सफाई र वेल्डिङको लागि निरन्तर तरंग लेजर बनाम पल्स्ड लेजर

हामी सबैलाई थाहा छ कि लेजर जेनेरेटरका प्रकारहरूमा निरन्तर तरंग लेजरहरू (जसलाई CW लेजरहरू पनि भनिन्छ) र पल्स्ड लेजरहरू समावेश छन्। नामले संकेत गरे जस्तै, निरन्तर तरंग लेजर आउटपुट समयमा निरन्तर हुन्छ, र लेजर पम्प स्रोतले लामो समयसम्म लेजर आउटपुट उत्पन्न गर्न निरन्तर ऊर्जा प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा निरन्तर तरंग लेजर प्रकाश प्राप्त हुन्छ। CW लेजरहरूको आउटपुट पावर सामान्यतया अपेक्षाकृत कम हुन्छ, जुन निरन्तर तरंग लेजर सञ्चालन आवश्यक पर्ने अवसरहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। पल्स्ड लेजरको अर्थ यो निश्चित अन्तरालमा एक पटक मात्र काम गर्दछ। पल्स्ड लेजरमा ठूलो आउटपुट पावर हुन्छ र लेजर मार्किङ, काट्ने, वेल्डिङ, सफाई र रेन्जिङको लागि उपयुक्त हुन्छ। वास्तवमा, काम गर्ने सिद्धान्तको हिसाबले, तिनीहरू सबै पल्स प्रकारसँग सम्बन्धित छन्, तर निरन्तर तरंग लेजरको आउटपुट लेजर पल्स फ्रिक्वेन्सी अपेक्षाकृत उच्च छ, जुन मानव आँखाले पहिचान गर्न सक्दैन।

STYLECNC यी २ प्रकारका लेजरहरू बीचको भिन्नता व्याख्या गर्नेछ:

पल्स्ड लेजर बनाम CW लेजर

परिभाषा र सिद्धान्त

१. यदि आवधिक क्षति उत्पन्न गर्न लेजरमा मोड्युलेटर थपियो भने, धेरै पल्सहरूबाट आउटपुटको एक भाग चयन गर्न सकिन्छ, जसलाई पल्स्ड लेजर भनिन्छ। सरल भाषामा भन्नुपर्दा, पल्स्ड लेजरद्वारा उत्सर्जित लेजर प्रकाश बीम-बीम हुन्छ। यो एक यान्त्रिक रूप हो जस्तै तरंग (रेडियो तरंग/प्रकाश तरंग, आदि) जुन एकै समयमा उत्सर्जित हुन्छ।

२. CW लेजरमा, प्रकाश सामान्यतया गुहामा एक पटक राउन्ड-ट्रिपमा आउटपुट हुन्छ। गुहाको लम्बाइ सामान्यतया मिलिमिटरदेखि मिटरको दायरामा हुने भएकाले, यसले प्रति सेकेन्ड धेरै पटक आउटपुट गर्न सक्छ, जसलाई निरन्तर तरंग लेजर भनिन्छ। सरल भाषामा भन्नुपर्दा, CW लेजर निरन्तर उत्सर्जन गर्दछ। लेजर पम्प स्रोतले लामो समयसम्म लेजर आउटपुट उत्पन्न गर्न निरन्तर ऊर्जा प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा निरन्तर तरंग लेजर प्रकाश प्राप्त हुन्छ।

विशेषताहरु

१. काम गर्ने पदार्थको उत्तेजना र सम्बन्धित लेजर आउटपुट मार्फत, CW लेजर लामो समयसम्म निरन्तर मोडमा जारी रहन सक्छ। ।

२. पल्स लेजरमा ठूलो आउटपुट पावर हुन्छ; यो लेजर मार्किङ, काट्ने, रेन्जिङ, आदिको लागि उपयुक्त छ। यसको फाइदा यो हो कि वर्कपीसको समग्र तापक्रम वृद्धि सानो छ, ताप-प्रभावित दायरा सानो छ, र वर्कपीसको विकृति सानो छ।

विशेषता

१. निरन्तर तरंग लेजरको स्थिर काम गर्ने अवस्था हुन्छ, अर्थात् स्थिर अवस्था। CW लेजरमा प्रत्येक ऊर्जा स्तरको कण संख्या र गुहामा रहेको विकिरण क्षेत्रको स्थिर वितरण हुन्छ।

२. पल्स्ड लेजरले त्यस्तो लेजरलाई बुझाउँछ जसको एकल लेजरको पल्स चौडाइ ०.२५ सेकेन्ड भन्दा कम हुन्छ र निश्चित अन्तरालमा एक पटक मात्र काम गर्छ।

