शुरुआतीहरूको लागि CNC राउटर आधारभूत कुराहरू

परिचय

CNC राउटर भनेको सीएनसी मेसिन किट जसको उपकरण मार्गहरू कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण मार्फत नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। यो काठ, कम्पोजिट, आल्मुनियम, स्टील, प्लास्टिक र फोम जस्ता विभिन्न कडा सामग्रीहरू काट्ने कम्प्युटर-नियन्त्रित मेसिन हो। यो धेरै प्रकारका उपकरणहरू मध्ये एक हो जसमा CNC भेरियन्टहरू छन्। CNC राउटर अवधारणामा धेरै समान छ। सीएनसी मिलिंग मेशीन.

सीएनसी राउटरहरू धेरै कन्फिगरेसनहरूमा आउँछन्, साना घर-शैलीका "डेस्कटप" सीएनसी राउटरहरूदेखि लिएर डुङ्गा बनाउने सुविधाहरूमा प्रयोग हुने ठूला "ग्यान्ट्री" सीएनसी राउटरहरू सम्म। यद्यपि त्यहाँ धेरै कन्फिगरेसनहरू छन्, धेरैजसो सीएनसी राउटरहरूमा केही विशिष्ट भागहरू हुन्छन्: एक समर्पित सीएनसी नियन्त्रक, एक वा बढी स्पिन्डल मोटरहरू, एसी इन्भर्टरहरू, र एउटा टेबल।

CNC राउटरहरू सामान्यतया ३-अक्ष र ५-अक्ष CNC ढाँचाहरूमा उपलब्ध हुन्छन्।

CNC राउटर कम्प्युटरद्वारा सञ्चालित हुन्छ। निर्देशांकहरू छुट्टै कार्यक्रमबाट मेसिन नियन्त्रकमा अपलोड गरिन्छन्। CNC राउटर मालिकहरूसँग प्रायः २ वटा सफ्टवेयर अनुप्रयोगहरू हुन्छन्—एउटा डिजाइन बनाउनको लागि प्रोग्राम (CAD) र अर्को ती डिजाइनहरूलाई मेसिनको लागि निर्देशनहरूको कार्यक्रम (CAM) मा अनुवाद गर्न। CNC मिलिङ मेसिनहरू जस्तै, CNC राउटरहरू म्यानुअल प्रोग्रामिङद्वारा सिधै नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, तर CAD/CAM ले कन्टोरिङको लागि फराकिलो सम्भावनाहरू खोल्छ, प्रोग्रामिङ प्रक्रियालाई गति दिन्छ र केही अवस्थामा म्यानुअल प्रोग्रामिङ सिर्जना गर्ने, यदि साँच्चै असम्भव छैन भने, निश्चित रूपमा व्यावसायिक रूपमा अव्यावहारिक हुनेछ।

सीएनसी राउटरहरू उस्तै, दोहोरिने कामहरू गर्दा धेरै उपयोगी हुन सक्छ। CNC राउटरले सामान्यतया सुसंगत र उच्च-गुणस्तरको काम उत्पादन गर्छ र कारखाना उत्पादकता सुधार गर्छ।

सीएनसी राउटरले फोहोर, त्रुटिहरूको आवृत्ति र तयार उत्पादन बजारमा पुग्न लाग्ने समय घटाउन सक्छ।

सीएनसी राउटरले उत्पादन प्रक्रियामा थप लचिलोपन दिन्छ। यसलाई ढोकाको नक्काशी, भित्री र बाहिरी सजावट, काठको प्यानल, साइन बोर्ड, काठको फ्रेम, मोल्डिङ, संगीत वाद्ययन्त्र, फर्निचर, आदि जस्ता धेरै फरक वस्तुहरूको उत्पादनमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको अतिरिक्त, सीएनसी राउटरले ट्रिमिङ प्रक्रियालाई स्वचालित गरेर प्लास्टिकको थर्मो-फॉर्मिङलाई सजिलो बनाउँछ। सीएनसी राउटरहरूले भाग दोहोरिने क्षमता र पर्याप्त कारखाना उत्पादन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छन्।

संख्यात्मक नियन्त्रण

आजको रूपमा चिनिने संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधि २० औं शताब्दीको मध्यतिर देखा पर्‍यो। यसलाई १९५२ को वर्ष, अमेरिकी वायुसेना, र जोन पार्सन्स र क्याम्ब्रिज, एमए, संयुक्त राज्य अमेरिकाको म्यासाचुसेट्स इन्स्टिच्युट अफ टेक्नोलोजीको नामबाट पत्ता लगाउन सकिन्छ। यो १९६० को दशकको सुरुतिर उत्पादन निर्माणमा लागू गरिएको थिएन। वास्तविक बूम सीएनसीको रूपमा, १९७२ को आसपास, र दशक पछि किफायती माइक्रो कम्प्युटरहरूको परिचयसँगै आयो। यस आकर्षक प्रविधिको इतिहास र विकास धेरै प्रकाशनहरूमा राम्रोसँग दस्तावेज गरिएको छ।

उत्पादन क्षेत्रमा, र विशेष गरी धातुको काम गर्ने क्षेत्रमा, संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधिले केही क्रान्ति ल्याएको छ। कम्प्युटरहरू प्रत्येक कम्पनी र धेरै घरहरूमा मानक फिक्स्चर बन्नुभन्दा पहिलेका दिनहरूमा पनि, संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणालीले सुसज्जित मेसिन उपकरणहरूले मेसिन पसलहरूमा आफ्नो विशेष स्थान पाएका थिए। माइक्रो इलेक्ट्रोनिक्सको हालैको विकास र कहिल्यै नरोकिने कम्प्युटर विकास, संख्यात्मक नियन्त्रणमा यसको प्रभाव सहित, सामान्य रूपमा उत्पादन क्षेत्रमा र विशेष गरी धातुको काम गर्ने उद्योगमा महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरू ल्याएको छ।

संख्यात्मक नियन्त्रणको परिभाषा

विभिन्न प्रकाशन र लेखहरूमा, संख्यात्मक नियन्त्रण भनेको के हो भनेर परिभाषित गर्न वर्षौंको दौडान धेरै विवरणहरू प्रयोग गरिएको छ। यी धेरै परिभाषाहरूले एउटै विचार, एउटै आधारभूत अवधारणा साझा गर्छन्, केवल फरक शब्दहरू प्रयोग गर्छन्।

सबै ज्ञात परिभाषाहरू मध्ये अधिकांशलाई अपेक्षाकृत सरल भनाइमा संक्षेप गर्न सकिन्छ:

संख्यात्मक नियन्त्रणलाई मेसिन नियन्त्रण प्रणालीमा विशेष रूपमा कोडित निर्देशनहरूको माध्यमबाट मेसिन उपकरणहरूको सञ्चालनको रूपमा परिभाषित गर्न सकिन्छ।

निर्देशनहरू वर्णमालाका अक्षरहरू, अंकहरू र चयन गरिएका प्रतीकहरूको संयोजन हुन्, उदाहरणका लागि, दशमलव बिन्दु, प्रतिशत चिन्ह वा कोष्ठक प्रतीकहरू। सबै निर्देशनहरू तार्किक क्रममा र पूर्वनिर्धारित रूपमा लेखिएका हुन्छन्। भाग मेसिन गर्न आवश्यक पर्ने सबै निर्देशनहरूको संग्रहलाई NC कार्यक्रम, CNC कार्यक्रम, वा भाग कार्यक्रम भनिन्छ। यस्तो कार्यक्रम भविष्यको प्रयोगको लागि भण्डारण गर्न सकिन्छ र कुनै पनि समयमा समान मेसिनिंग परिणामहरू प्राप्त गर्न बारम्बार प्रयोग गर्न सकिन्छ।

NC र CNC प्रविधि

शब्दावलीको कडाइका साथ पालना गर्दा, संक्षिप्त रूपहरू NC र CNC को अर्थमा भिन्नता छ। NC ले क्रम र मौलिक संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधिलाई जनाउँछ, जसमा संक्षिप्त रूप CNC ले नयाँ कम्प्यूटरीकृत संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधिलाई जनाउँछ, जुन यसको पुरानो सापेक्षको आधुनिक स्पिन-अफ हो। यद्यपि, व्यवहारमा, CNC मनपर्ने संक्षिप्त रूप हो। प्रत्येक शब्दको उचित प्रयोग स्पष्ट गर्न, NC र CNC प्रणालीहरू बीचका प्रमुख भिन्नताहरू हेर्नुहोस्।

दुवै प्रणालीहरूले समान कार्यहरू गर्छन्, अर्थात् भागलाई मेसिन गर्ने उद्देश्यका लागि डेटाको हेरफेर। दुवै अवस्थामा, नियन्त्रण प्रणालीको आन्तरिक डिजाइनमा डेटा प्रशोधन गर्ने तार्किक निर्देशनहरू हुन्छन्। यस बिन्दुमा समानता समाप्त हुन्छ।

NC प्रणालीले (CNC प्रणालीको विपरीत) निश्चित तार्किक प्रकार्यहरू प्रयोग गर्दछ, जुन नियन्त्रण एकाइ भित्र निर्मित र स्थायी रूपमा तार गरिएको हुन्छ। यी प्रकार्यहरू प्रोग्रामर वा मेसिन अपरेटरद्वारा परिवर्तन गर्न सकिँदैन। नियन्त्रण तर्कको निश्चित लेखनको कारणले गर्दा, NC नियन्त्रण प्रणालीले भाग कार्यक्रमको व्याख्या गर्न सक्छ, तर यसले नियन्त्रणबाट टाढा कुनै पनि परिवर्तनहरू गर्न अनुमति दिँदैन, सामान्यतया कार्यालय वातावरणमा। साथै, NC प्रणालीलाई कार्यक्रम जानकारी इनपुटको लागि पंच टेपहरूको अनिवार्य प्रयोग आवश्यक पर्दछ।

