अन्तिम अपडेट: २०२५-०२-०५ द्वारा २-मिनेट पढ्नुहोस्

२१ सबैभन्दा सामान्य लेजर कटर समस्या र समाधानहरू

लेजर कटर प्रयोग गर्दा, तपाईंलाई विभिन्न गल्तीहरूले सताउनेछ, यो लेखले तपाईंलाई समस्या, कारण र समस्या निवारणको समाधान बुझ्न मद्दत गर्नेछ।

A लेजर कटर यो एक स्वचालित काट्ने उपकरण हो जसले लेजर जेनेरेटरद्वारा उत्पन्न लेजर बीम प्रयोग गरेर सामग्रीलाई द्रुत रूपमा पग्लने वा वाष्पीकरण हुने तापक्रममा तताउँछ, र त्यसपछि प्वालहरू बनाउन वाष्पीकरण हुन्छ। लेजर बीम सामग्रीमाथि सर्दै जाँदा, प्वालहरू निरन्तर साँघुरो स्लिटहरूमा बन्छन्, जसले गर्दा सामग्रीको काट्ने काम अन्ततः पूरा हुन्छ।

लेजर कटर समस्या निवारण

को दैनिक प्रयोग मा CO2 लेजर कटर र फाइबर लेजर कटरहरू, चाहे तपाईं नौसिखिया होस् वा पेशेवर, तपाईंलाई विभिन्न असफलताहरूले सताउनेछ। त्यसोभए यी समस्याहरू कसरी समाधान गर्ने? निम्न समस्याहरू, लक्षणहरू र कारणहरू, र समाधानहरूको सारांश हो।