कार्य विधिहरू

१. स्पन्दित लेजरको काम गर्ने मोडले लेजरको आउटपुट विच्छेदन हुने र निश्चित अन्तरालमा एक पटक मात्र काम गर्ने मोडलाई जनाउँछ।

२. निरन्तर तरंग लेजरको काम गर्ने मोडको अर्थ लेजर आउटपुट निरन्तर हुन्छ, र लेजर अन गरेपछि आउटपुट अवरुद्ध हुँदैन।

उत्पादन पावर

१. स्पन्दित लेजरमा ठूलो आउटपुट पावर हुन्छ।

२. निरन्तर तरंग लेजरहरूको आउटपुट पावर सामान्यतया अपेक्षाकृत कम हुन्छ।

पीक पावर

१. CW लेजरहरूले सामान्यतया आफ्नै शक्तिको आकार मात्र प्राप्त गर्न सक्छन्।

२. स्पन्दित लेजरले आफ्नै शक्ति धेरै गुणा प्राप्त गर्न सक्छ। पल्स चौडाइ जति छोटो हुन्छ, थर्मल प्रभाव त्यति नै कम हुन्छ, र राम्रो प्रशोधनमा धेरै स्पन्दित लेजरहरू प्रयोग गरिन्छ।

उपभोग्य वस्तु र मर्मतसम्भार

१. पल्स लेजर जेनेरेटर: बारम्बार मर्मत गर्न आवश्यक छ, र उपभोग्य वस्तुहरू पछि उपलब्ध हुनेछन्।

२. निरन्तर तरंग लेजर जेनेरेटर: यो लगभग मर्मत-रहित छ, र पछिल्लो चरणमा कुनै उपभोग्य वस्तुहरू आवश्यक पर्दैन।

CW लेजर सफाई बनाम पल्स्ड लेजर सफाई

लेजर सफाई परम्परागत पिकलिंग, स्यान्डब्लास्टिङ र उच्च-दबाव पानी बन्दुक सफाईलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्ने एक उदीयमान सामग्री सतह सफाई प्रविधि हो। लेजर सफाई मेसिनले पोर्टेबल सफाई हेड र फाइबर लेजर अपनाउँछ, जसमा लचिलो प्रसारण, राम्रो नियन्त्रण योग्यता, फराकिलो लागू सामग्री, उच्च दक्षता र राम्रो प्रभाव छ।

लेजर सफाईको सार भनेको उच्च लेजर ऊर्जा घनत्वका विशेषताहरू प्रयोग गरेर सब्सट्रेटलाई हानी नगरी सब्सट्रेटको सतहमा संलग्न प्रदूषकहरूलाई नष्ट गर्नु हो। सफा गरिएको सब्सट्रेट र प्रदूषकहरूको अप्टिकल विशेषताहरूको विश्लेषण अनुसार, लेजर सफाई संयन्त्रलाई २ वर्गमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एउटा भनेको प्रदूषकहरूको अवशोषण दर र सब्सट्रेटलाई लेजर ऊर्जाको निश्चित तरंगदैर्ध्यमा भिन्नता प्रयोग गर्नु हो, ताकि लेजर ऊर्जा पूर्ण रूपमा अवशोषित गर्न सकियोस्। प्रदूषकहरू अवशोषित हुन्छन्, जसले गर्दा प्रदूषकहरू विस्तार वा वाष्पीकरण गर्न तताइन्छ। अर्को प्रकार भनेको सब्सट्रेट र प्रदूषक बीच लेजर अवशोषण दरमा थोरै भिन्नता हुन्छ। वस्तुको सतहलाई असर गर्न उच्च-आवृत्ति, उच्च-शक्ति स्पंदित लेजर प्रयोग गरिन्छ, र झटका तरंगले प्रदूषकलाई फुट्न र सब्सट्रेटको सतहबाट अलग गर्न निम्त्याउँछ।

लेजर सफाईको क्षेत्रमा, फाइबर लेजर यसको उच्च विश्वसनीयता, स्थिरता र लचिलोपनको कारण लेजर सफाई प्रकाश स्रोतको लागि उत्तम विकल्प भएको छ। फाइबर लेजरका २ प्रमुख घटकहरूको रूपमा, निरन्तर फाइबर लेजरहरू र स्पंदित फाइबर लेजरहरूले क्रमशः म्याक्रोस्कोपिक सामग्री प्रशोधन र परिशुद्धता सामग्री प्रशोधनमा प्रमुख स्थान ओगटेका छन्।