आधुनिक CNC प्रणाली, तर पुरानो NC प्रणालीले होइन, आन्तरिक माइक्रो प्रोसेसर (अर्थात्, कम्प्युटर) प्रयोग गर्दछ। यस कम्प्युटरमा मेमोरी रजिस्टरहरू छन् जसले तार्किक कार्यहरू हेरफेर गर्न सक्षम विभिन्न दिनचर्याहरू भण्डारण गर्दछ। यसको मतलब पार्ट प्रोग्रामर वा मेसिन अपरेटरले तत्काल परिणामहरू सहित नियन्त्रणको कार्यक्रम (मेसिनमा) परिवर्तन गर्न सक्छ। यो लचिलोपन CNC प्रणालीहरूको सबैभन्दा ठूलो फाइदा हो र सम्भवतः आधुनिक निर्माणमा प्रविधिको यति व्यापक प्रयोगमा योगदान पुर्‍याएको मुख्य तत्व हो। CNC कार्यक्रमहरू र तार्किक कार्यहरू विशेष कम्प्युटर चिपहरूमा भण्डारण गरिन्छन्, सफ्टवेयर निर्देशनहरूको रूपमा। तार्किक कार्यहरू नियन्त्रण गर्ने तारहरू जस्ता हार्डवेयर जडानहरू द्वारा प्रयोग गर्नुको सट्टा। NC प्रणालीको विपरीत, CNC प्रणाली 'सफ्टवायर' शब्दको पर्यायवाची हो।

संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधिसँग सम्बन्धित कुनै विशेष विषयको वर्णन गर्दा, NC वा CNC शब्द प्रयोग गर्ने चलन छ। ध्यान राख्नुहोस् कि NC ले दैनिक कुराकानीमा CNC लाई पनि बुझाउन सक्छ, तर CNC ले कहिल्यै पनि NC को संक्षिप्त रूप अन्तर्गत वर्णन गरिएको अर्डर प्रविधिलाई जनाउन सक्दैन। अक्षर `C` ले कम्प्युटराइज्डको लागि खडा गर्छ, र यो हार्डवायर प्रणालीमा लागू हुँदैन। आज निर्मित सबै नियन्त्रण प्रणालीहरू CNC डिजाइनका हुन्। C&C वा C'n'C जस्ता संक्षिप्त रूपहरू सही छैनन् र तिनीहरूलाई प्रयोग गर्ने जो कोहीलाई पनि नराम्रो रूपमा प्रतिबिम्बित गर्छन्।

टर्मिनलजी

पूर्ण शून्य

यसले सबै अक्षहरूको स्थितिलाई जनाउँछ जब तिनीहरू सेन्सरहरूले भौतिक रूपमा पत्ता लगाउन सक्ने बिन्दुमा अवस्थित हुन्छन्। होम कमाण्ड गरेपछि सामान्यतया निरपेक्ष शून्य स्थितिमा आइपुग्छ।

अक्ष

एउटा निश्चित सन्दर्भ रेखा जसको वरिपरि वस्तु अनुवाद वा घुम्छ।

बल पेंच

बल स्क्रू भनेको घुमाउरो गतिलाई रेखीय गतिमा रूपान्तरण गर्ने यान्त्रिक उपकरण हो। यसमा पुन: परिक्रमा गर्ने बल बेयरिङ नट हुन्छ जुन सटीक थ्रेडेड स्क्रूमा दौडिन्छ।

CAD

कम्प्युटर-एडेड डिजाइन (CAD) भनेको इन्जिनियरहरू, आर्किटेक्टहरू र अन्य डिजाइन पेशेवरहरूलाई उनीहरूको डिजाइन गतिविधिहरूमा सहयोग गर्ने कम्प्युटर-आधारित उपकरणहरूको विस्तृत श्रृंखलाको प्रयोग हो।

CAM

कम्प्युटर-एडेड म्यानुफ्याक्चरिङ (CAM) भनेको कम्प्युटर-आधारित सफ्टवेयर उपकरणहरूको विस्तृत श्रृंखलाको प्रयोग हो जसले इन्जिनियरहरू र CNC मेसिनिस्टहरूलाई उत्पादन घटकहरूको निर्माण वा प्रोटोटाइपमा सहयोग गर्दछ।

सीएनसी

CNC को संक्षिप्त रूप कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रणको लागि खडा छ, र विशेष गरी कम्प्युटर "नियन्त्रक" लाई जनाउँछ जसले g-कोड निर्देशनहरू पढ्छ र मेसिन उपकरण चलाउँछ।

नियन्त्रक

नियन्त्रण प्रणाली भनेको एउटा उपकरण वा उपकरणहरूको सेट हो जसले अन्य उपकरणहरू वा प्रणालीहरूको व्यवहार व्यवस्थापन, आदेश, निर्देशन वा नियमन गर्दछ।

डेलाइट

यो उपकरणको सबैभन्दा तल्लो भाग र मेसिन टेबल सतह बीचको दूरी हो। अधिकतम दिनको उज्यालो भन्नाले टेबलबाट उपकरण पुग्न सक्ने उच्चतम बिन्दुसम्मको दूरीलाई जनाउँछ।

ड्रिल बैंकहरू

अन्यथा बहु-अभ्यासको रूपमा चिनिने, यी ड्रिलहरूको सेटहरू हुन् जुन सामान्यतया ३२ मिमी वृद्धिमा दूरीमा राखिन्छन्।

फीड गति

अथवा काट्ने गति भनेको काट्ने उपकरण र यो सञ्चालन भइरहेको भागको सतह बीचको गतिको भिन्नता हो।

फिक्स्चर अफसेट

यो एउटा मान हो जसले दिइएको फिक्स्चरको सन्दर्भ शून्यलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। यो निरपेक्ष शून्य र फिक्स्चर शून्य बीचको सबै अक्षहरूमा दूरीसँग मेल खान्छ।

जी कोड

जी-कोड प्रोग्रामिङ भाषाको लागि एक सामान्य नाम हो जसले NC र CNC मेसिन उपकरणहरू नियन्त्रण गर्दछ।

गृहपृष्ठ

यो प्रोग्राम गरिएको सन्दर्भ बिन्दु हो जसलाई ०,०,० पनि भनिन्छ जसलाई निरपेक्ष मेसिन शून्य वा फिक्स्चर अफसेट शून्यको रूपमा प्रतिनिधित्व गरिन्छ।

रेखीय र गोलाकार प्रक्षेपण भनेको ज्ञात डेटा बिन्दुहरूको अलग सेटबाट नयाँ डेटा बिन्दुहरू निर्माण गर्ने एक विधि हो। अर्को शब्दमा, यो कार्यक्रमले केन्द्र बिन्दु र त्रिज्या मात्र थाहा पाउँदा पूर्ण वृत्तको काट्ने मार्ग गणना गर्ने तरिका हो।

मेसिन होम

यो मेसिनमा रहेका सबै अक्षहरूको पूर्वनिर्धारित स्थिति हो। होमिङ कमाण्ड कार्यान्वयन गर्दा, सबै ड्राइभहरू स्विच वा सेन्सरमा नपुगुन्जेल तिनीहरूको पूर्वनिर्धारित स्थितितिर सर्छन् जसले तिनीहरूलाई रोक्न भन्छ।

नेस्टिंग

यसले पानाहरूबाट कुशलतापूर्वक भागहरू निर्माण गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ। जटिल एल्गोरिदमहरू प्रयोग गरेर, नेस्टिङ सफ्टवेयरले उपलब्ध स्टकको अधिकतम प्रयोग गर्ने तरिकाले भागहरू कसरी राख्ने भनेर निर्धारण गर्दछ।

ओफसेट

यसले CAM सफ्टवेयरबाट आउने केन्द्ररेखा मापनबाट टाढाको दूरीलाई जनाउँछ।

पिग्गीब्याक उपकरणहरू

यो शब्द मुख्य स्पिन्डलको छेउमा जडान गरिएका हावा सक्रिय उपकरणहरूलाई जनाउन प्रयोग गरिन्छ।

पोस्ट प्रोसेसर

डेटालाई प्रदर्शन, प्रिन्टिङ वा मेसिनिङको लागि ढाँचा बनाउने जस्ता केही अन्तिम प्रशोधन प्रदान गर्ने सफ्टवेयर।

कार्यक्रम शून्य

यो कार्यक्रममा निर्दिष्ट गरिएको सन्दर्भ बिन्दु ०.० हो। धेरैजसो अवस्थामा यो मेसिन शून्य भन्दा फरक हुन्छ।

रैक र पिनयन

र्‍याक र पिनियन भनेको गियरहरूको जोडी हो जसले घुमाउने गतिलाई रेखीय गतिमा रूपान्तरण गर्दछ।

स्पिन्डल

स्पिन्डल भनेको उच्च आवृत्तिको मोटर हो जसमा औजार होल्डिङ उपकरण जडान गरिएको हुन्छ।

स्पोलबोर्ड

यसलाई बलिदान बोर्ड पनि भनिन्छ, यो काटिएको सामग्रीको लागि आधारको रूपमा प्रयोग गरिने सामग्री हो। यो धेरै फरक सामग्रीहरूबाट बनाउन सकिन्छ, जसमध्ये MDF र पार्टिकलबोर्ड सबैभन्दा सामान्य छन्।

उपकरण लोड हुँदै

यसले कुनै औजारले सामग्री काट्दा त्यसमा पर्ने दबाबलाई जनाउँछ।

उपकरण गति

यसलाई स्पिन्डल गति पनि भनिन्छ, यो मेसिनको स्पिन्डलको घुम्ने आवृत्ति हो, जुन प्रति मिनेट क्रान्ति (RPM) मा मापन गरिन्छ।