समस्या निवारण

समस्यालक्षण र कारणहरूसमाधान
निरन्तर सक्रिय गर्नुहोस्।१. पहिलो पटक मदरबोर्ड प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्, लेजर मोड सही छ कि छैन।लेजर मोड "एनालग सिग्नल" वा "डुअल हेड लेजर नियन्त्रण" हो।
२. वायरिङ बोर्ड भाँचिएको छ वा बटन प्यानल भाँचिएको छ।टर्मिनल ब्लक वा कुञ्जी प्यानल प्रतिस्थापन गर्दै।
३. लेजर पावर विफलता।लेजर पावर सप्लाई प्रतिस्थापन गर्दै।
४. मेनबोर्ड विफलता।मदरबोर्ड बदल्नुहोस्।
काम गर्दा उच्च चापको इग्निशन।१. पहिलो लेजर ट्यूब र लेजर पावर सप्लाई बीचको उच्च-भोल्टेज जडान जस्ता उच्च-भोल्टेज इग्निशनको स्थान निर्धारण गर्नुहोस्, कनेक्टर सही रूपमा राखिएको छ वा उच्च-भोल्टेज समर्थनको तलको भाग भिजेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।कनेक्टरलाई इन्सुलेट गर्ने कोष्ठकमा क्लिप गर्नुहोस् वा ओसिलो भागलाई ब्लोअरले सुकाउनुहोस्।
२. उच्च-भोल्टेज जोडहरू दृढतापूर्वक जोडिएका छन् कि छैनन् र कुनै भर्चुअल जडान वा भर्चुअल वेल्डिङ छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।सोल्डर जोइन्टहरू भर्चुअल जडानहरूबाट मुक्त छन् र बट बलियो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
३. यदि इग्निसन लेजर पावर सप्लाई भित्र छ भने।लेजर पावर सप्लाई प्रतिस्थापन गर्दै।
४. लेजर पावर सप्लाई बदलेपछि पनि लेजर ट्यूबको उच्च-भोल्टेज छेउ प्रज्वलित हुन्छ वा अझै पनि प्रज्वलित हुन्छ।लेजर ट्यूब बदल्नुहोस्।
सफाई असमान वा गहिरो र उथले हुन्छ।१. लेन्स र प्रकाश मार्ग जाँच गर्नुहोस्।लेन्स सफा गर्नुहोस्, प्रकाशको बाटो मिलाउनुहोस्।
२. ग्राफिक्स रिजोल्युसन र स्क्यानिङ शुद्धता जाँच गर्नुहोस्।ग्राफिक्स रिजोल्युसन र स्क्यानिङ शुद्धता बढाउनुहोस्।
३. लेजर ट्यूब पुरानो भएको छ वा लेजर पावर सप्लाईमा समस्या छ।लेजर ट्यूब वा लेजर पावर सप्लाई बदल्नुहोस्।
रूपरेखाको सीधा रेखामा तरंगको घटना हुन्छ।१. रिफ्लेक्टर वा फोकस गर्ने लेन्स खुकुलो छ।ट्रली ठीक गर्नुहोस्, वा स्लाइडर बदल्नुहोस्।
२. मेकानिकल भाग वा सफ्टवेयरमा समस्या छ।मेकानिकल वा ग्राफिक भागहरूको मर्मत।
लेजर प्रकाश आउटलेट स्पार्कहरू।१. यदि यो रबर प्लेट उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ भने, अफसेट प्लेटमा अशुद्धताहरू हुन्छन्, र यो घटना हुने सम्भावना हुन्छ, र यसको कुनै प्रभाव हुनु हुँदैन।कुनै सम्झौता गर्न आवश्यक छैन, ग्राहकहरूलाई उच्च-गुणस्तरको अफसेट प्लेटहरू छनौट गर्न सिफारिस गरिन्छ।
२. लेजर हेडको सेतो जेट ट्यूब जाँच गर्नुहोस् कि त्यहाँ बलियो हावा प्रवाह छ कि छैन, किनकि श्वासनलीको बाटो लामो छ र भाँच्न, अवरुद्ध गर्न वा जीर्ण हुन सजिलो छ।सेतो जेट ट्यूब सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्।
३. हावा पम्प आफैंमा दोषपूर्ण छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, जस्तै हावा पम्पको हावा आउटपुट सानो छ वा काम गर्दैन।हावा पम्प बदल्नुहोस्।
पुनर्नवीनीकरण गरिएको पानी छिटो तताउँछ।१. लेजरले काम गर्ने प्रकाशको तीव्रता धेरै ठूलो छ।काट्ने गहिराइ सुनिश्चित गर्ने आधारमा, प्रकाशको तीव्रता सकेसम्म कम गर्नुपर्छ।
२. धेरै लामो समयसम्म निरन्तर अविरल काम।ग्राहकहरूलाई प्रत्येक ३ घण्टामा ३० मिनेट रोकिनु पर्नेछ।
३. चिसो पानी आउटलेट पाइपको ब्याकफ्लो सामान्य छ कि छैन, पानीको प्रवाह सहज छ कि छैन, र लेजर मेसिनमा रहेको लेटेक्स ट्यूब छुट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।पानीको प्रवाह सहज बनाउन पानीका पाइपहरू सीधा गर्नुहोस्।
४. पानी पम्प वा इनलेट र आउटलेट पाइपहरू धेरै फोहोर छन् कि छैनन् र पानी सुरक्षा अवरुद्ध छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।पानी पम्प र पानीको पाइप सफा गर्नुहोस्, पानी सुरक्षा बदल्नुहोस्।
५. पानीको उत्पादन धेरै कम छ भने, पनडुब्बी पम्पको पानीको उत्पादन र पानीको चाप सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।पानी पम्प वा चिलर बदल्नुहोस्।
चिलर अलार्म।१. पहिले, प्रयोगकर्ताको पावर सप्लाई प्रणाली सामान्य छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र कम भोल्टेजले चिलरलाई अलार्म बजाउन सक्छ।भोल्टेज सामान्य छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, आवश्यक भएमा, भोल्टेज नियामक प्रयोग गर्न सकिन्छ।
२. चिलरमा पानी पर्याप्त छ कि छैन हेर्नुहोस्, यदि पानी धेरै कम छ भने, यसले अलार्म गर्नेछ।शुद्ध पानीले भर्नुहोस्।