धातुको सतहमा रहेको खिया, रंग, तेल र अक्साइड तह हटाउने काम हाल लेजर सफाईको सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने क्षेत्र हो। तैरिरहेको खिया हटाउनको लागि सबैभन्दा कम लेजर पावर घनत्व चाहिन्छ, र यो अल्ट्रा-उच्च-ऊर्जा पल्स्ड लेजरहरू वा कमजोर बीम गुणस्तर भएका निरन्तर तरंग लेजरहरू प्रयोग गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। बाक्लो अक्साइड तहको अतिरिक्त, उच्च पावर घनत्वको साथ लगभग १.५mJ को नजिकको एकल-मोड पल्स ऊर्जा भएको MOPA लेजर प्रयोग गर्नु सामान्यतया आवश्यक हुन्छ। अन्य प्रदूषकहरूको लागि, यसको प्रकाश अवशोषण विशेषताहरू र सफाईको सहजता अनुसार उपयुक्त प्रकाश स्रोत चयन गर्नुपर्छ। STYLECNCको पल्स्ड र कन्टिन्युअस वेभ लेजर क्लिनिङ मेसिनहरूको श्रृंखला क्रमशः सुपर लार्ज इनर्जी कोर्स स्पट र हाई एनर्जी फाइन स्पटको प्रयोगको लागि उपयुक्त छ।

समान पावर अवस्थाहरूमा, स्पंदित लेजरहरूको सफाई दक्षता निरन्तर तरंग लेजरहरूको भन्दा धेरै बढी हुन्छ। साथै, स्पंदित लेजरहरूले ताप इनपुटलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न सक्छन् र सब्सट्रेटको तापक्रम धेरै उच्च वा सूक्ष्म-पग्लनबाट रोक्न सक्छन्।

CW लेजरहरूको मूल्यमा फाइदा हुन्छ, र उच्च-शक्ति लेजरहरू प्रयोग गरेर पल्स्ड लेजरहरूसँग दक्षतामा रहेको खाडललाई पूर्ति गर्न सक्छ, तर उच्च-शक्ति CW लेजरहरूमा बढी ताप इनपुट हुन्छ र सब्सट्रेटमा बढ्दो क्षति हुन्छ।

त्यसकारण, अनुप्रयोग परिदृश्यहरूमा २ बीच आधारभूत भिन्नताहरू छन्। उच्च परिशुद्धताका साथ, सब्सट्रेटको तापलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र सब्सट्रेटलाई गैर-विनाशकारी हुन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोग परिदृश्यहरू, जस्तै मोल्डहरूले, स्पंदित लेजर छनौट गर्नुपर्छ। केही ठूला स्टील संरचनाहरू, पाइपहरू, आदिका लागि, ठूलो मात्रा र छिटो ताप अपव्ययको कारण, सब्सट्रेटमा क्षतिको लागि आवश्यकताहरू उच्च छैनन्, र निरन्तर तरंग लेजरहरू चयन गर्न सकिन्छ।

CW लेजर वेल्डिङ बनाम पल्स्ड लेजर वेल्डिङ

लेजर वेल्डिंग सानो क्षेत्रमा सामग्रीलाई स्थानीय रूपमा तताउन उच्च-ऊर्जा लेजर पल्सहरू प्रयोग गर्नु हो। लेजर विकिरणको ऊर्जा ताप प्रवाह मार्फत सामग्रीको भित्री भागमा फैलिन्छ, र सामग्रीलाई पग्लेर विशिष्ट पग्लिएको पोखरी बनाइन्छ। लेजर वेल्डिङ लेजर सामग्री प्रशोधन प्रविधिको प्रयोगको महत्त्वपूर्ण पक्षहरू मध्ये एक हो। लेजर वेल्डिङ मेसिनहरू मुख्यतया पल्स लेजर वेल्डिङ र निरन्तर तरंग लेजर वेल्डिङमा विभाजित छन्।

लेजर वेल्डिङ मुख्यतया पातलो-पर्खाल भएका सामग्रीहरू र सटीक भागहरूको वेल्डिङमा लक्षित छ, र उच्च पक्ष अनुपात, सानो वेल्ड चौडाइ, सानो ताप प्रभावित क्षेत्र, सानो विकृति, र छिटो वेल्डिङ गतिको साथ स्पट वेल्डिङ, बट वेल्डिङ, स्टिच वेल्डिङ, सिलिङ वेल्डिङ, आदि महसुस गर्न सक्छ। वेल्डिङ सिम समतल र सुन्दर छ, वेल्डिङ पछि कुनै आवश्यकता वा सरल उपचार छैन, वेल्डिङ सिम उच्च गुणस्तरको छ, कुनै छिद्रहरू छैनन्, सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, फोकस गर्ने ठाउँ सानो छ, स्थिति शुद्धता उच्च छ, र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ।