औजार

आश्चर्यजनक रूपमा, टुलिङ प्रायः CNC उपकरणको सबैभन्दा कम बुझिएको पक्ष हो। यो एक तत्व हो जसले कटको गुणस्तर र काट्ने गतिलाई सबैभन्दा बढी असर गर्छ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, अपरेटरहरूले यो विषयको अन्वेषण गर्न बढी समय खर्च गर्नुपर्छ।

काट्ने उपकरणहरू सामान्यतया ३ फरक सामग्रीमा आउँछन्; उच्च गतिको स्टील, कार्बाइड र हीरा।

उच्च गति स्टील (HSS)

HSS ३ वटा सामग्रीमध्ये सबैभन्दा धारिलो र कम महँगो छ, यद्यपि, यो सबैभन्दा छिटो काम गर्छ र यसलाई घर्षण नगर्ने सामग्रीहरूमा मात्र प्रयोग गर्नुपर्छ। यसलाई बारम्बार परिवर्तन र तिखार्न आवश्यक पर्दछ र त्यसकारण यो प्रायः त्यस्तो अवस्थामा प्रयोग गरिन्छ जहाँ अपरेटरले विशेष कामको लागि इन-हाउसमा अनुकूलन प्रोफाइल काट्नु पर्ने हुन्छ।

ठोस कार्बाइड

कार्बाइड उपकरणहरू विभिन्न रूपहरूमा आउँछन्: कार्बाइड टिप्ड, कार्बाइड इन्सर्टहरू र ठोस कार्बाइड उपकरणहरू। ध्यान राख्नुहोस् कि सबै कार्बाइडहरू समान हुँदैनन् किनकि यी उपकरणहरूका निर्माताहरू बीच क्रिस्टलीय संरचना धेरै फरक हुन्छ। फलस्वरूप, यी उपकरणहरूले ताप, कम्पन, प्रभाव र कट भारहरूमा फरक प्रतिक्रिया दिन्छन्। सामान्यतया, कम लागतको जेनेरिक कार्बाइड उपकरणहरू उच्च मूल्यको नाम ब्रान्डहरू भन्दा छिटो लगाउने र चिप गर्ने छन्।

सिलिकन कार्बाइड क्रिस्टलहरू उपकरण बनाउनको लागि कोबाल्ट बाइन्डरमा एम्बेड गरिएका हुन्छन्। जब उपकरण तताइन्छ, कोबाल्ट बाइन्डरले कार्बाइड क्रिस्टलहरूलाई समात्ने क्षमता गुमाउँछ र यो सुस्त हुन्छ। एकै समयमा हराएको कार्बाइडले छोडेको खोक्रो ठाउँ काटिएको सामग्रीबाट दूषित पदार्थहरूले भरिन्छ, जसले सुस्त प्रक्रियालाई बढाउँछ।

हीरा टुलिङ

यस श्रेणीको टुलिङको मूल्य विगत केही वर्षमा घटेको छ। यसको उल्लेखनीय घर्षण प्रतिरोधले यसलाई उच्च चापको ल्यामिनेट वा एमडीएफ जस्ता सामग्रीहरू काट्नको लागि आदर्श बनाउँछ। केहीले यो कार्बाइडभन्दा १०० गुणा बढी टिक्ने दाबी गर्छन्। हीरा टिप भएका औजारहरू एम्बेडेड कील वा कडा गाँठोमा ठोक्किएमा चिप वा फुट्ने सम्भावना हुन्छ। केही निर्माताहरूले नराम्रो काट्ने घर्षण सामग्रीहरूको लागि हीराका औजारहरू प्रयोग गर्छन् र त्यसपछि फिनिशिङ कार्यको लागि कार्बाइड वा इन्सर्ट टुलिङमा स्विच गर्छन्।

उपकरण ज्यामिति

बच्चाहरु पिंडली

श्याङ्क भनेको औजारको त्यो भाग हो जुन औजार होल्डरले समात्छ। यो औजारको त्यो भाग हो जसमा मेसिनिङको कुनै प्रमाण छैन। श्याङ्कलाई प्रदूषण, अक्सिडेशन र स्क्र्याचिङबाट मुक्त राख्नुपर्छ।

व्यास काट्नुहोस्

यो उपकरणले उत्पादन गर्ने काटको व्यास वा चौडाइ हो।

काटेको लम्बाइ

यो उपकरणको प्रभावकारी काटन गहिराइ वा उपकरणले सामग्रीमा कति गहिरो काट्न सक्छ भन्ने हो।

Flutes

यो उपकरणको त्यो भाग हो जसले काटिएको सामग्रीलाई बाहिर निकाल्छ। चिप लोड निर्धारण गर्न कटरमा बाँसुरीको संख्या महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

उपकरण प्रोफाइल

यस श्रेणीमा उपकरणहरूको धेरै प्रोफाइलहरू छन्। विचार गर्नुपर्ने मुख्यहरू अपकट र डाउनकट सर्पिलहरू, कम्प्रेसन सर्पिलहरू,

रफ, फिनिशर, लो हेलिक्स र स्ट्रेट कट औजारहरू। यी सबै एक देखि ४ वटा बाँसुरीको संयोजनमा आउँछन्।

माथिल्लो भागमा भएको सर्पिलले चिप्सलाई काटिएको ठाउँबाट माथितिर उडाउनेछ। ब्लाइन्ड कट गर्दा वा सिधै तल ड्रिल गर्दा यो राम्रो हुन्छ। यद्यपि, उपकरणको यो ज्यामितिले उठाउन बढावा दिन्छ र काटिएको सामग्रीको माथिल्लो किनारा च्यात्ने गर्छ।

डाउनकट स्पाइरल उपकरणहरूले चिप्सलाई काटिएको ठाउँमा तल धकेल्नेछ जसले भाग होल्डिङ सुधार गर्ने गर्छ तर केही परिस्थितिहरूमा अवरोध र अत्यधिक तातो हुन सक्छ। यो उपकरणले काटिएको सामग्रीको तल्लो किनारा पनि च्यात्नेछ।

अपकट र डाउनकट दुवै स्पाइरल उपकरणहरूमा रफिङ, चिप ब्रेकर वा फिनिसिङ एज हुन्छ।

कम्प्रेसन स्पाइरलहरू अपकट र डाउनकट बाँसुरीहरूको संयोजन हुन्।

कम्प्रेसन उपकरणहरूले चिप्सलाई किनाराहरूबाट टाढा सामग्रीको केन्द्रतिर धकेल्छन् र डबल साइडेड ल्यामिनेटहरू काट्दा वा किनारहरू च्यात्नु समस्या हुँदा प्रयोग गरिन्छ।

प्लास्टिक र फोम जस्ता नरम सामग्रीहरू काट्दा, वेल्डिङ र चिप निकासी महत्वपूर्ण हुँदा कम हेलिक्स वा उच्च हेलिक्स सर्पिल बिटहरू प्रयोग गरिन्छ।

चिप लोड

उपकरणको आयु बढाउनको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक भनेको उपकरणले सोस्ने तापलाई नष्ट गर्नु हो। यो गर्ने सबैभन्दा छिटो तरिका भनेको ढिलो गर्नुको सट्टा धेरै सामग्री काट्नु हो। चिप्सले धुलोले भन्दा उपकरणबाट बढी ताप निकाल्छ। साथै, सामग्रीमा उपकरण रगड्दा घर्षण हुन्छ जुन तापमा परिणत हुन्छ।

उपकरणको आयु बढाउने प्रयासमा विचार गर्नुपर्ने अर्को कुरा भनेको उपकरण, कोलेट र उपकरण होल्डरलाई सफा राख्नु, जम्मा वा क्षरणबाट मुक्त राख्नु हो जसले गर्दा असंतुलित उपकरणहरूबाट हुने कम्पनहरू कम हुन्छन्।

उपकरणको प्रत्येक दाँतले निकालिने सामग्रीको मोटाईलाई चिप लोड भनिन्छ।

चिप लोड गणना गर्ने सूत्र निम्नानुसार छ:

चिप लोड = फिड दर / RPM / # बाँसुरी

चिप लोड बढाउँदा, उपकरणको आयु बढ्छ, जबकि चक्र समय घट्छ। यसबाहेक, चिप लोडहरूको विस्तृत दायराले राम्रो किनारा फिनिश प्राप्त गर्नेछ। प्रयोग गर्नको लागि उत्तम संख्या पत्ता लगाउन उपकरण निर्माताको चिप लोड चार्टलाई सन्दर्भ गर्नु उत्तम हुन्छ। सिफारिस गरिएका चिप लोडहरू सामान्यतया ०.००३" र ०.०३" वा ०.०७ मिमी देखि ०.७ मिमी सम्म हुन्छन्।

सहायक

लेबल मुद्रण

यो एउटा यस्तो विकल्प हो जुन उद्योगमा झन् झन् लोकप्रिय हुँदै गइरहेको छ, विशेष गरी CNC मेसिनहरू सम्पूर्ण व्यापार सूत्रमा एकीकृत हुँदै गइरहेका छन्। नियन्त्रकलाई बिक्री वा तालिका सफ्टवेयरमा जडान गर्न सकिन्छ र भाग मेसिन गरिसकेपछि भाग लेबलहरू छापिन्छन्। केही विक्रेताहरूले भविष्यमा सजिलो पुन: प्राप्तिको लागि बाँकी रहेको सामग्री पहिचान गर्न लेबलहरू प्रयोग गर्छन्।

अप्टिकल रिडरहरू

अन्यथा बार कोड वान्डको रूपमा चिनिने, तिनीहरूलाई नियन्त्रकमा एकीकृत गर्न सकिन्छ ताकि कार्य तालिकामा बारकोड स्क्यान गरेर प्रोग्राम कल गर्न सकिन्छ। यो विकल्पले प्रोग्राम लोड गर्ने प्रक्रियालाई स्वचालित गरेर बहुमूल्य समय बचत गर्छ।