३. पानीको पाइप अवरुद्ध छ वा छुट छ, र पानी सुरक्षा अवरुद्ध छ कि छैन, यसले अलार्म निम्त्याउनेछ।पानीको पाइप र पानी सुरक्षा सफा वा सीधा गर्नुहोस्।
४. पानीको तापक्रम धेरै उच्च छ कि छैन, पानीको तापक्रम सीमा मानभन्दा बढी छ कि छैन, यसले अलार्म निम्त्याउनेछ।पानी बारम्बार परिवर्तन गर्नुहोस्, वा ३० मिनेटको लागि रोक्नुहोस् र त्यसपछि काट्न सुरु गर्नुहोस्।
५. चिलरमा पानी पम्प सामान्य छ कि छैन, पानी छैन वा पानीको प्रवाह धेरै कम छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।चिलर बदल्नुहोस्।
बुटमा डिस्प्ले छैन र बटन कार्य छैन।१. बीम र ट्रली सामान्य रूपमा रिसेट भएका छन् कि छैनन् भनेर हेर्न लेजर काट्ने प्रणाली पुन: सुरु गर्नुहोस्। प्यानलले सधैं पावर-अन रिसेट प्रगतिमा छ भनेर देखाउँछ।नियन्त्रण प्यानल वा मोटर केबलको कनेक्टर खुकुलो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
२. पावर-अन रिसेट सामान्य छ, मेसिन प्यानलमा दिशा कुञ्जीहरू र प्रकार्य कुञ्जीहरू थिच्नुहोस् कि यो सामान्य छ कि छैन, कुञ्जीहरू सबै सामान्य छन् कि छैनन् भनेर हेर्न।LCD ब्लक बिग्रिएको छ, यसलाई बदल्नुहोस्।
३. बुट प्यानलमा कुनै डिस्प्ले छैन, र लेजर हेडले काम गर्दैन।बोर्डमा DC छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। 24V इनपुट
४. यदि कन्ट्रोल प्यानल बदलेपछि डिस्प्ले सामान्य छ भने, बटनहरूमा अझै पनि कुनै कार्य हुँदैन, र उपकरणलाई डेटा केबलद्वारा अगाडि पछाडि, बायाँ र दायाँ सार्न नियन्त्रित गरिन्छ, र कुनै कार्य हुँदैन भने, बोर्ड भाँचिएको हुन्छ।बोर्ड बदल्नुहोस्।
अस्थिर वा अनियन्त्रित धारा।१. मुख्य बोर्ड वा वायरिङ बोर्डमा समस्या छ।मदरबोर्ड वा टर्मिनल ब्लक बदल्नुहोस्।
२. लेजर पावर सप्लाईमा समस्या छ।लेजर पावर सप्लाई प्रतिस्थापन गर्दै।
लेजर हेड वा बिम जिटर घटना खोल्नुहोस्।१. पहिले मदरबोर्ड प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्।कन्फिगरेसन पुन: डाउनलोड गर्नुहोस्।
२. बन्द गरेपछि लेजर हेड र बीम हातले सार्नुहोस्। यदि प्रतिरोध स्पष्ट छ भने, बायाँ टेन्सनर र स्लाइडर जाँच गर्नुहोस्।गाइड रेलहरू, स्लाइड ब्लकहरू सफा गर्नुहोस्, टेन्सनिङ पुलीहरू बदल्नुहोस्।
३. सिंक्रोनस बेल्ट र बाल्ड ब्लोइङ पाइप वा रातो बत्ती अड्किएको छ कि छैन र बीम गम्भीर रूपमा अफसेट गरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।बिम र बेल्ट मिलाउनुहोस्, ब्लोपाइप र रातो बत्तीलाई सिधा गर्नुहोस्।
४. मोटर र चालक खराब छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।मोटर वा ड्राइभ बदल्नुहोस्।
५. रेजिस्टर बैंकहरूले सुसज्जित मोडेलहरूको लागि, यदि कुनै समस्या छ भने, प्रतिरोध मान सामान्य छ कि छैन भनेर मापन गर्न आवश्यक छ।रेजिस्टर बैंक बदल्नुहोस्।
६. यदि समस्या अझै पनि छ भने, यो मदरबोर्ड विफलता हुन सक्छ।मदरबोर्ड बदल्नुहोस्।
कम्प्युटर डाउनलोड प्रशोधन डेटा विफलता, वा प्रदर्शन संचार विफल, वा लेजर कटर चल्दैन।१. पावर-अन रिसेट सामान्य छ कि छैन, यदि सामान्य छैन भने।माथिका गल्तीहरूलाई चरणबद्ध रूपमा समाधान गर्नुहोस्।
२. रिसेट सामान्य छ, यदि आत्म-परीक्षण पूरा गर्न सकिएन भने, आत्म-परीक्षण गर्न परीक्षण बटन थिच्नुहोस्।सफ्टवेयरको नक्काशी वा काट्ने स्तम्भ "आउटपुट" को रूपमा चयन गरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
३. ग्राउन्डिङ भरपर्दो छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आत्म-परीक्षण पूरा गर्न सकिन्छ।ग्राउन्डिङ राम्रोसँग ह्यान्डल गर्नुहोस् र सान्दर्भिक आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्।
४. मदरबोर्ड डेटा इन्टरफेस वेल्डिङको लागि खुला छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।मर्मतसम्भारको लागि वेल्डिङ कारखानामा फिर्ता गर्नुपर्छ।
५. प्रशोधन गर्न U डिस्क मार्फत बोर्डमा डाउनलोड गर्नुहोस्।प्रशोधन गर्न सकिँदैन, बोर्ड भाँचिएको छ।
६. कम्प्युटर USB विफलता।USB पोर्ट परिवर्तन गर्नुहोस् वा कम्प्युटर परिवर्तन गर्नुहोस्।
हुक बन्द छैन।१. किरण समानान्तर र विकर्ण छ कि छैन भनेर मापन गर्नुहोस्। सामान्य परिस्थितिमा, बायाँ र दायाँ विचलन २ मिमी भन्दा बढी हुँदैन, र ५०० मिमी को वर्ग विकर्ण त्रुटि भन्दा बढी हुँदैन। 0.5MM.त्रुटिहरू कम गर्न बीम र अनुदैर्ध्य बीमहरूको समानान्तरता समायोजन गर्नुहोस्।
