फ्ल्याटबेड डिजिटल कटर भनेको के हो?
यो फ्ल्याटबेड डिजिटल कटर काट्न ब्लेडको माथि र तलको उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन प्रयोग गर्दछ, अगाडि र पछाडि, बायाँ र दायाँ डिजिटल नियन्त्रण आन्दोलन, काट्ने प्रभाव प्राप्त गर्न प्रति मिनेट दशौं हजार कम्पनहरू, छिटो काट्ने गति, वातावरणमैत्री प्रशोधन, कार्बन फाइबरको लागि उपयुक्त, गिलास फाइबर, फाइबर कपास, प्रिप्रेग कपडा, अरामिड, सिरेमिक फाइबर, कपडा, रेशम लूप, छाला, फेल्ट, कार्पेट, ध्वनि-शोषक कपास, सिलिकन, रबर, केटी बोर्ड र अन्य गैर-धातु लचिलो सामग्रीहरू।
फ्ल्याटबेड डिजिटल कटरले काटिएको तयार उत्पादन पनि सफा र सफा छ, चिल्लो किनारहरू सहित, र काटिएका टुक्राहरूको आकार सही, गन्धहीन, अपेक्षाकृत वातावरणमैत्री छ, र नरम र कडा सामग्रीहरू उपलब्ध छन्। यसको काट्ने गति रोटरी चक्कुको भन्दा दोब्बर छ, र उपकरणहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै कपडा उद्योग र विज्ञापन उद्योग। यो धेरै कम्पनीहरूको पहिलो रोजाइ पनि हो।
फ्ल्याटबेड डिजिटल कटरका फाइदाहरू के हुन्?
१. अल्ट्रा-हाई फ्रिक्वेन्सी कम्पन नाइफ काट्ने प्रविधिले म्यानुअल काट्ने अनियमितता हटाउँछ; यो अधिक कुशल र छिटो छ, जसले छाला र PU काट्ने कामलाई कलात्मक आनन्द दिन्छ।
२. डाइ काट्ने क्रममा विभिन्न समस्याहरू सजिलै समाधान गर्नुहोस्, जस्तै डाइ डाइको समय-खपत र श्रम-गहन प्रतिस्थापन, उत्पादन दक्षता घटाउने; थप रूपमा, ग्राहकको आवश्यकता अनुसार खुवाउने प्रणाली र प्राप्त गर्ने प्रणाली थप्न सकिन्छ, जुन अधिक बुद्धिमानी र श्रम-बचत गर्ने हो।
३. लेजर काट्ने मेसिनको जलन/गन्ध, र वातावरणीय सुरक्षा आवश्यकताहरू अनुरूपका बेफाइदाहरूलाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्नुहोस्; कार्पेट काट्ने (तल PVC भएको), चीरा धेरै चिल्लो हुन्छ, र लेजर काट्ने कारणले गर्दा कालो किनारा, जलेको र अन्य समस्याहरू उत्पन्न गर्दैन। सुन्दर, अन्तिम प्रयोगकर्ताहरूको आवश्यकता अनुरूप।
४. काट्ने गति छिटो छ र दक्षता बढी छ। उच्च-गति काट्नेको लागि बलियो समर्थन प्रदान गर्न विद्युतीय कम्पन चक्कुको आवृत्ति २५००० पटक/मिनेट पुग्न सक्छ, र गति १०० सम्म पुग्न सक्छ।0mm/ s
५. सहज सञ्चालन, राम्रो र चिल्लो कटौती, शक्तिशाली प्रकार्य, प्रभावकारी रूपमा प्रुफिंग जस्ता विभिन्न समस्याहरू समाधान गर्न सक्छ।
6. सञ्चालन इन्टरफेस सरल र व्यावहारिक छ, सिक्न सजिलो र प्रयोग गर्न सजिलो छ।
फ्ल्याटबेड डिजिटल कटर प्रयोग गर्दा हामीले के कुरामा ध्यान दिनुपर्छ?
१. वर्कबेन्चको शुद्धता।
जब कार्यतालिकाको शुद्धता उच्च हुन्छ, कार्यतालिकामा रहेका ब्लेडहरूले उच्च परिशुद्धताका साथ काट्नेछन्। अवश्य पनि, शुद्धताको पनि धेरै ग्यारेन्टी छ। कार्यतालिकाको h8 उच्च वा कम छ, र सूक्ष्म त्रुटिहरूले काट्ने शुद्धता घटाउन सक्छ र कारखाना घाटा निम्त्याउन सक्छ।
यसले हाम्रो सामग्रीको गुणस्तरमा विशेष गरी ठूलो प्रभाव पार्छ। जहाँ हामीले विचार गर्न आवश्यक छ, हामीले शुद्धता प्रभाव पर्याप्त छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न प्रदर्शनहरू काट्ने सम्पूर्ण प्रक्रियालाई हेर्नुपर्छ!
२. ब्लेडको तीखोपन।
काट्ने मेसिनको ब्लेडको तीखोपन पनि काट्ने शुद्धतालाई असर गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारक हो। जब ब्लेड निष्क्रिय हुन्छ, त्यहाँ धेरै झर्ने हुन्छ, जसले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा कच्चा पदार्थको काटनलाई असर गर्छ र काट्ने शुद्धतालाई असर गर्छ।
ब्लेडको सामग्री राम्रो छ, र तीखोपन धेरै राम्रो छ, तर कटरले ब्लेड स्विच गर्न सक्छ, र विभिन्न सामग्री अनुसार फरक ब्लेडहरू छनौट गर्न सक्छ। ब्लेडको जीवन, काट्ने शुद्धता, काट्ने गति र काट्ने गुणस्तर जस्तोसुकै भए पनि, राम्रो ब्लेड खराब गुणस्तरको ब्लेड भन्दा धेरै उच्च हुन्छ।
३. काट्ने सामग्रीमा भिन्नता।
काट्ने सामग्रीमा निर्भर गर्दै, यसले काट्ने ब्लेडको छनोटलाई पनि असर गर्नेछ। त्यस्तै गरी, कपडा र सेतो कार्डबोर्ड काट्ने शुद्धता फरक हुन्छ, जुन मुख्यतया सामग्रीको मोटाई र कठोरताबाट प्रभावित हुन्छ। सामग्री जति बाक्लो हुन्छ, शुद्धता त्यति नै कम हुन्छ र खाडल त्यति नै ठूलो हुन्छ।