प्रोबहरू

यी मापन उपकरणहरू विभिन्न रूपहरूमा आउँछन् र धेरै फरक कार्यहरू गर्छन्। केही प्रोबहरूले h8 संवेदनशील अनुप्रयोगहरूमा उचित पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न सतह h8 मापन मात्र गर्छन्। अन्य प्रोबहरूले पछि पुनरुत्पादनको लागि स्वचालित रूपमा 3-आयामी वस्तुको सतह स्क्यान गर्न सक्छन्।

उपकरण लम्बाइ सेन्सर

उपकरण लम्बाइ सेन्सरले प्रोब जस्तै काम गर्छ जसले दिनको उज्यालो वा कटरको छेउ र कार्यस्थानको सतह बीचको दूरी मापन गर्छ र यो संख्या नियन्त्रणको उपकरण प्यारामिटरहरूमा प्रविष्ट गर्छ। यो सानो थपले अपरेटरलाई प्रत्येक पटक उपकरण परिवर्तन गर्दा आवश्यक पर्ने लामो प्रक्रियाबाट बचाउनेछ।

लेजर प्रोजेक्टरहरू

यी उपकरणहरू फर्निचर उद्योगमा पहिलो पटक CNC छाला कटरहरूमा देखिएका थिए। CNC कार्य तालिका माथि जडान गरिएको लेजर प्रोजेक्टरले काट्न लागेको भागको छवि प्रक्षेपण गर्दछ। यसले दोषहरू र अन्य समस्याहरूबाट बच्न टेबलमा खाली ठाउँ राख्न धेरै सरल बनाउँछ।

विनाइल कटर

साइन उद्योगमा प्रायः भिनिल चक्कुको एट्याचमेन्ट देख्न सकिन्छ। यो एउटा कटर हो जुन मुख्य स्पिन्डलमा वा छेउमा फ्री टर्निङ चक्कुको साथ जोड्न सकिन्छ जसको दबाबलाई घुँडाद्वारा समायोजन गर्न सकिन्छ। यो एट्याचमेन्टले प्रयोगकर्तालाई आफ्नो CNC राउटरलाई स्यान्डब्लास्टिङको लागि भिनिल मास्क वा ट्रक र चिन्हहरूको लागि भिनिल अक्षरहरू र लोगोहरू बनाउन प्लटरमा परिणत गर्न अनुमति दिन्छ।

शीतलक डिस्पेंसर

काठको राउटरसँग आल्मुनियम वा अन्य अलौह धातुहरू काट्न कूल एयर गन वा कटिङ फ्लुइड मिस्टरहरू प्रयोग गरिन्छ। यी एट्याचमेन्टहरूले काम गर्दा चिसो रहन्छ भनी सुनिश्चित गर्न काट्ने उपकरण नजिकै चिसो हावाको जेट वा कटिङ फ्लुइडको धुवाँ निकाल्छन्।

मुद्राकार

इन्ग्रेभरहरू मुख्य स्पिन्डलमा जडान गरिएका हुन्छन् र यसमा २०,००० देखि ४०,००० RPM सम्म घुम्ने सानो व्यासको इन्ग्रेभिङ चक्कु समात्ने फ्लोटिंग हेड हुन्छ। फ्लोटिंग हेडले सामग्रीको मोटाई परिवर्तन भए पनि इन्ग्रेभिङ गहिराइ स्थिर रहने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। यो विकल्प प्रायः साइन बनाउने उद्योगमा पाइन्छ, यद्यपि ट्रफी निर्माताहरू, लुथियरहरू र मिलवर्क पसलहरूले यसलाई मार्केट्रीको लागि प्रयोग गर्छन्।

घुमाउने अक्ष

x वा y अक्षमा सेट गरिएको घुम्ने अक्षले राउटरलाई CNC लेथमा परिणत गर्न सक्छ। यी घुम्ने अक्षहरू मध्ये केही केवल घुम्ने स्पिन्डल हुन् भने अरूहरू अनुक्रमणिका हुन् जसको अर्थ तिनीहरूलाई जटिल भागहरू कुँद्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

तैरिरहेको कटर टाउको

फ्लोटिंग कटर हेडहरूले कटरलाई काटिएको सामग्रीको माथिल्लो सतहबाट एक विशिष्ट h8 मा राख्नेछ। समान सतह प्रस्तुत नगर्ने भागको माथिल्लो सतहमा सुविधाहरू काट्दा यो महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यसको उदाहरण भोजन कक्षको टेबलको माथिल्लो भागमा रहेको v-ग्रुभ काट्नु हो।

प्लाज्मा कटर

प्लाज्मा कटरहरू केही मेसिनहरूमा थप हुन्छन् र प्रयोगकर्तालाई फरक मोटाईका पाता धातुका भागहरू काट्न अनुमति दिन्छन्।

समग्र उपकरणहरू

सिधा कटरले गर्न नसक्ने धेरै कार्यहरूको लागि समग्र उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

परम्परागत र सीएनसी मेसिनिङ

के कारणले गर्दा CNC मेसिनिङ परम्परागत विधिहरू भन्दा उत्कृष्ट छ? के यो वास्तवमा उत्कृष्ट छ? मुख्य फाइदाहरू कहाँ छन्? यदि CNC र परम्परागत मेसिनिङ प्रक्रियाहरूको तुलना गरिन्छ भने, भाग मेसिनिङ गर्ने एउटा सामान्य सामान्य दृष्टिकोण देखा पर्नेछ:

१. रेखाचित्र प्राप्त गर्नुहोस् र अध्ययन गर्नुहोस्

२. सबैभन्दा उपयुक्त मेसिनिङ विधि चयन गर्नुहोस्

३. सेटअप विधि (काम होल्डिङ) मा निर्णय गर्नुहोस्।

४. काट्ने उपकरणहरू चयन गर्नुहोस्

५. गति र फिडहरू स्थापना गर्नुहोस्

६. भाग मेसिन गर्नुहोस्

दुवै प्रकारका मेसिनिङका लागि आधारभूत दृष्टिकोण एउटै हो। मुख्य भिन्नता भनेको विभिन्न डेटा कसरी इनपुट गरिन्छ भन्ने हो। म्यानुअलमा १० इन्च प्रति मिनेट (१० इन्च/मिनेट) को फिड दर समान छ।

वा CNC अनुप्रयोगहरू, तर यसलाई लागू गर्ने विधि त्यस्तो छैन। शीतलकको बारेमा पनि त्यस्तै भन्न सकिन्छ - यसलाई घुँडा घुमाएर, स्विच धकेलेर वा विशेष कोड प्रोग्राम गरेर सक्रिय गर्न सकिन्छ। यी सबै कार्यहरूले नोजलबाट शीतलक बाहिर निस्कनेछ। दुवै प्रकारका मेसिनिङमा, प्रयोगकर्ताको तर्फबाट निश्चित मात्रामा ज्ञान आवश्यक पर्दछ। आखिर, धातुको काम, विशेष गरी धातु काट्ने मुख्यतया एक सीप हो, तर यो धेरै हदसम्म, एक कला र ठूलो संख्यामा मानिसहरूको पेशा पनि हो। कम्प्युटराइज्ड संख्यात्मक नियन्त्रणको प्रयोग पनि त्यस्तै हो। कुनै पनि सीप वा कला वा पेशा जस्तै, सफल हुनको लागि अन्तिम विवरणमा निपुण हुनु आवश्यक छ। CNC मेसिनिस्ट वा CNC प्रोग्रामर हुन प्राविधिक ज्ञान भन्दा बढी चाहिन्छ। कार्य अनुभव, अन्तर्ज्ञान र कहिलेकाहीं 'आत्म-अनुभूति' भनिन्छ जुन कुनै पनि सीपको लागि धेरै आवश्यक पूरक हो।

परम्परागत मेसिनिङमा, मेसिन अपरेटरले मेसिन सेटअप गर्छ र प्रत्येक काट्ने उपकरणलाई एक वा दुवै हात प्रयोग गरेर आवश्यक भाग उत्पादन गर्न सार्छ। म्यानुअल मेसिन उपकरणको डिजाइनले धेरै सुविधाहरू प्रदान गर्दछ जसले पार्ट-लिभर, ह्यान्डल, गियर र डायलहरू, केही नाम मात्र लिन सकिन्छ, मेसिनिङ प्रक्रियामा मद्दत गर्दछ। ब्याचमा प्रत्येक भागको लागि अपरेटरद्वारा एउटै शरीरको चाल दोहोर्याइन्छ। यद्यपि, यस सन्दर्भमा 'समान' शब्दको अर्थ 'समान' भन्दा 'समान' हो। मानिसहरूले सधैं सबै प्रक्रियाहरू ठ्याक्कै उस्तै दोहोर्याउन सक्षम हुँदैनन् - त्यो मेसिनहरूको काम हो। मानिसहरूले आराम बिना सधैं एउटै प्रदर्शन स्तरमा काम गर्न सक्दैनन्। हामी सबैसँग केही राम्रा र केही नराम्रा क्षणहरू हुन्छन्। यी क्षणहरूको नतिजा, जब कुनै भाग मेसिनिङमा लागू गरिन्छ, भविष्यवाणी गर्न गाह्रो हुन्छ। प्रत्येक ब्याचका भागहरू भित्र केही भिन्नता र असंगतिहरू हुनेछन्। भागहरू सधैं ठ्याक्कै उस्तै हुनेछैनन्। पारम्परिक मेसिनिङमा आयामी सहिष्णुता र सतह फिनिश गुणस्तर कायम राख्नु सबैभन्दा सामान्य समस्याहरू हुन्। व्यक्तिगत मेसिनिस्टहरूसँग उनीहरूका सहकर्मीहरू हुन सक्छन्। यी र अन्य कारकहरूको संयोजनले ठूलो मात्रामा असंगति सिर्जना गर्दछ।