२. ट्रली बेल्ट र बीम बेल्टको तनाव उपयुक्त छ कि छैन र दुवै छेउमा बेल्टको तनाव समान छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।बेल्टको कसिलोपन समायोजन गर्नुहोस्, दुवै छेउमा धेरै फरक नगर्नुहोस्।
३. पावर-अन अवस्थामा, ट्रली र बीमलाई हातले धकेल्नुहोस् र तान्नुहोस्, र कुनै मेकानिकल खाडल छ कि छैन भनेर हेर्न ट्रलीको टाउकोलाई बिस्तारै माथि र तल सार्नुहोस्।मोटर वा ड्राइभ शाफ्ट सिंक्रोनस ह्वील कस्नुहोस्, स्लाइडर बदल्नुहोस्।
स्वीपिङ वा क्रोशे गलत अलाइनमेन्ट।१. धेरै छिटो हुने कुनै पनि ग्राफिक्सले विस्थापन निम्त्याउनेछ।कामको गति घटाउनुहोस्।
२. ग्राफिक आफैं विस्थापित छ कि छैन भनेर जाँच गर्न आउटपुट सफ्टवेयरमा मूल ग्राफिकलाई ठूलो बनाउनुहोस्।मूल ग्राफिक्समा भएका त्रुटिहरू सच्याउनुहोस्।
३. यदि ग्राफिकमा समस्या छैन भने, कुनै निश्चित ग्राफिकमा मात्र समस्या छ कि छैन भनेर हेर्न अर्को टेम्प्लेट बनाउने प्रयास गर्नुहोस्।ग्राफिक डेटा त्रुटि, रेन्डरिङहरू पुन: सिर्जना गर्नुहोस्।
४. टाइमिङ बेल्ट धेरै खुकुलो छ कि छैन र बीमको दुबै छेउमा रहेका बेल्टहरूमा समान मात्रामा तनाव छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।टाइमिङ बेल्टको तनाव समायोजन गर्नुहोस्।
५. ट्रान्समिसन शाफ्टको मोटर र सिंक्रोनस ह्वील बीच कुनै खाडल छ कि छैन।सिन्क्रो ह्वील बाँध्नुहोस्।
६. बीम समानान्तर छ कि छैन र बीम सपोर्ट र ट्रली स्लाइडर लगाएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।बीमको समानान्तरता समायोजन गर्नुहोस् र समर्थन वा स्लाइडर बदल्नुहोस्।
७. मदरबोर्ड वा ड्राइभ विफलता।मदरबोर्ड वा ड्राइभ बदल्नुहोस्।
दाँतले कुल्चने वा किनारा लगाउने।१. धेरै छिटो।गति घटाउनुहोस्।
२. यदि BMP बिटम्याप ढाँचामा आउटपुट छ भने, ग्राफिक्स रिजोल्युसन जाँच गर्नुहोस्।ग्राफिक्सको आकार सही छ भन्ने आधारमा, सकेसम्म रिजोल्युसन बढाउने प्रयास गर्नुहोस्।
३. ट्रली र बीमको टाइमिङ बेल्ट धेरै खुकुलो छ वा धेरै कसिएको छ कि छैन।टाइमिङ बेल्टको तनाव समायोजन गर्नुहोस्।
४. झरेको कारणले गर्दा कुनै खाडल छ कि छैन भनेर हेर्न X-दिशा टेन्सनर जाँच गर्नुहोस्।टेन्सनर बदल्नुहोस्।
५. रोकिएको अवस्थामा, ट्रली वा स्लाइडर बीच कुनै खाडल छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।स्लाइडर बदल्नुहोस् वा ट्रली कस्नुहोस्।
६. ४ वटा लेजर लेन्सहरू बिग्रिएका छन् वा खुकुलो छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्, विशेष गरी कारको टाउको माथि रिफ्लेक्टर र फोकस गर्ने ऐना सुरक्षित रूपमा जडान गरिएको छ कि छैन।खुकुलो लेन्स बाँध्नुहोस्, वा बिग्रिएको लेन्स बदल्नुहोस्।
७. बिम सपोर्ट र सपोर्ट ह्वील लगाइएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।समर्थन वा समर्थन पाङ्ग्रा प्रतिस्थापन गर्दै।
सफाई प्रभाव राम्रो छैन, रूपरेखा धेरै बाक्लो छ।१. फोकल लेन्थ सही छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, विशेष गरी लेन्स सफा गरेपछि वा नयाँ लेन्सले प्रतिस्थापन गरेपछि (ध्यान दिनुहोस् कि फोकस गर्ने लेन्स दिशात्मक छ)।सही फोकस मान समायोजन गर्नुहोस्।
२. ४ वटा लेन्सहरू बिग्रिएका छन् वा धेरै फोहोर छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस् (लेन्सहरू बिग्रिएका छन् वा धेरै फोहोर छन्, जसले लेजर प्रकाश छर्नेछ)।लेन्सहरू बदल्नुहोस् वा सफा गर्नुहोस्।
३. लेजर ट्यूबको लाइट आउटलेटमा लाइट स्पटको गुणस्तर जाँच गर्नुहोस्। यदि त्यहाँ २ बिन्दुहरू छन् वा लाइट स्पट गोलो, खोक्रो, आदि छैन भने, यो लेजर ट्यूबको समर्थन बिन्दु हो, दिशा उपयुक्त छ कि छैन, र लेजर ट्यूब आफैं हो।समर्थन समायोजन गर्नुहोस्, दिशा घुमाउनुहोस्, लेजर ट्यूब बदल्नुहोस्।
लेजर बिना काम गर्दै।१. पहिलो लेजर ट्यूबले प्रकाश उत्सर्जन गर्छ कि गर्दैन जाँच गर्नुहोस् (प्रकाश आउटलेटमा परीक्षण गर्नुहोस्) लेजर ट्यूबले प्रकाश उत्सर्जन गर्छ।लेन्स बिग्रिएको छ कि छैन र अप्टिकल पथ सरेको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
२. लेजर ट्यूबको लाइट आउटलेटमा कुनै बत्ती छैन, पानीको परिसंचरण सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस् (पानीको पाइपको पानीको प्रवाह सहज छ कि छैन हेर्नुहोस्), यदि पानीको प्रवाह छैन वा पानीको प्रवाह सहज छैन भने।पानी पम्प सफा गर्नुहोस् र पानीका पाइपहरू सिधा गर्नुहोस्।