पल्स लेजर वेल्डिङ मुख्यतया स्पट वेल्डिङ र पाना धातु सामग्रीहरूको सिम वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। यसको वेल्डिङ प्रक्रिया ताप चालकता प्रकारसँग सम्बन्धित छ, अर्थात्, लेजर विकिरणले वर्कपीसको सतहलाई तताउँछ, र लेजर पल्स र अन्य प्यारामिटरहरूको तरंगरूप, चौडाइ, शिखर शक्ति र पुनरावृत्ति आवृत्ति नियन्त्रण गर्न ताप चालकता मार्फत सामग्रीमा फैलिन्छ।, वर्कपीसहरू बीच राम्रो जडान बनाउन। पल्स लेजर वेल्डिङको सबैभन्दा ठूलो फाइदा भनेको वर्कपीसको समग्र तापक्रम वृद्धि सानो छ, ताप-प्रभावित दायरा सानो छ, र वर्कपीसको विकृति सानो छ।

धेरैजसो निरन्तर तरंग लेजर वेल्डिंग उच्च-शक्ति लेजरहरू हुन् जसको शक्ति भन्दा बढी हुन्छ 500Wसामान्यतया, यस्ता लेजरहरू माथिका प्लेटहरूको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ 1mm। यसको वेल्डिंग संयन्त्र पिनहोल प्रभावमा आधारित गहिरो प्रवेश वेल्डिंग हो, ठूलो पक्ष अनुपातको साथ, जुन 5:1 भन्दा बढी पुग्न सक्छ, छिटो वेल्डिंग गति र सानो थर्मल विकृति। यसको मेसिनरी, अटोमोबाइल, जहाज र अन्य उद्योगहरूमा विस्तृत अनुप्रयोगहरू छन्। दशौं देखि सयौं वाट सम्मको शक्ति भएका केही कम-शक्ति CW लेजरहरू पनि छन्, जुन प्लास्टिक वेल्डिंग र लेजर ब्रेजिंग उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

निरन्तर तरंग लेजर वेल्डिंग मुख्यतया फाइबर लेजर वा अर्धचालक लेजरको साथ वर्कपीसको सतहलाई निरन्तर तताएर गरिन्छ। यसको वेल्डिंग संयन्त्र पिनहोल प्रभावमा आधारित गहिरो प्रवेश वेल्डिंग हो, ठूलो पक्ष अनुपात र छिटो वेल्डिंग गतिको साथ।

पल्स लेजर वेल्डिङ मुख्यतया स्पट वेल्डिङ र पातलो पर्खाल भएका धातु सामग्रीहरूको सिम वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ जसको मोटाई कम हुन्छ। 1mm। वेल्डिंग प्रक्रिया ताप चालकता प्रकारसँग सम्बन्धित छ, अर्थात्, लेजर विकिरणले वर्कपीसको सतहलाई तताउँछ, र त्यसपछि ताप चालकता मार्फत सामग्रीमा फैलिन्छ। तरंगरूप, चौडाइ, शिखर शक्ति र पुनरावृत्ति दर जस्ता प्यारामिटरहरूले वर्कपीसहरू बीच राम्रो सम्बन्ध बनाउँछ। यसको 3C उत्पादन शेलहरू, लिथियम ब्याट्रीहरू, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू, मोल्ड मर्मत वेल्डिंग र अन्य उद्योगहरूमा ठूलो संख्यामा अनुप्रयोगहरू छन्।

पल्स लेजर वेल्डिङको सबैभन्दा ठूलो फाइदा भनेको वर्कपीसको समग्र तापक्रम वृद्धि सानो हुनु, ताप-प्रभावित दायरा सानो हुनु र वर्कपीसको विकृति सानो हुनु हो।

लेजर वेल्डिङ एक फ्युजन वेल्डिङ हो, जसले लेजर बीमलाई ऊर्जा स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ र वेल्डमेन्टको जोर्नीमा प्रभाव पार्छ। लेजर बीमलाई ऐना जस्ता समतल अप्टिकल तत्वद्वारा निर्देशित गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि परावर्तक फोकस गर्ने तत्व वा ऐनाद्वारा वेल्ड सिममा प्रक्षेपित गर्न सकिन्छ। लेजर वेल्डिङ गैर-सम्पर्क वेल्डिङ हो, सञ्चालनको क्रममा कुनै दबाब आवश्यक पर्दैन, तर पग्लिएको पोखरीको अक्सिडेशन रोक्न निष्क्रिय ग्यास आवश्यक पर्दछ, र फिलर धातु कहिलेकाहीं प्रयोग गरिन्छ। लेजर वेल्डिङलाई MIG वेल्डिङसँग मिलाएर लेजर MIG कम्पोजिट वेल्डिङ बनाउन सकिन्छ जसले गर्दा ठूलो प्रवेश वेल्डिङ प्राप्त हुन्छ, र MIG वेल्डिङको तुलनामा ताप इनपुट धेरै कम हुन्छ।