संख्यात्मक नियन्त्रण अन्तर्गतको मेसिनिङले धेरैजसो असंगतिहरूलाई हटाउँछ। यसलाई मेसिनिङ जस्तै भौतिक संलग्नताको आवश्यकता पर्दैन। संख्यात्मक रूपमा

नियन्त्रित मेसिनिङलाई कुनै पनि लिभर वा डायल वा ह्यान्डलको आवश्यकता पर्दैन, कम्तिमा परम्परागत मेसिनिङको जस्तै अर्थमा होइन। एक पटक पार्ट प्रोग्राम प्रमाणित भएपछि, यसलाई जति पटक पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, सधैं एकरूप परिणामहरू फर्काउँछ। यसको मतलब यो होइन कि त्यहाँ कुनै सीमित कारकहरू छैनन्। काट्ने उपकरणहरू बिग्रन्छन्, एउटा ब्याचमा रहेको सामग्री खाली अर्को ब्याचमा रहेको सामग्री खालीसँग मिल्दैन, सेटअपहरू फरक हुन सक्छन्, आदि। आवश्यक पर्दा यी कारकहरूलाई विचार गरिनुपर्छ र क्षतिपूर्ति दिइनुपर्छ।

संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधिको उदयको अर्थ सबै म्यानुअल मेसिनहरूको तुरुन्तै वा दीर्घकालीन रूपमा अन्त्य हुनु होइन। कहिलेकाहीं कम्प्युटराइज्ड विधिको तुलनामा परम्परागत मेसिनिङ विधि राम्रो हुन्छ। उदाहरणका लागि, CNC मेसिनको तुलनामा म्यानुअल मेसिनमा साधारण एक पटकको काम बढी कुशलतापूर्वक गर्न सकिन्छ। केही प्रकारका मेसिनिङ कार्यहरूले संख्यात्मक रूपमा नियन्त्रित मेसिनिङको सट्टा म्यानुअल वा अर्ध-स्वचालित मेसिनिङबाट फाइदा लिन सक्छन्। CNC मेसिन उपकरणहरू प्रत्येक म्यानुअल मेसिनलाई प्रतिस्थापन गर्नको लागि होइन, केवल तिनीहरूलाई पूरक बनाउनको लागि हो।

धेरैजसो अवस्थामा, सीएनसी मेसिनमा निश्चित मेसिनिङ गर्ने वा नगर्ने भन्ने निर्णय आवश्यक भागहरूको संख्यामा आधारित हुन्छ र अरू केहीमा आधारित हुँदैन। यद्यपि ब्याचको रूपमा मेसिन गरिएका भागहरूको मात्रा सधैं महत्त्वपूर्ण मापदण्डमा हुन्छ, यो कहिल्यै पनि एक मात्र कारक हुनु हुँदैन।

पार्टपुर्जाको जटिलता, यसको सहनशीलता, सतहको फिनिशको आवश्यक गुणस्तर, आदिलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। प्रायः, एउटा जटिल पार्टपुर्जाले CNC मेसिनिङबाट फाइदा लिन्छ, जबकि पचास अपेक्षाकृत सरल पार्टपुर्जाहरूले फाइदा लिँदैनन्।

ध्यान राख्नुहोस् कि संख्यात्मक नियन्त्रणले कहिल्यै पनि कुनै पनि भागलाई आफैंले मेसिन गरेको छैन। संख्यात्मक नियन्त्रण केवल एक प्रक्रिया वा विधि हो जसले मेसिन उपकरणलाई उत्पादक, सही र सुसंगत तरिकाले प्रयोग गर्न सक्षम बनाउँछ।

संख्यात्मक नियन्त्रणका फाइदाहरू

संख्यात्मक नियन्त्रणका मुख्य फाइदाहरू के के हुन्?

मेसिनिङका कुन क्षेत्रहरूले यसबाट फाइदा लिन सक्छन् र कुन परम्परागत तरिकाले राम्रोसँग गरिन्छ भन्ने कुरा जान्नु महत्त्वपूर्ण छ। दुई अश्वशक्तिको सीएनसी मिलले हाल बीस गुणा बढी शक्तिशाली म्यानुअल मिलमा गरिने कामहरूमाथि विजय हासिल गर्नेछ भन्ने सोच्नु बेतुका हो। परम्परागत मेसिनको तुलनामा काट्ने गति र फिडरेटमा ठूलो सुधार हुने अपेक्षाहरू पनि उत्तिकै अनुचित छन्। यदि मेसिनिङ र टुलिङ अवस्था समान छन् भने, दुवै अवस्थामा काट्ने समय धेरै नजिक हुनेछ।

CNC प्रयोगकर्ताले सुधारको अपेक्षा गर्न सक्ने र गर्नुपर्ने केही प्रमुख क्षेत्रहरू:

१. सेटअप समय कटौती

२. लिड टाइम कटौती

३. शुद्धता र दोहोरिने क्षमता

४. जटिल आकारहरूको रूपरेखा

५. सरलीकृत टुलिङ र काम होल्डिङ

६. लगातार काट्ने समय

७. सामान्य उत्पादकत्व वृद्धि

प्रत्येक क्षेत्रले केवल सम्भावित सुधार प्रदान गर्दछ। व्यक्तिगत प्रयोगकर्ताहरूले साइटमा निर्मित उत्पादन, प्रयोग गरिएको CNC मेसिन, सेटअप विधिहरू, फिक्स्चरिङको जटिलता, काट्ने उपकरणहरूको गुणस्तर, व्यवस्थापन दर्शन र इन्जिनियरिङ डिजाइन, कार्यबलको अनुभव स्तर, व्यक्तिहरूको मनोवृत्ति, आदिमा निर्भर गर्दै वास्तविक सुधारको विभिन्न स्तरहरू अनुभव गर्नेछन्।

सेटअप समय कटौती

धेरै अवस्थामा, CNC मेसिनको सेटअप समय घटाउन सकिन्छ, कहिलेकाहीँ धेरै नाटकीय रूपमा। यो बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ कि सेटअप म्यानुअल अपरेशन हो, जुन CNC अपरेटरको कार्यसम्पादन, फिक्स्चरको प्रकार र मेसिन पसलको सामान्य अभ्यासहरूमा धेरै निर्भर गर्दछ। सेटअप समय अनुत्पादक छ, तर आवश्यक छ - यो व्यवसाय गर्ने ओभरहेड लागतको एक हिस्सा हो। सेटअप समयलाई न्यूनतममा राख्नु कुनै पनि मेसिन पसल सुपरवाइजर, प्रोग्रामर र अपरेटरको प्राथमिक विचारहरू मध्ये एक हुनुपर्छ।

सीएनसी मेसिनहरूको डिजाइनको कारणले गर्दा, सेटअप समय ठूलो समस्या हुनु हुँदैन। मोड्युलर फिक्स्चरिङ, मानक टुलिङ, फिक्स्ड लोकेटर, स्वचालित टुल परिवर्तन, प्यालेट र अन्य उन्नत सुविधाहरूले सेटअप समयलाई परम्परागत मेसिनको तुलनात्मक सेटअप भन्दा बढी कुशल बनाउँछ। आधुनिक निर्माणको राम्रो ज्ञानको साथ, उत्पादकता उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सकिन्छ।

सेटअप समयको लागत मूल्याङ्कन गर्न एउटै सेटअप अन्तर्गत मेसिन गरिएका पार्टपुर्जाहरूको संख्या पनि महत्त्वपूर्ण छ। यदि एउटै सेटअपमा धेरै संख्यामा पार्टपुर्जाहरू मेसिन गरिएका छन् भने, प्रति पार्टपुर्जा सेटअप लागत धेरै नगण्य हुन सक्छ। एउटै सेटअपमा धेरै फरक अपरेशनहरूलाई समूहबद्ध गरेर धेरै समान कमी हासिल गर्न सकिन्छ। सेटअप समय लामो भए पनि, धेरै परम्परागत मेसिनहरू सेटअप गर्न आवश्यक समयको तुलनामा यो जायज हुन सक्छ।

नेतृत्व समय कटौती

एक पटक पार्ट प्रोग्राम लेखिएपछि र प्रमाणित भएपछि, यो छोटो सूचनामा पनि भविष्यमा फेरि प्रयोग गर्न तयार हुन्छ। यद्यपि पहिलो रनको लागि लिड टाइम सामान्यतया लामो हुन्छ, तर त्यसपछिको कुनै पनि रनको लागि यो लगभग शून्य हुन्छ। पार्ट डिजाइनको इन्जिनियरिङ परिवर्तनको लागि प्रोग्राम परिमार्जन गर्न आवश्यक भए पनि, यो सामान्यतया छिटो गर्न सकिन्छ, लिड टाइम घटाउँदै।

परम्परागत मेसिनहरूको लागि धेरै विशेष फिक्स्चरहरू डिजाइन र निर्माण गर्न लाग्ने लामो समयलाई प्रायः पार्ट प्रोग्राम तयार गरेर र सरलीकृत फिक्स्चरिङको प्रयोग गरेर घटाउन सकिन्छ।