३. पानीको परिसंचरण सामान्य छ कि छैन, लेजर पावर इन्डिकेटर लाइट अन छ कि छैन, र पावर फ्यान घुमिरहेको छ कि छैन।लेजर पावर सप्लाई बिग्रिएको छ, लेजर पावर सप्लाई बदल्नुहोस्।
४. यदि प्रकाश छैन भने लेजर पावर बर्स्ट बटन थिच्नुहोस्।या त लेजर पावर सप्लाई वा लेजर ट्यूब दोषपूर्ण छ।
५. यदि ठाउँमा प्रकाश छ भने।पानी संरक्षक बिग्रिएको छ, यसलाई बदल्नुहोस्।
६. यदि पानी सुरक्षा सिग्नल लाइन छोटो भयो भने, अझै पनि बत्ती छैन।मुख्य बोर्ड वा वायरिङ बोर्ड बिग्रिएको छ, यसलाई बदल्नुहोस्।
बढार्ने काम कम गहिरो हुँदै जान्छ।१. काम गर्ने प्रकाशको तीव्रता र गति, र पानीको तापक्रम जाँच गर्नुहोस्। यदि गति धेरै छिटो छ भने, प्रकाशको तीव्रता धेरै सानो छ, र पानीको तापक्रम धेरै उच्च छ।प्रकाशको तीव्रता बढाउनुहोस्, गति घटाउनुहोस्, घुम्ने पानी बदल्नुहोस्।
२. रूपरेखाको गहिराइ सामान्य छ कि छैन हेर्नुहोस्, यदि यो सामान्य छ भने।ग्राफिक्स रिजोल्युसन वा स्क्यान शुद्धता बढाउनुहोस्।
३. रूपरेखा अझै पनि धेरै उथले छ, वा कहिलेकाहीं गहिरो र कहिलेकाहीं उथले छ।लेन्स फोहोर छ वा बिग्रिएको छ, र अप्टिकल पथ अफसेट छ कि छैन।
४. करेन्ट २०MA पुग्न सक्छ कि सक्दैन भनेर हेर्न एमिटर जडान गर्नुहोस्, तर गहिराइ अझै पर्याप्त छैन।लेजर ट्यूब बुढ्यौली, लेजर ट्यूब बदल्नुहोस्।
लेजर कटरमा कहिले प्रकाश हुन्छ त कहिले प्रकाश नै हुँदैन।१. लेन्स धेरै फोहोर छ वा बिग्रिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र अप्टिकल मार्ग गम्भीर रूपमा विचलित छ कि छैन।लेन्स सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्, प्रकाश मार्ग समायोजन गर्नुहोस्।
२. लेन्सको अप्टिकल मार्ग सामान्य छ, पानीको परिसंचरण सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, जस्तै बीच-बीचमा पानी।पानी पम्प सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्, पानीका पाइपहरू खोल्नुहोस्।
३. पानी परिसंचरण सामान्य छ, यो पानी सुरक्षा विफलता हुन सक्छ।पानी सुरक्षा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्।
४. यदि समस्या रहिरह्यो भने, मदरबोर्ड, लेजर पावर सप्लाई, र लेजर ट्यूब सबैले यो घटना निम्त्याउन सक्छ।माथिका सामानहरू पालैपालो बदल्नुहोस् र कारण पत्ता लगाउनुहोस्।
ग्राफिक आउटपुट गलत साइज पछि।१. कोरेलड्रामा PLT ढाँचामा आउटपुट गर्दा प्लटर युनिट १०१६ छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।प्लटर एकाइलाई १०१६ मा परिवर्तन गर्नुहोस्।
२. रिजोल्युसन सही छ कि छैन हेर्नुहोस्।रिजोल्युसन पुन: गणना गर्नुहोस्।
मेसिन रिसेट असामान्य।१. रिसेट गर्दा दिशा सही हुन्छ, तर जब यो शीर्षमा पुग्छ, ट्रली र बीम रोक्न सक्दैनन् (नयाँ मेसिनको लागि मुख्य बोर्डको प्यारामिटरहरू पहिले जाँच गर्नुहोस्, यदि यो सही छ भने)।चाल चलाउँदा अड्किएको छ कि छैन, मदरबोर्ड छ कि छैन, सेन्सर फेल भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, यसलाई बदल्नुहोस्।
२. बीम सामान्य रूपमा रिसेट हुन्छ, र लेजर हेड रिसेट हुँदैन। यो टेन्सनर अड्किएको वा मोटर शाफ्ट भाँचिएको हुन सक्छ, र प्यारामिटरहरू गलत छन्।टेन्सनर वा सानो मोटर बदल्नुहोस्, प्यारामिटरहरू परिमार्जन गर्नुहोस्, र मोटर तारको कनेक्टर जाँच गर्नुहोस्।
३. बीमको चालको दिशा विपरीत, र छेउको छेउमा हान्नुहोस्।मदरबोर्ड प्यारामिटरहरू गलत छन्, मदरबोर्ड प्यारामिटरहरू सच्याउन मेसिन रोक्नुहोस् र कन्फिगरेसन फेरि डाउनलोड गर्नुहोस्।
४. ड्राइभ वा मोटर विफलता।ड्राइभ वा मोटर बदल्नुहोस्।
मेसिनले आधा बाटोमा काट्न रोक्छ, काट्न छुट्छ, जथाभावी काट्छ।१. मेसिनको ग्राउन्डिङ अवस्था जाँच गर्नुहोस् र ग्राउन्ड तारले मापदण्ड पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर मापन गर्नुहोस् (जमिनको प्रतिरोध ५ ओम भन्दा बढी हुनु हुँदैन)।सान्दर्भिक मापदण्डहरू पूरा गर्न ग्राउन्ड तारलाई रूपान्तरण गर्नुहोस्।
२. मूल ग्राफिक्समा त्रुटिहरू छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्, जस्तै ग्राफिक्समा प्रतिच्छेदनहरू छन्, बन्द छैनन्, हराएको स्ट्रोकहरू छन्।ग्राफिक्समा भएका त्रुटिहरू सच्याउनुहोस्।
३. यदि अन्य ग्राफिक्स गर्दा त्यस्तो कुनै समस्या छैन भने, यो केवल एक निश्चित ग्राफिक्समा मात्र यस्तो समस्या छ।ग्राफिक डेटा प्रशोधन त्रुटि, रेन्डरिङहरू पुन: गर्नुहोस्।
४. समस्या यथावत् छ।यो कम्प्युटरको सिरियल पोर्ट र मेसिनको मदरबोर्डको समस्या हुन सक्छ।

