ, र लेजरद्वारा विकिरणित स्थानीय सामग्री तताउन, पग्लन र वाष्पीकरण गर्न थाल्छ, ताकि सफाईको उद्देश्य प्राप्त गर्न सकियोस्।
सफाई प्रक्रिया र प्रभाव
पिकलिंग विधिको तुलनामा, लेजर सफाई प्रणाली धेरै सरल छ, कुनै पूर्व-उपचार आवश्यक पर्दैन, र तेल हटाउने, अक्साइड तह हटाउने र खिया हटाउने सफाई कार्य एकै समयमा गर्न सकिन्छ। बत्ती निभाउन उपकरण खोल्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई सफा गर्नुहोस्।
लेजर सफाई प्रणालीले Sa3 स्तरको उच्चतम औद्योगिक सफाई स्तरमा पुग्न सक्छ, सामग्रीको सतहको कठोरता, हाइड्रोफिलिसिटी र हाइड्रोफोबिसिटीमा लगभग कुनै क्षति गर्दैन। यो अचार भन्दा बढी पूर्ण छ।
पोर्टेबल ह्यान्डहेल्ड लेजर सफाई मेसिन
फाइदा र बेफाइदा
प्रक्रिया प्रवाह र सञ्चालन आवश्यकताहरू
एक दर्जन भन्दा बढी प्रक्रियाहरू भएको पिकलिंग उपकरणको तुलनामा, लेजर क्लीनरले सबैभन्दा सरल प्रक्रिया हासिल गरेको छ र मूल रूपमा एक चरण हासिल गरेको छ। सफाई समय र सामग्रीको क्षतिलाई धेरै छोटो बनाउँछ।
पिकलिंग विधिमा सञ्चालन प्रक्रियामा कडा आवश्यकताहरू छन्: खिया हटाउने गुणस्तर सुनिश्चित गर्न वर्कपीस पूर्ण रूपमा डिग्रेजिङ हुनुपर्छ; अत्यधिक एसिड सांद्रताको कारण वर्कपीसलाई क्षय हुनबाट रोक्न पिकलिंग घोलको सांद्रता नियन्त्रण गरिन्छ; वर्कपीस र उपकरणमा क्षति हुनबाट जोगाउन प्रक्रिया विशिष्टताहरू अनुसार तापक्रम नियन्त्रण गरिन्छ। क्षरण निम्त्याउँछ; पिकलिंग ट्याङ्कीले बिस्तारै फोहोर जम्मा गर्छ, जसले तताउने पाइप र अन्य नियन्त्रण उपकरणहरूलाई रोक्छ, र नियमित रूपमा हटाउन आवश्यक छ; थप रूपमा, पिकलिंग समय, इंजेक्शन दबाब, सञ्चालन स्पटरिंग, निकास उपकरण, आदिमा ध्यान दिन आवश्यक छ।
प्रारम्भिक चरणमा प्यारामिटरहरू सेट गरेपछि लेजर सफाईले मूर्ख जस्तो अपरेशन वा स्वचालित मानवरहित अपरेशन पनि महसुस गर्न सक्छ।
सफाई प्रभाव र वातावरणीय प्रदूषण
बलियो सफाई प्रभावको अतिरिक्त, लेजर सफाई प्रणालीमा बढी गल्ती सहनशीलताको फाइदा पनि छ।
अचार बनाउने विधिको सञ्चालनमा गल्तीका कारण प्रायः अक्सिजन म्याकुलर, रातोपन र कालोपन हुन्छ, र अस्वीकृति दर उच्च हुन्छ।
पानीको थोपा लेजर प्रयोगले लेजर सफाई अतिसंतृप्त भए पनि, यसमा अझै पनि बलियो धातुको चमक हुन्छ, र यसले हाइड्रोक्साइड र अन्य प्रदूषकहरू उत्पादन गर्दैन, जसले वेल्डिंग जस्ता अर्को प्रशोधन विधिहरूलाई असर गर्दैन भनेर प्रमाणित गर्दछ।
लेजर सफाईको सम्पूर्ण प्रक्रियामा फोहोर तरल पदार्थ र स्ल्याग जस्ता कुनै पनि वातावरणीय प्रदूषण हुनेछैन, जुन सबैभन्दा हरियो सफाई विधि हो।
एकाइ लागत बनाम रूपान्तरण लागत
पिकलिंग उपकरणलाई उपभोग्य वस्तुको रूपमा रसायन चाहिन्छ, त्यसैले एकाइ लागतमा उपकरणको मूल्यह्रास + उपभोग्य वस्तुको लागत समावेश हुन्छ।
लेजर क्लिनिङ मेसिनलाई उपकरण खरिद गर्नु बाहेक अन्य कुनै उपभोग्य वस्तुको आवश्यकता पर्दैन। एकाइ लागत भनेको उपकरणको मूल्यह्रास हो।
त्यसकारण, सफाई स्केल जति ठूलो हुन्छ र वर्षहरू जति लामो हुन्छन्, लेजर सफाईको एकाइ लागत त्यति नै कम हुन्छ।
पिकलिंग उत्पादन लाइनको संरचनालाई जटिल प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ, र विभिन्न धातु सामग्रीहरूको लागि पिकलिंग एजेन्टहरूको अनुपात समान हुँदैन, त्यसैले रूपान्तरण उत्पादन लाइनलाई ठूलो रूपान्तरण लागत चाहिन्छ, र छोटो अवधिमा सफा गर्नुपर्ने धातु सामग्री एकल हुन्छ र लचिलो रूपमा परिवर्तन गर्न सकिँदैन।
लेजर सफाईको लागि कुनै रूपान्तरण लागत छैन: एउटै सफाई मेसिनको सफ्टवेयर प्यारामिटरहरू स्विच गरेपछि, एक मिनेटमा स्टील प्लेट र अर्को मिनेटमा एल्युमिनियम मिश्र धातु सफा गर्ने प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। JIT लचिलो उत्पादन लागू गर्न उद्यमहरूको लागि यो सुविधाजनक छ।
सारांशमा
पिकलिंग प्लेटको उत्पादन उत्पादनमा विस्तृत दायरा र गहन प्रयोग छ, र औद्योगिक समर्थनमा सकारात्मक भूमिका खेल्छ। यद्यपि, उत्पादन उद्योगको निरन्तर स्तरोन्नतिसँगै, क्षमता अनुकूलन र संरचनात्मक समायोजन पनि बिस्तारै भइरहेको छ।
मानिसहरूको वातावरणीय चेतनामा वृद्धिसँगै, सरकार र उद्यमहरूले अचार उत्पादन लाइनहरूको लागि बढ्दो कडा आवश्यकताहरू राखेका छन्, र सम्बन्धित उद्यमहरूको नाफा मार्जिन पातलो र पातलो हुँदै गइरहेको छ। समग्र वातावरण लेजर सफाईको लागि बढी अनुकूल छ।
सायद अर्को दशकमा, पिकलिंग पानाहरूको नयाँ नाम हुनेछ - लेजर क्लिनिङ पानाहरू।