शुद्धता र पुनरावृत्ति

आधुनिक सीएनसी मेसिनहरूको उच्च स्तरको शुद्धता र दोहोरिने क्षमता धेरै प्रयोगकर्ताहरूको लागि एक मात्र प्रमुख फाइदा भएको छ। पार्ट प्रोग्राम डिस्कमा भण्डारण गरिएको होस् वा कम्प्युटर मेमोरीमा, वा टेपमा पनि (मूल विधि), यो सधैं उस्तै रहन्छ। कुनै पनि प्रोग्रामलाई इच्छा अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ, तर एक पटक प्रमाणित भएपछि, सामान्यतया कुनै पनि परिवर्तन आवश्यक पर्दैन। दिइएको प्रोग्रामलाई यसमा समावेश गरिएको डेटाको एक बिट पनि नगुमाईकन आवश्यकता अनुसार धेरै पटक पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। साँचो हो, उपकरणको पहिरन र सञ्चालन तापमान जस्ता परिवर्तनशील कारकहरूको लागि कार्यक्रमले पालना गर्नुपर्छ, यसलाई सुरक्षित रूपमा भण्डारण गर्नुपर्छ, तर सामान्यतया सीएनसी प्रोग्रामर वा अपरेटरबाट धेरै कम हस्तक्षेप आवश्यक पर्नेछ, सीएनसी मेसिनहरूको उच्च शुद्धता र तिनीहरूको दोहोरिने क्षमताले उच्च गुणस्तरका भागहरू समय-समयमा लगातार उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।

जटिल आकारहरूको रूपरेखा

सीएनसी लेथ र मेसिनिङ सेन्टरहरू विभिन्न आकारहरूको कन्टूरिङ गर्न सक्षम छन्। धेरै सीएनसी प्रयोगकर्ताहरूले जटिल भागहरू ह्यान्डल गर्न सक्षम हुनको लागि मात्र आफ्ना मेसिनहरू प्राप्त गरेका थिए। विमान र अटोमोटिभ उद्योगहरूमा सीएनसी अनुप्रयोगहरू राम्रो उदाहरण हुन्। कुनै पनि ३ आयामी उपकरण मार्ग उत्पादनको लागि कम्प्युटराइज्ड प्रोग्रामिङको कुनै न कुनै रूपको प्रयोग लगभग अनिवार्य छ।

जटिल आकारहरू, जस्तै मोल्डहरू, ट्रेसिङको लागि मोडेल बनाउने अतिरिक्त खर्च बिना नै निर्माण गर्न सकिन्छ। मिरर गरिएका भागहरू बटन, टेम्प्लेटहरू, काठका मोडेलहरू, र अन्य ढाँचा बनाउने उपकरणहरूको स्विचमा शाब्दिक रूपमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।

सरलीकृत उपकरण र कार्य होल्डिंग

परम्परागत मेसिन वरिपरि बेन्च र दराजहरूमा अव्यवस्थित हुने कुनै पनि मानक र घरेलु उपकरणहरूलाई संख्यात्मक नियन्त्रण अनुप्रयोगहरूको लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको मानक उपकरणहरू प्रयोग गरेर हटाउन सकिँदैन। पाइलट ड्रिलहरू, स्टेप ड्रिलहरू, संयोजन उपकरणहरू, काउन्टर बोररहरू र अन्य जस्ता बहु-चरण उपकरणहरू धेरै व्यक्तिगत मानक उपकरणहरूले प्रतिस्थापन गरिन्छ। यी उपकरणहरू प्रायः विशेष र गैर-मानक उपकरणहरू भन्दा सस्तो र प्रतिस्थापन गर्न सजिलो हुन्छन्। लागत-कटौती उपायहरूले धेरै उपकरण आपूर्तिकर्ताहरूलाई कम वा अवस्थित नभएको राख्न बाध्य पारेको छ। मानक, अफ-द-शेल्फ टूलिङ सामान्यतया गैर-मानक टूलिङ भन्दा छिटो प्राप्त गर्न सकिन्छ।

सीएनसी मेसिनहरूको लागि फिक्स्चरिंग र वर्क होल्डिंगको एउटा मात्र प्रमुख उद्देश्य हुन्छ - ब्याच भित्रका सबै भागहरूको लागि भागलाई कडा रूपमा र एउटै स्थितिमा राख्नु। सीएनसी कामको लागि डिजाइन गरिएका फिक्स्चरहरूलाई सामान्यतया जिगहरू, पाइलट प्वालहरू र अन्य प्वाल पत्ता लगाउने सहायक उपकरणहरूको आवश्यकता पर्दैन।

कटौती समय र उत्पादकता वृद्धि

सीएनसी मेसिनमा काट्ने समयलाई सामान्यतया चक्र समय भनिन्छ र यो सधैं एकरूप हुन्छ। परम्परागत मेसिनिङको विपरीत, जहाँ अपरेटरहरूको सीप, अनुभव र व्यक्तिगत थकान परिवर्तनको अधीनमा हुन्छ, सीएनसी मेसिनिङ कम्प्युटरको नियन्त्रणमा हुन्छ। म्यानुअल कामको सानो मात्रा सेटअप र भाग लोड र अनलोड गर्नमा सीमित छ। ठूलो ब्याच रनको लागि, अनुत्पादक समयको उच्च लागत धेरै भागहरूमा फैलिएको छ, जसले गर्दा यो कम महत्त्वपूर्ण हुन्छ। एकरूप काट्ने समयको मुख्य फाइदा दोहोरिने कामहरूको लागि हो, जहाँ उत्पादन तालिका र व्यक्तिगत मेसिन उपकरणहरूमा काम बाँडफाँड धेरै सही रूपमा गर्न सकिन्छ।

कम्पनीहरूले प्रायः सीएनसी मेसिनहरू खरिद गर्नुको मुख्य कारण कडा रूपमा आर्थिक हो - यो एक गम्भीर लगानी हो। साथै, प्रतिस्पर्धात्मक फाइदा हुनु सधैं प्रत्येक प्लान्ट प्रबन्धकको दिमागमा हुन्छ। संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधिले उत्पादन उत्पादकतामा उल्लेखनीय सुधार हासिल गर्न र उत्पादित भागहरूको समग्र गुणस्तर बढाउन उत्कृष्ट माध्यम प्रदान गर्दछ। कुनै पनि माध्यम जस्तै, यसलाई बुद्धिमानी र ज्ञानपूर्वक प्रयोग गर्नुपर्छ। जब धेरै भन्दा धेरै कम्पनीहरूले सीएनसी प्रविधि प्रयोग गर्छन्, केवल सीएनसी मेसिन हुनुले अब अतिरिक्त फाइदा प्रदान गर्दैन। अगाडि बढ्ने कम्पनीहरू ती हुन् जसले प्रविधिलाई कुशलतापूर्वक प्रयोग गर्न जान्दछन् र विश्वव्यापी अर्थतन्त्रमा प्रतिस्पर्धी हुन अभ्यास गर्छन्।

उत्पादकत्वमा ठूलो वृद्धिको लक्ष्यमा पुग्न, प्रयोगकर्ताहरूले CNC प्रविधिमा आधारित आधारभूत सिद्धान्तहरू बुझ्नु आवश्यक छ। यी सिद्धान्तहरूले धेरै रूपहरू लिन्छन्, उदाहरणका लागि, इलेक्ट्रोनिक सर्किटरी, जटिल भर्याङ रेखाचित्र, कम्प्युटर तर्क, मेट्रोलोजी, मेसिन डिजाइन, मेसिन सिद्धान्तहरू र अभ्यासहरू र अन्य धेरै कुराहरू बुझ्नु। प्रत्येकलाई जिम्मेवार व्यक्तिले अध्ययन र महारत हासिल गर्नुपर्छ। यस पुस्तिकामा, CNC प्रोग्रामिङसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित विषयहरूमा जोड दिइएको छ र सबैभन्दा सामान्य CNC मेसिन उपकरणहरू, मेसिनिङ केन्द्रहरू र खरादहरू (कहिलेकाहीं टर्निङ सेन्टरहरू पनि भनिन्छ) बुझ्नु पर्छ। प्रत्येक प्रोग्रामर र मेसिन उपकरण अपरेटरको लागि भाग गुणस्तर विचार धेरै महत्त्वपूर्ण हुनुपर्छ र यो लक्ष्य पुस्तिका दृष्टिकोण साथै धेरै उदाहरणहरूमा पनि प्रतिबिम्बित हुन्छ।

सीएनसी मेसिन उपकरणहरूका प्रकारहरू

विभिन्न प्रकारका सीएनसी मेसिनहरूले अत्यन्तै ठूलो विविधता ओगटेका छन्। प्रविधि विकासको प्रगतिसँगै तिनीहरूको संख्या द्रुत गतिमा बढ्दै गएको छ। सबै अनुप्रयोगहरू पहिचान गर्न असम्भव छ; तिनीहरूको लामो सूची हुनेछ। यहाँ सीएनसी मेसिनहरू भाग हुन सक्ने केही समूहहरूको संक्षिप्त सूची छ:

१. मिल र मेसिनिङ केन्द्रहरू

२. खराद र घुमाउने केन्द्रहरू

३. ड्रिलिंग मेसिनहरू

४. बोरिङ मिल र प्रोफाइलरहरू

५. EDM मेसिनहरू

६. पंच प्रेस र कातरहरू

७. ज्वाला काट्ने मेसिनहरू

8.२.। राउटरहरू

९. वाटर जेट र लेजर प्रोफाइलरहरू

१०. बेलनाकार ग्राइन्डरहरू

11. वेल्डिङ मेसिनहरू

१२. बेन्डर, घुमाउने र घुमाउने मेसिनहरू, आदि।

उद्योगमा स्थापनाको संख्यामा सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर र लेथहरूले प्रभुत्व जमाउँछन्। यी दुई समूहले बजार लगभग समान रूपमा साझा गर्छन्। केही उद्योगहरूले आफ्नो आवश्यकताको आधारमा मेसिनहरूको एउटा समूहको लागि उच्च आवश्यकता दिन सक्छन्। यो याद राख्नु पर्छ कि धेरै प्रकारका लेथहरू र समान रूपमा धेरै प्रकारका मेसिनिङ सेन्टरहरू छन्। यद्यपि, ठाडो मेसिनको लागि प्रोग्रामिङ प्रक्रिया तेर्सो मेसिन वा साधारण सीएनसी मिलको लागि जस्तै हुन्छ। विभिन्न मेसिन समूहहरू बीच पनि, सामान्य अनुप्रयोगहरूको ठूलो मात्रा हुन्छ र प्रोग्रामिङ प्रक्रिया सामान्यतया समान हुन्छ। उदाहरणका लागि, एन्ड मिलसँग मिलाइएको कन्टूर तारले कन्टूर काट्नेसँग धेरै समानता हुन्छ।