प्राय: सोधिने प्रश्नहरू

के लेजर कटर चलाउनु खतरनाक छ?

लेजर काट्ने एक वातावरणमैत्री काट्ने विधि हो जसले सामान्यतया शरीरलाई कुनै हानि गर्दैन। आयन काट्ने र अक्सिजन काट्नेको तुलनामा, लेजर काट्ने प्रक्रियाले कम धुलो, कमजोर प्रकाश र कम आवाज उत्पादन गर्छ। यद्यपि, उचित सुरक्षा प्रक्रियाहरू पालना गर्न असफल हुँदा प्रयोगकर्तालाई व्यक्तिगत चोटपटक वा मेसिनलाई क्षति पुग्न सक्छ।

१. यो मेसिन प्रयोग गर्दा ज्वलनशील पदार्थहरूबाट सावधान रहनुहोस्। फोम कोर, पीवीसी सामग्री, अत्यधिक परावर्तक सामग्री, आदि जस्ता केही सामग्रीहरू लेजर कटरले काट्ने छैनन्।

२. मेसिन चलिरहेको बेला, अनावश्यक नोक्सानबाट बच्नको लागि अपरेटरलाई अनुमति बिना छोड्न निषेध गरिएको छ।

३. लेजर प्रशोधन कार्यलाई नहेर्नुहोस्। दूरबीन, माइक्रोस्कोप, म्याग्निफाइङ्ग ग्लास, आदि प्रयोग गरेर लेजर अवलोकन गर्न निषेध गरिएको छ।

४. लेजर प्रशोधन क्षेत्रमा कुनै पनि विस्फोटक वा ज्वलनशील पदार्थ भण्डारण नगर्नुहोस्।

लेजर काट्ने प्रणालीको शुद्धतालाई के ले असर गर्छ?

