लेजर काट्ने मेसिन कसरी सफा गर्ने?

A लेजर कटर काट्दा सधैं भित्र र बाहिर धेरै धुलो निस्कन्छ। लेजर सामान्य काम गर्ने अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न, एक हप्ता निरन्तर सञ्चालन पछि वा केही समयको लागि रोकिएपछि, मेसिन सुरु गर्नु अघि लेजर लेन्स जस्ता अप्टिकल मार्गमा रहेका कम्पोनेन्टहरू जाँच गर्नुपर्छ। प्रत्येक अप्टिकल कम्पोनेन्टमा धुलो प्रदूषण र फफूंदी जस्ता कुनै असामान्य घटनाहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। यदि माथिको असामान्य घटना देखा पर्यो भने, बलियो लेजर विकिरण अन्तर्गत अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू क्षतिग्रस्त नहुने कुरा सुनिश्चित गर्न यसलाई समयमै सफा र सफा गर्नुपर्छ। त्यसकारण, प्रयोग गर्दा फाइबर लेजर काटने मिसिन धातु काट्न, वा CO2 लेजर कटर काठ, MDF, प्लाइवुड, प्लास्टिक र एक्रिलिक काट्नको लागि, यसको सेवा जीवन लम्ब्याउन यसको सफाई कार्य राम्रोसँग गर्नु पनि आवश्यक छ।

लेजर लेन्स सफाई

लेजर कटरका लागि धेरै प्रकारका लेन्सहरू छन्, जस्तै फोकसिङ लेन्स, सुरक्षात्मक लेन्स, आदि। तर लेजर प्रणालीहरूमा अप्टिकल लेन्सहरू उपभोग्य हुन्छन्। लेजर काट्ने मेसिनको सेवा जीवनलाई सकेसम्म लामो बनाउन र प्रयोगको लागत कम गर्न, लेन्सलाई यस विशिष्टता अनुसार कडाइका साथ सफा गर्नुपर्छ। प्रतिस्थापन प्रक्रियाको क्रममा, लेन्सको क्षति र प्रदूषणबाट बच्न अप्टिकल लेन्सहरूको प्लेसमेन्ट, परीक्षण र स्थापनामा ध्यान दिनुपर्छ।

लेजर लेन्स सफा गर्दा ५ सावधानीहरू

१. लेन्सहरू जडान गर्दा औंलाको खाट वा रबरको पन्जा लगाउन निश्चित गर्नुहोस्।

२. लेन्सको सतह खरोंच हुनबाट जोगाउन धारिलो उपकरणहरू निषेध गरिएको छ।

३. लेन्स लिँदा, फिल्मको सम्पर्कबाट बच्न लेन्सको किनारा लिनुहोस्। लेन्स परीक्षण र सफा गर्ने वातावरण सुख्खा र सफा हुनुपर्छ।

४. वर्कबेन्चले सफा टिस्युका धेरै तहहरू र धेरै सफा लेन्सहरू राख्नुपर्छ।

५. लेन्समाथिबाट नबोल्नुहोस् र सम्भावित दूषित पदार्थहरू (जस्तै खाना, पेय पदार्थ, आदि) लाई कार्य वातावरणबाट टाढा राख्नुहोस्।

लेजर लेन्स सफा गर्ने ४ चरणहरू

१. मूल भागको सतहमा तैरिरहेको सामग्रीलाई ब्लोअरले उडाउनुहोस्।

२. लेन्सहरू विश्लेषणात्मक ग्रेड एसीटोनले बिस्तारै सफा गरिन्छन्। लहरा टेन्डनहरूबाट बच्नको लागि एकै पटक सफा गर्नुपर्छ।

३. यदि एसीटोनले सबै फोहोर हटाउँदैन भने, एसिडिक भिनेगरले धुनुहोस्।

४. जब प्रदूषण र लेन्सको क्षति हटाउन र हटाउन सकिँदैन, राम्रो प्रदर्शन पुनर्स्थापित गर्ने एक मात्र तरिका लेन्स प्रतिस्थापन गर्नु हो।