मिल तथा मेसिनिङ केन्द्रहरू

मिलिङ मेसिनमा अक्षहरूको मानक संख्या ३ हो - X, Y र Z अक्षहरू। मिलिङ प्रणालीमा सेट गरिएको भाग अल-काट्ने उपकरण घुम्छ, यो माथि र तल (वा भित्र र बाहिर) सार्न सक्छ, तर यसले भौतिक रूपमा उपकरण मार्ग पछ्याउँदैन।

कहिलेकाहीँ CNC मिलिङ मेसिन भनिने CNC मिलहरू सामान्यतया साना, साधारण मेसिनहरू हुन्छन्, जसमा उपकरण परिवर्तक वा अन्य स्वचालित सुविधाहरू हुँदैनन्। तिनीहरूको पावर रेटिंग प्रायः धेरै कम हुन्छ। उद्योगमा, तिनीहरू उपकरण कोठाको काम, मर्मतसम्भार उद्देश्यहरू, वा सानो भाग उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू सामान्यतया CNC ड्रिलहरू भन्दा फरक, कन्टूरिङको लागि डिजाइन गरिएका हुन्छन्।

सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरहरू ड्रिल र मिलहरू भन्दा बढी लोकप्रिय र कुशल छन्, मुख्यतया तिनीहरूको लचिलोपनको लागि। सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरबाट प्रयोगकर्ताले पाउने मुख्य फाइदा भनेको समूहबद्ध गर्ने क्षमता हो।

एउटै सेटअपमा धेरै विविध कार्यहरू। उदाहरणका लागि, ड्रिलिंग, बोरिंग, काउन्टर बोरिंग, ट्यापिंग, स्पट फेसिङ र कन्टूर मिलिङलाई एउटै CNC कार्यक्रममा समावेश गर्न सकिन्छ। यसको अतिरिक्त, निष्क्रिय समय कम गर्न प्यालेटहरू प्रयोग गरेर स्वचालित उपकरण परिवर्तन गरेर, भागको फरक छेउमा अनुक्रमणिका गरेर, अतिरिक्त अक्षहरूको रोटरी चाल प्रयोग गरेर, र अन्य धेरै सुविधाहरू प्रयोग गरेर लचिलोपन बढाइन्छ। CNC मेसिनिङ केन्द्रहरूलाई विशेष सफ्टवेयरले सुसज्जित गर्न सकिन्छ जसले गति र फिडहरू, काट्ने उपकरणको जीवन, स्वचालित इन-प्रोसेस गेजिङ र अफसेट समायोजन र अन्य उत्पादन वृद्धि र समय बचत गर्ने उपकरणहरू नियन्त्रण गर्दछ।

एउटा सामान्य CNC मेसिनिङ सेन्टरको २ आधारभूत डिजाइनहरू हुन्छन्। त्यहाँ ठाडो र तेर्सो मेसिनिङ सेन्टरहरू हुन्छन्। २ प्रकारहरू बीचको प्रमुख भिन्नता भनेको तिनीहरूमा कुशलतापूर्वक गर्न सकिने कामको प्रकृति हो। ठाडो CNC मेसिनिङ सेन्टरको लागि, सबैभन्दा उपयुक्त प्रकारको काम समतल भागहरू हुन्, या त टेबलमा रहेको फिक्स्चरमा माउन्ट गरिएको हुन्छ, वा भिसे वा चकमा मद्दत गरिन्छ। एउटै सेटअपमा २ वा बढी अनुहारहरूमा मेसिनिङ आवश्यक पर्ने काम CNC तेर्सो मेसिनिङ सेन्टरमा गर्नु बढी वांछनीय हुन्छ। राम्रो उदाहरण पम्प हाउसिङ र अन्य घन-जस्तो आकारहरू हुन्। साना भागहरूको केही बहु-अनुहार मेसिनिङ रोटरी टेबलले सुसज्जित CNC ठाडो मेसिनिङ सेन्टरमा पनि गर्न सकिन्छ।

दुवै डिजाइनहरूको लागि प्रोग्रामिङ प्रक्रिया समान छ, तर तेर्सो डिजाइनमा एउटा अतिरिक्त अक्ष (सामान्यतया B अक्ष) थपिएको छ। यो अक्ष या त तालिकाको लागि साधारण स्थिति अक्ष (अनुक्रमणिका अक्ष) हो, वा एकैसाथ कन्टोरिङको लागि पूर्ण रूपमा घुम्ने अक्ष हो।

यो पुस्तिका CNC ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरूको अनुप्रयोगहरूमा केन्द्रित छ, जसमा तेर्सो सेटअप र मेसिनिङसँग सम्बन्धित विशेष खण्ड छ। प्रोग्रामिङ विधिहरू साना CNC मिलहरू वा ड्रिलिंग र/वा ट्यापिङ मेसिनहरूमा पनि लागू हुन्छन्, तर प्रोग्रामरले तिनीहरूको प्रतिबन्धहरू स्वीकार गर्नुपर्छ।

खराद र घुमाउने केन्द्रहरू

CNC लेथ सामान्यतया २ अक्षहरू भएको मेसिन उपकरण हो, ठाडो X अक्ष र तेर्सो Z अक्ष। लेथको मुख्य भविष्य जसले यसलाई मिलबाट छुट्याउँछ त्यो भाग मेसिन केन्द्र रेखाको वरिपरि घुम्ने हुन्छ। यसको अतिरिक्त, काट्ने उपकरण सामान्यतया स्थिर हुन्छ, स्लाइडिङ बुर्जमा माउन्ट गरिएको हुन्छ। काट्ने उपकरणले प्रोग्राम गरिएको उपकरण मार्गको समोच्च पछ्याउँछ। मिलिङ एट्याचमेन्ट भएको CNC लेथको लागि, जसलाई लाइभ टुलिङ भनिन्छ, मिलिङ उपकरणको आफ्नै मोटर हुन्छ र स्पिन्डल स्थिर हुँदा घुम्छ।

आधुनिक लेथ डिजाइन तेर्सो वा ठाडो हुन सक्छ। तेर्सो प्रकार ठाडो प्रकार भन्दा धेरै सामान्य छ, तर दुवै डिजाइनहरू दुवै समूहका लागि अवस्थित छन्। उदाहरणका लागि, तेर्सो समूहको एक विशिष्ट CNC लेथलाई फ्ल्याट बेड वा स्ल्यान्ट बेडको साथ डिजाइन गर्न सकिन्छ, बार प्रकार, चकर प्रकार वा विश्वव्यापी प्रकारको रूपमा। यी संयोजनहरूमा थपिएको वा CNC लेथ बनाउने धेरै सामानहरू एक अत्यन्तै लचिलो मेसिन उपकरण हो। सामान्यतया, टेलस्टक, स्थिर विश्राम वा फलोअप विश्राम, पार्ट क्याचर, पुलआउट-फिंगरहरू र तेस्रो अक्ष मिलिङ एट्याचमेन्ट जस्ता सामानहरू CNC लेथका लोकप्रिय घटकहरू हुन्। CNC लेथ धेरै बहुमुखी हुन सक्छ वास्तवमा यति बहुमुखी, कि यसलाई प्रायः CNC टर्निङ सेन्टर भनिन्छ। यस पुस्तिकामा भएका सबै पाठ र कार्यक्रम उदाहरणहरूले CNC लेथ शब्द प्रयोग गर्छन्, तर अझै पनि यसको सबै आधुनिक कार्यहरू पहिचान गर्छन्।

CNC का लागि कर्मचारी

कम्प्युटर र मेसिन उपकरणहरूमा बुद्धिमत्ता हुँदैन। तिनीहरू सोच्न सक्दैनन्, तिनीहरूले तर्कसंगत तरिकाले स्टेशनको मूल्याङ्कन गर्न सक्दैनन्। निश्चित सीप र ज्ञान भएका व्यक्तिहरूले मात्र त्यो गर्न सक्छन्। संख्यात्मक नियन्त्रणको क्षेत्रमा, सीपहरू सामान्यतया २ प्रमुख व्यक्तिहरूको हातमा हुन्छन् जसमध्ये एकले प्रोग्रामिङ गर्छन्, अर्कोले मेसिनिङ गर्छन्। तिनीहरूको सम्बन्धित संख्या र कर्तव्यहरू सामान्यतया कम्पनीको प्राथमिकता, यसको आकार, साथै त्यहाँ निर्मित उत्पादनमा निर्भर गर्दछन्। यद्यपि, प्रत्येक स्थिति एकदम फरक छ, यद्यपि धेरै कम्पनीहरूले २ कार्यहरूलाई एउटामा जोड्छन्, जसलाई प्रायः CNC प्रोग्रामर/अपरेटर भनिन्छ।

CNC प्रोग्रामर

CNC प्रोग्रामर सामान्यतया CNC मेसिन पसलमा सबैभन्दा बढी जिम्मेवार व्यक्ति हुन्छ। यो व्यक्ति प्रायः प्लान्टमा संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधिको सफलताको लागि जिम्मेवार हुन्छ। CNC सञ्चालनसँग सम्बन्धित समस्याहरूको लागि पनि यो व्यक्ति जिम्मेवार हुन्छ।