को शुद्धतालाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन् सीएनसी लेजर कटर, जसमध्ये केही उपकरण आफैंले निर्धारण गर्छन्, जस्तै मेकानिकल प्रणालीको शुद्धता, वर्कबेन्चको कम्पन स्तर, लेजर बीमको गुणस्तर, सहायक ग्यास र नोजलको प्रभाव, आदि। सामग्रीका कारकहरू पनि छन्, जस्तै सामग्रीको भौतिक र रासायनिक गुणहरू, सामग्रीको परावर्तनशीलता, र विशिष्ट प्रशोधन वस्तु र प्रयोगकर्ताको गुणस्तर आवश्यकताहरू अनुसार आउटपुट पावर, फोकल लम्बाइ स्थिति, काट्ने गति, सहायक ग्यास र अन्य सम्बन्धित प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्ने कारकहरू। , र उपयुक्त समायोजन गर्नुहोस्।

लेजर कटरले कसरी फोकस गर्छ?

लेजर पावर घनत्वले काट्ने गतिमा ठूलो प्रभाव पार्छ भन्ने कारणले फोकस स्थितिको छनोट विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। फोकस गरिएको लेजर बीमको स्पट साइज लेन्सको फोकल लम्बाइसँग समानुपातिक हुन्छ। औद्योगिक क्षेत्रमा, काट्ने फोकस निर्धारण गर्ने ३ सरल तरिकाहरू छन्:

१. प्रिन्टिङ विधि: काट्ने टाउकोलाई माथिबाट तल सार्नुहोस्, प्लास्टिक प्लेटमा लेजर बीम प्रिन्ट गर्नुहोस्, र सानो प्रिन्टिङ व्यासमा फोकस गर्नुहोस्।

२. झुकाव भएको प्लेट विधि: प्लास्टिकको प्लेट प्रयोग गरेर ठाडो अक्षको कोणमा तेर्सो रूपमा तान्नुहोस्, लेजर किरणको धेरै सानो बिन्दु फेला पार्नुहोस्, र यसलाई फोकस गर्नुहोस्।

३. नीलो स्पार्क विधि: नोजल हटाउनुहोस्, हावा फुक्नुहोस्, स्पन्दित लेजरलाई स्टेनलेस स्टील प्लेटमा केन्द्रित गर्नुहोस्, काट्ने टाउकोलाई माथिबाट तल सार्नुहोस्, जबसम्म नीलो स्पार्क धेरै ठूलो हुँदैन।

हाल, धेरै निर्माताहरूको उपकरणहरूले अटोफोकस हासिल गरेका छन्। अटोफोकस प्रकार्यले लेजर काट्ने मेसिनको प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न सक्छ। बाक्लो प्लेट ड्रिलिंग समय धेरै छोटो हुन्छ। विभिन्न सामग्री र मोटाईका वर्कपीसहरू प्रशोधन गरेर, मेसिनले स्वचालित रूपमा र द्रुत रूपमा फोकसलाई राम्रो स्थितिमा समायोजन गर्न सक्छ।

लेजर जेनेरेटर कति प्रकारका हुन्छन्?

हाल, लेजर प्रशोधन र निर्माणको लागि प्रयोग हुने लेजरहरूमा मुख्यतया समावेश छन् CO2 लेजरहरू, YAG लेजरहरू र फाइबर लेजरहरू। ती मध्ये, उच्च-शक्ति CO2 लेजर र YAG लेजरहरू सुरक्षा प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फाइबर बिटहरूमा आधारित फाइबर लेजरहरूको थ्रेसहोल्ड, दोलन तरंगदैर्ध्य दायरा, र तरंगदैर्ध्य ट्युनिङ प्रदर्शन घटाउनमा स्पष्ट फाइदाहरू छन्, र लेजरहरूको क्षेत्रमा नयाँ प्रविधि बनेको छ।

लेजर कटरले कति बाक्लो काट्न सक्छ?

हाल, लेजर काट्ने मेसिनको काट्ने मोटाई सामान्यतया भन्दा कम छ 100mm, र यसको अन्य काट्ने विधिहरूको तुलनामा कम फाइन काट्ने आकार चाहिने सामग्रीहरूको लागि स्पष्ट फाइदाहरू छन्। 20mm.

लेजर काट्ने मेसिनहरू केका लागि प्रयोग गरिन्छ?