मेसिन प्रयोग गर्दा, लेन्स सफा र सही तरिकाले सञ्चालन गर्नुपर्छ, ताकि यसको आयु र कार्यसम्पादनमा निस्सन्देह उल्लेखनीय सुधार होस्। यो पनि लेजर कटरको आयु र स्थिरता सुनिश्चित गर्ने तरिकाहरू मध्ये एक हो। थप रोकथाम र मर्मतसम्भारले लेजर कटरले लामो समयसम्म काम गर्छ, उच्च स्थिरता हुन्छ, र प्रयोगकर्ताहरूलाई थप फाइदाहरू ल्याउँछ।

ओछ्यानको फ्रेम सफा गर्ने

मलाई विश्वास छ सबैले यो समस्याको सामना गरेका छन्। यदि लेजर काट्ने मेसिनको बेड फ्रेम लामो समयसम्म सफा गरिएन भने, पहिले प्रशोधित वर्कपीसको स्ल्याग बेडमा टाँसिनेछ, जसले लामो समयसम्म मेसिनको कार्य क्षमतालाई असर गर्नेछ। त्यसैले, बेड फ्रेम नियमित रूपमा सफा गर्नु आवश्यक छ।

पानी चिलर सफाई

मेसिनले काम गर्नु अघि लेजर ट्यूब घुम्ने पानीले भरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। हप्तामा एक पटक पानी चिलर सफा गर्नुहोस् र घुम्ने पानी बदल्नुहोस्। घुम्ने पानीको पानीको गुणस्तर र तापक्रमले लेजर ट्यूबको सेवा जीवनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। शुद्ध पानी प्रयोग गर्न र यसलाई तल नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ। 35°C। यदि यो भन्दा बढी छ भने 35°C, घुमिरहेको पानीलाई बदल्नु पर्छ, वा पानीको तापक्रम कम गर्न पानीमा बरफका टुक्राहरू थप्नु पर्छ।

चिलर सफा गर्ने चरणहरू

पहिलो पावर बन्द गर्नुहोस्, पानी इनलेट पाइप अनप्लग गर्नुहोस्, लेजर ट्यूबमा रहेको पानीलाई स्वचालित रूपमा चिलरमा प्रवाह गर्न दिनुहोस्, यसलाई खोल्नुहोस्, पानी पम्प निकाल्नुहोस्, र पानी पम्पमा रहेको फोहोर हटाउनुहोस्। पानी चिलर सफा गर्नुहोस्, घुम्ने पानी बदल्नुहोस्, पानी पम्पलाई पानी चिलरमा फिर्ता राख्नुहोस्, पानी पम्पलाई पानी इनलेटमा जोड्ने पानीको पाइप घुसाउनुहोस्, र जोर्नीहरू मिलाउनुहोस्। पानी पम्पलाई एक्लै पावर गर्नुहोस् र यसलाई २-३ मिनेटको लागि चलाउनुहोस् (लेजर ट्यूबलाई घुम्ने पानीले भर्नको लागि)।

निकास पंखा सफा गर्ने

निकास फ्यानको लामो समयसम्म प्रयोग गर्नाले पङ्खामा ठूलो मात्रामा ठोस धुलो जम्मा हुन्छ, जसले गर्दा पङ्खाले धेरै आवाज उत्पन्न गर्छ, र निकास र दुर्गन्ध हटाउन अनुकूल हुँदैन। जब पङ्खाको सक्शन अपर्याप्त हुन्छ र धुवाँ निकास सहज हुँदैन, पहिलो पटक पावर बन्द गर्नुहोस्, पङ्खामा रहेको हावा इनलेट र आउटलेट डक्टहरू हटाउनुहोस्, भित्रको धुलो हटाउनुहोस्, त्यसपछि पङ्खालाई उल्टो पार्नुहोस्, भित्रको ब्लेडहरू सफा नभएसम्म बाहिर निकाल्नुहोस्, र त्यसपछि पङ्खा स्थापना गर्नुहोस्। पङ्खाको सफाईले लेजर काट्ने मेसिनको सेवा जीवनमा ठूलो प्रभाव पार्छ र यसलाई गम्भीरतापूर्वक लिनुपर्छ।