लेजर काट्ने मेसिनहरू अटोमोबाइल निर्माण, पाना धातु निर्माण, भान्साका सामान निर्माण, विज्ञापन उद्योग, मेसिनरी निर्माण, चेसिस क्याबिनेट, लिफ्ट निर्माण, फिटनेस उपकरण र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

सारांश

नयाँ उच्च-अन्त काट्ने उपकरणहरूको रूपमा, फाइबर लेजर काट्ने प्रणालीहरू र CO2 लेजर काट्ने मेसिनहरू विभिन्न उद्योगहरूमा लागू गरिएको छ, जस्तै अटोमोबाइल, जहाज निर्माण, उड्डयन, आणविक उद्योग, मेसिनरी निर्माण, स्टील, जसले विभिन्न उद्योगहरूमा लेजर काट्ने प्रविधि र उपकरणहरूको माग पनि बढाउँछ। प्राविधिक माध्यमहरू वास्तविक प्रयोग प्रक्रियामा विशेष रूपमा कुशल नभएकोले, धेरै समस्याहरू छन्। यस लेखले तपाईंलाई मद्दत गर्ने आशामा सान्दर्भिक पेशेवर प्राविधिकहरूको सन्दर्भको लागि लेजर काट्ने दैनिक समस्याहरूको लागि विभिन्न प्रशोधन विधिहरू प्रस्ताव गर्दछ।

थप पढाइ

4x8 सीएनसी प्लाज्मा वाटर टेबल कट शीट मेटल

2021-08-12पछिल्लो

गिलासका लागि ५ उत्कृष्ट लेजर एचिङ मेसिनहरू

2022-05-18अर्को

सम्बन्धित समाधानहरू

तार EDM बनाम लेजर काट्ने: तपाईंको लागि कुन राम्रो छ?
2025-07-306-Minute Read

तार EDM बनाम लेजर काट्ने: तपाईंको लागि कुन राम्रो छ?

तार EDM र लेजर काट्ने बीच निर्णय गर्नु अलि गाह्रो हुन सक्छ, यस लेखले तपाईंलाई राम्रो छनौट गर्न मद्दत गर्न तिनीहरूको समानता र भिन्नताहरूको विवरण दिन्छ।

लेजर काठ उत्कीर्णन काट्ने मेसिन VS CNC काठ ​​राउटर
2021-05-013-Minute Read

लेजर काठ उत्कीर्णन काट्ने मेसिन VS CNC काठ ​​राउटर

लेजर काठ उत्कीर्णन काट्ने मेसिनहरू काठको कामका लागि सीएनसी मेसिनहरू जत्तिकै राम्रो हुँदैनन्, हामी लेजर काठ कटर उत्कीर्णन मेसिन र सीएनसी काठ राउटरको तुलना गर्नेछौं।

किफायती लेजर इन्ग्रेभर वा लेजर कटर किन्नको लागि गाइड
2022-05-196-Minute Read

किफायती लेजर इन्ग्रेभर वा लेजर कटर किन्नको लागि गाइड

जब तपाईंसँग आफ्नो व्यवसाय सुरु गर्न किफायती लेजर इन्ग्रेभर काट्ने मेसिन किन्ने विचार आउँछ, तपाईंले लेजर कटर इन्ग्रेभिङ मेसिन भनेको के हो? यो केको लागि प्रयोग गरिन्छ? यसले कसरी काम गर्छ? यसको मूल्य कति पर्छ? आफ्नो बजेट भित्र कसरी किन्ने भन्ने कुरा जान्नुपर्छ?

लेजर काट्ने भनेको के हो? परिभाषा, प्रकार, विशेषताहरू, प्रयोगहरू
2024-02-286-Minute Read

लेजर काट्ने भनेको के हो? परिभाषा, प्रकार, विशेषताहरू, प्रयोगहरू

यस लेखमा, तपाईंले लेजर काट्ने आधारभूत कुराहरू प्राप्त गर्नुहुनेछ, जसमा परिभाषा, कार्य सिद्धान्त, प्रकारहरू, सुविधाहरू, अनुप्रयोगहरू, र भविष्यमा प्रवृत्तिहरू समावेश छन्।

फाइबर लेजर काट्ने मेसिन के ले बनाउँछ?
2023-02-274-Minute Read

फाइबर लेजर काट्ने मेसिन के ले बनाउँछ?

फाइबर लेजर काट्ने मेसिनमा जेनेरेटर, काट्ने टाउको, CNC काट्ने प्रणाली, मोटर ड्राइभ, बेड फ्रेम, पानी चिलर, स्टेबिलाइजर, हावा आपूर्ति प्रणाली, धुलो सङ्कलनकर्ता, लेजर बीम डेलिभरी कम्पोनेन्टहरू, र अन्य भागहरू र सामानहरू हुन्छन्।

तपाईंको पहिलो किन्नको लागि एउटा गाइड CO2 लेजर मेशीन
2022-05-307-Minute Read

तपाईंको पहिलो किन्नको लागि एउटा गाइड CO2 लेजर मेशीन

तपाईं खरीद गर्नु अघि CO2 उत्कीर्णन र काट्ने लेजर मेसिन, तपाईंले यो के हो भनेर जान्नुपर्छ? यसले कसरी काम गर्छ? यसको मूल्य कति पर्छ? आफ्नो बजेट भित्र कसरी किन्ने।

समीक्षा पोस्ट गर्नुहोस्

१ देखि ५ तारा मूल्याङ्कन

अरूसँग आफ्नो विचार र भावना साझा गर्नुहोस्

क्याप्चा परिवर्तन गर्न क्लिक गर्नुहोस्