गाइड रेल सफाई

उपकरणको मुख्य घटक मध्ये एकको रूपमा, गाइड रेल र रेखीय अक्षले मार्गदर्शक र सहयोगी भूमिका खेल्छन्। लेजर काट्ने प्रणालीको उच्च प्रशोधन शुद्धता सुनिश्चित गर्न, यसको गाइड रेल र सीधा रेखाहरूमा उच्च मार्गदर्शक शुद्धता र राम्रो गति स्थिरता हुनु आवश्यक छ। उपकरणको सञ्चालनको क्रममा, वर्कपीसको प्रशोधनको क्रममा ठूलो मात्रामा संक्षारक धुलो र धुवाँ उत्पन्न हुनेछ, र यी धुवाँ र धुलो लामो समयसम्म गाइड रेल र रेखीय अक्षको सतहमा जम्मा हुनेछन्, जसले उपकरणको प्रशोधन शुद्धतामा ठूलो प्रभाव पार्छ, र गाइड रेलको रेखीय शाफ्टको सतहमा जंग दागहरू बन्नेछन्, जसले उपकरणको सेवा जीवन छोटो पार्छ। मेसिनलाई सामान्य र स्थिर रूपमा काम गर्न र उत्पादनको प्रशोधन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, गाइड रेल र रेखीय अक्षको दैनिक मर्मतसम्भारमा राम्रो काम गर्न आवश्यक छ।

नोट: गाइड रेल सफा गर्न, कृपया निम्न तयारी गर्नुहोस्: सुख्खा सुती कपडा, लुब्रिकेटिङ तेल।

लेजर काट्ने मेसिनको गाइड रेलहरू रेखीय गाइडहरू र रोलर गाइडहरूमा विभाजित हुन्छन्। सामान्यतया, रेखीय गाइडहरू X दिशामा प्रयोग गरिन्छ र रोलर गाइडहरू Y दिशामा प्रयोग गरिन्छ।

लिनियर गाइड रेल सफाई

पहिलो लेजर हेडलाई दायाँ (वा बायाँ) तिर सार्नुहोस्, माथि देखाइए अनुसार रेखीय गाइड फेला पार्नुहोस्, यसलाई उज्यालो र धुलो-रहित नभएसम्म सुख्खा सुती कपडाले पुछ्नुहोस्, थोरै लुब्रिकेटिंग तेल थप्नुहोस् (तपाईं सिलाई तेल प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, तेल प्रयोग नगर्नुहोस्), लुब्रिकेटिंग तेल समान रूपमा वितरण गर्न लेजर हेडलाई बिस्तारै बायाँ र दायाँ धेरै पटक धकेल्नुहोस्।

रोलर गाइड रेल सफाई

बिमलाई भित्रतिर सार्नुहोस्, मेसिनको दुबै छेउमा रहेका अन्तिम क्यापहरू खोल्नुहोस्, माथि देखाइए अनुसार गाइड रेलहरू फेला पार्नुहोस्, दुबै छेउका गाइड रेलहरू रोलरहरूसँग सम्पर्कमा रहेका ठाउँहरूलाई सुख्खा सुती कपडाले पुछ्नुहोस्, र त्यसपछि बाँकी सफा गर्न बिमलाई सार्नुहोस्।

हेरचाह र रखरखाव

लेजर काट्ने मेसिन एक सटीक उपकरण हो, जसलाई लामो आयुको लागि मर्मत आवश्यक पर्दछ।

दैनिक मर्मतसम्भार

१. लेजर कटरमा चोट लाग्न सक्छ कि भनेर जाँच गर्नुहोस्, उपकरण निर्देशन सामान्य हुन सक्छ।

२. गाइड लाइट फरक हुन सक्छ कि भनेर जाँच गर्नुहोस्।

३. नोजल बिग्रिएको छैन र धातुको स्ल्यागमा टाँसिएको छ कि छैन भनेर सुनिश्चित गर्न नोजल जाँच गर्नुहोस्।

४. सेन्सर सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

५. लेन्समा फोहोर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, समयमै सफा गर्नुहोस् वा परिवर्तन गर्नुहोस्।

६. प्रतिस्थापन कार्यक्षेत्रको एडाप्टर शाफ्ट सफा गर्नुहोस् र यसलाई सफा राख्नुहोस्।

७. पहिलेको वातावरण समायोजन अनुसार चिसो पानीको तापक्रम जाँच गर्नुहोस्।

८. दिनको अन्त्य पछि, लेजर कटर सफा गर्नुहोस् र वरपरको वातावरण सुधार गर्नुहोस्।

साप्ताहिक मर्मतसम्भार

१. लेजरमा प्रदूषण, क्षरण र चुहावट जाँच गर्नुहोस्।

२. हावा संकुचन गर्ने मेसिनको ग्यास फिल्टर सफा गर्नुहोस्।

३. प्रतिस्थापन वर्कबेन्च कपलिंग सफा गर्नुहोस्।

४. संवेदी निरीक्षणद्वारा धुलो हटाउने अवस्था जाँच गर्नुहोस्, धुलो हटाउने प्रणालीको ग्यासको चाप घटाउने भल्भको अवस्था जाँच गर्नुहोस्, र धुलो सङ्कलन गर्ने बाल्टी खन्याउनुहोस्।

५. प्रतिस्थापन टेबल रेल सफा गर्नुहोस् र क्याल्सियम-आधारित चिल्लो ग्रीस थप्नुहोस्।

६. ट्रान्समिसन ट्र्याक (तल) सफा गर्नुहोस् र स्ल्याग ट्रली फ्याँक्नुहोस्।

७. ग्यासको चाप फरक छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

८. फिल्टर प्रणालीको फिल्टर तत्व जाँच गर्नुहोस् र संकुचन ग्यासको तेल र पानी विभाजक खाली गर्नुहोस्।

९. सुरक्षा ढोकाको चेन, स्लाइड रेलहरू सफा गर्नुहोस्।

१०. चिलर हिट सिङ्कमा लागेको धुलो सफा गर्नुहोस्।

मासिक मर्मतसम्भार

१. विभिन्न चेतावनी संकेतहरूको उपस्थिति जाँच गर्नुहोस्।

२. सुरक्षा स्विचको अवशोषणको लागि शटर जाँच गर्नुहोस्।

३. भ्याकुम पम्पको तेलको स्थिति, रङ र अन्य अवस्थाहरू जाँच गर्नुहोस्।

४. चिलरको पानीको स्तर जाँच गर्नुहोस् र पानीको डिआयनीकरण प्रणाली जाँच गर्नुहोस्।

५. प्रकाश मार्ग सफा गर्न सकिन्छ कि सकिँदैन र सिलिङ कभर सुरक्षित हुन सक्छ कि भनेर जाँच गर्नुहोस्।

६. स्थिर अक्ष सीमामा पुग्दा अलार्म बजाउन सकिन्छ कि भनेर परीक्षण गर्नुहोस्।

७. मेसिन टूल, गियर, र्‍याक, स्क्रू रड आदिको गाइड रेल (स्लाइडर) सफा गर्नुहोस् र क्याल्सियम-आधारित चिल्लो ग्रीस थप्नुहोस्। र्‍याक सफा गरिन्छ र क्लिनिङ एजेन्टले सफा गरिन्छ र त्यसपछि क्याल्सियम-आधारित चिल्लो ग्रीसले भरिन्छ।

काम गर्दा निकास पाइपको सुरुवात र बन्द सामान्य छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

९. चेन सफा गर्नुहोस् र यसको तनाव जाँच गर्नुहोस्।

प्रत्येक १००० घण्टामा मर्मतसम्भार

१. इनपुट पानी फिल्टर तत्व सफा गर्नुहोस्।

२. सबै धुलोको आवरण जाँच गर्नुहोस् र फोहोर हटाउनुहोस्।

३. धुलो फिल्टर र भित्री गुफाको क्षति जाँच गर्नुहोस्।

४. ग्यास क्याबिनेटको फिल्टर तत्व परिवर्तन गर्नुहोस् र नाजुक फिल्टर तत्व (आवश्यक भएमा) परिवर्तन गर्नुहोस्।

प्रत्येक १००० घण्टामा मर्मतसम्भार

१. लेजरको समग्र मर्मतसम्भार, भ्याकुम पम्पको तेल परिवर्तन गर्नुहोस्, यदि लेजरमा तेल टर्बाइन छ भने, टर्बाइनको तेल परिवर्तन गर्नुहोस्।

२. चिलरको घुम्ने पानी परिवर्तन गर्नुहोस्।

वास्तविक परिस्थितिमा आधारित हेरचाह र मर्मतसम्भार कार्यहरू

१. बाह्य प्रकाश मार्ग जाँच गर्नुहोस् र आवश्यक भएमा समायोजन गर्नुहोस्।

२. स्थिर अक्षको स्थिति जाँच गर्नुहोस् र धुलो हटाउनुहोस्।

३. रेलहरू सफा गर्नुहोस् र कभर ग्रीस स्प्रे गर्नुहोस्। यसको प्रयोग बढ्दो रूपमा बढ्दै गएको छ।

स्क्रू र कपलिंगको कसाइ

गति प्रणालीले केही समय काम गरेपछि, गति जोइन्टहरूमा स्क्रू र कपलिंगहरू खुकुलो हुनेछन्, जसले मेकानिकल आन्दोलनको स्थिरतालाई असर गर्नेछ। त्यसकारण, मेसिन सञ्चालनको क्रममा, प्रसारण भागहरूमा असामान्य आवाज वा असामान्य घटना छ कि छैन भनेर अवलोकन गर्न आवश्यक छ, र समयमै समस्याहरू पत्ता लगाउनु आवश्यक छ। बलियो र मर्मत गरिएको। एकै समयमा, मेसिनले समय अवधिमा उपकरणको साथ एक-एक गरेर स्क्रूहरू कस्नु पर्छ। पहिलो फर्मिङ उपकरण प्रयोग भएको लगभग एक महिना पछि हुनुपर्छ।

प्रकाश मार्गको निरीक्षण

लेजर कटरको अप्टिकल पथ प्रणाली ऐनाको परावर्तन र फोकस गर्ने ऐनाको फोकसिङद्वारा पूरा हुन्छ। अप्टिकल पथमा फोकस गर्ने ऐनाको कुनै अफसेट समस्या छैन, तर ३ वटा ऐनाहरू मेकानिकल भागद्वारा फिक्स गरिएका छन्, र अफसेटको सम्भावना अपेक्षाकृत उच्च छ। ठूलो, यद्यपि सामान्यतया कुनै अफसेट हुँदैन, यो सिफारिस गरिन्छ कि प्रयोगकर्ताले प्रत्येक काम गर्नु अघि अप्टिकल पथ सामान्य छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ।

माथि उल्लेखित लेजर काट्ने मेसिनका सामान र पार्टपुर्जाहरूको सफाई र मर्मत विधि हो जुन मैले संक्षेपमा प्रस्तुत गरेको छु। मलाई आशा छ कि सबैजना उपकरणहरू सामान्य रूपमा सञ्चालन हुन सकून् भनेर सुनिश्चित गर्न लगनशील हुनेछन्।