कर्तव्यहरू फरक हुन सक्छन्, प्रोग्रामर CNC मेसिनहरूको प्रभावकारी प्रयोगसँग सम्बन्धित विभिन्न कार्यहरूको लागि पनि जिम्मेवार हुन्छ। वास्तवमा, यो व्यक्ति प्रायः सबै CNC सञ्चालनहरूको उत्पादन र गुणस्तरको लागि उत्तरदायी हुन्छ।

धेरै सीएनसी प्रोग्रामरहरू अनुभवी मेसिनिस्टहरू हुन्, जससँग मेसिन उपकरण सञ्चालनको रूपमा व्यावहारिक, व्यावहारिक अनुभव भएको छ, उनीहरू प्राविधिक रेखाचित्रहरू कसरी पढ्ने भनेर जान्दछन् र डिजाइन पछाडिको इन्जिनियरिङ उद्देश्य बुझ्न सक्छन्। यो व्यावहारिक अनुभव कार्यालय वातावरणमा 'मेसिन' गर्ने क्षमताको लागि आधार हो। एक राम्रो सीएनसी प्रोग्रामरले सबै उपकरण गतिहरू कल्पना गर्न र संलग्न हुन सक्ने सबै प्रतिबन्धित कारखानाहरू पहिचान गर्न सक्षम हुनुपर्छ। प्रोग्रामरले प्रक्रिया सङ्कलन गर्न, विश्लेषण गर्न र तार्किक रूपमा सबै सङ्कलन गरिएको डेटालाई सिग्नल, एकताबद्ध कार्यक्रममा एकीकृत गर्न सक्षम हुनुपर्छ। सरल शब्दहरूमा, सीएनसी प्रोग्रामरले सबै हिसाबले उत्तम उत्पादन पद्धतिको बारेमा निर्णय गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

मेसिनिङ सीपको अतिरिक्त, CNC प्रोग्रामरसँग गणितीय सिद्धान्तहरूको बुझाइ हुनुपर्छ, मुख्यतया समीकरणहरूको प्रयोग, चाप र कोणहरूको समाधान। त्रिकोणमितिको ज्ञान पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ। कम्प्युटराइज्ड प्रोग्रामिङको साथ पनि, कम्प्युटर आउटपुटको पूर्ण बुझाइ र यस आउटपुटको नियन्त्रणको लागि म्यानुअल प्रोग्रामिङ विधिहरूको ज्ञान बिल्कुल आवश्यक छ।

एक साँच्चै पेशेवर CNC प्रोग्रामरको अन्तिम महत्त्वपूर्ण गुण भनेको अन्य मानिसहरू - इन्जिनियरहरू, CNC अपरेटरहरू, प्रबन्धकहरूको कुरा सुन्ने उसको क्षमता हो। राम्रो सूचीकरण सीपहरू लचिलो बन्नको लागि पहिलो पूर्वशर्त हुन्। उच्च प्रोग्रामिङ गुणस्तर प्रदान गर्न एक राम्रो CNC प्रोग्रामर लचिलो हुनुपर्छ।

सीएनसी मेसिन अपरेटर

CNC मेसिन टूल अपरेटर CNC प्रोग्रामरको पूरक पद हो। प्रोग्रामर र अपरेटर एउटै व्यक्तिमा अवस्थित हुन सक्छन्, जस्तै धेरै साना पसलहरूमा हुन्छ। यद्यपि परम्परागत मेसिन अपरेटरले गर्ने अधिकांश कर्तव्यहरू CNC प्रोग्राममा स्थानान्तरण गरिएको छ, CNC अपरेटरसँग धेरै अद्वितीय जिम्मेवारीहरू छन्। सामान्य अवस्थामा, अपरेटर उपकरण र मेसिन सेटअपको लागि, भागहरू परिवर्तनको लागि, प्रायः केही प्रक्रियामा निरीक्षणको लागि पनि जिम्मेवार हुन्छ। धेरै कम्पनीहरूले मेसिनमा गुणस्तर नियन्त्रणको अपेक्षा गर्छन् - र कुनै पनि मेसिन टूलको अपरेटर, म्यानुअल वा कम्प्युटराइज्ड, त्यो मेसिनमा गरिएको कामको गुणस्तरको लागि पनि जिम्मेवार हुन्छ। CNC मेसिन अपरेटरको धेरै महत्त्वपूर्ण जिम्मेवारीहरू मध्ये एक भनेको प्रत्येक कार्यक्रमको बारेमा निष्कर्षहरू प्रोग्रामरलाई रिपोर्ट गर्नु हो। उत्तम ज्ञान, सीप, मनोवृत्ति र मनसाय भए पनि, "अन्तिम" कार्यक्रम सधैं सुधार गर्न सकिन्छ। CNC अपरेटर, जो वास्तविक मेसिनिङको सबैभन्दा नजिक छ, उसलाई थाहा हुन्छ कि यस्ता सुधारहरू कति हदसम्म हुन सक्छन्।

CNC को लागतलाई औचित्य दिने

सीएनसी मेसिनको लागतले धेरैजसो निर्माताहरूलाई चिन्तित बनाउन सक्छ तर सीएनसी राउटरको स्वामित्वको फाइदाहरूले धेरै कम समयमा लागतलाई औचित्य दिनेछ।

विचार गर्नुपर्ने पहिलो लागत मेसिनको लागत हो। केही विक्रेताहरूले बन्डल सम्झौताहरू प्रस्ताव गर्छन् जसमा स्थापना, सफ्टवेयर प्रशिक्षण र ढुवानी शुल्कहरू समावेश छन्। तर धेरैजसो अवस्थामा, CNC राउटरको अनुकूलनको लागि अनुमति दिन सबै कुरा छुट्टै बेचिन्छ।

हल्का शुल्क

कम मूल्यका मेसिनहरूको मूल्य $2,000 देखि $1०,०००। तिनीहरू सामान्यतया बेन्ट शीट मेटलबाट बनेका बोल्ट-इट आफैंले बनाउने किटहरू हुन् र स्टेपर मोटरहरू प्रयोग गर्छन्। तिनीहरूसँग तालिम भिडियो र निर्देशन पुस्तिका आउँछन्। यी मेसिनहरू साइनेज उद्योग र अन्य धेरै हल्का ड्युटी अपरेशनहरूको लागि आफैंले प्रयोग गर्ने कामका लागि हुन्। तिनीहरू सामान्यतया परम्परागत प्लन्ज राउटरको लागि एडाप्टरको साथ आउनेछन्। स्पिन्डल र भ्याकुम वर्क होल्डिङ जस्ता सामानहरू विकल्पहरू हुन्। यी मेसिनहरूलाई समर्पित प्रक्रियाको रूपमा वा निर्माण कक्षको भागको रूपमा उच्च उत्पादन वातावरणमा धेरै सफलतापूर्वक एकीकृत गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, यी मध्ये एक CNC लाई एसेम्बली गर्नु अघि दराजको अगाडि हार्डवेयर प्वालहरू ड्रिल गर्न प्रोग्राम गर्न सकिन्छ।

मध्यम कर्तव्य

मध्यम-दायरा सीएनसी मेसिनहरूको लागत बीचमा हुनेछ $10,000 र $1००,०००। यी मेसिनहरू भारी गेज स्टील वा एल्युमिनियमबाट बनेका छन्। तिनीहरूले स्टेपर मोटरहरू र कहिलेकाहीं सर्भोहरू प्रयोग गर्न सक्छन्; र र्याक र पिनियन ड्राइभहरू वा बेल्ट ड्राइभहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। तिनीहरूसँग छुट्टै नियन्त्रक हुनेछ र स्वचालित उपकरण परिवर्तकहरू र भ्याकुम प्लेनम टेबलहरू जस्ता विकल्पहरूको राम्रो दायरा प्रदान गर्दछ। यी मेसिनहरू साइनेज उद्योगमा भारी शुल्क प्रयोगको लागि र हल्का प्यानल प्रशोधन अनुप्रयोगहरूको लागि हुन्।

सीमित स्रोतसाधन वा जनशक्ति भएका स्टार्ट-अपहरूका लागि यी राम्रो विकल्प हुन्। तिनीहरूले क्याबिनेट बनाउने काममा आवश्यक पर्ने धेरैजसो कामहरू गर्न सक्छन्, यद्यपि उही परिष्कारको डिग्री वा उही दक्षताका साथ होइन।

औद्योगिक बल

उच्च-स्तरीय राउटरहरूको मूल्य माथि छ $1००,०००। यसमा विभिन्न प्रकारका अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त ३ देखि ५ अक्षहरू भएका मेसिनहरूको सम्पूर्ण दायरा समावेश छ। यी मेसिनहरू हेभी गेज वेल्डेड स्टीलबाट बनाइनेछन् र अनुप्रयोगको आधारमा स्वचालित उपकरण परिवर्तक, भ्याकुम टेबल र अन्य सामानहरूले पूर्ण रूपमा लोड हुनेछन्। यी मेसिनहरू सामान्यतया निर्माताद्वारा स्थापित गरिन्छन् र प्रशिक्षण प्रायः समावेश गरिन्छ।

शिपिंग

CNC राउटर ढुवानी गर्न धेरै लागत लाग्छ। राउटरहरूको तौल केही सय पाउण्डदेखि धेरै टनसम्म हुने भएकाले, fr8 लागतहरू देखि लिएर $2गर्न 00 $5,००० वा सोभन्दा बढी, स्थानको आधारमा। याद गर्नुहोस् कि मेसिन नजिकै बनाइएको नभएसम्म, युरोप वा एशियाबाट डिलरको शोरूममा सार्ने लुकेको लागत सम्भवतः समावेश गरिएको छ। डेलिभरी भएपछि मेसिन भित्र लैजानको लागि अतिरिक्त लागत पनि लाग्न सक्छ किनकि यस प्रकारको सञ्चालनसँग व्यवहार गर्न पेशेवर रिगरहरू प्रयोग गर्नु सधैं राम्रो विचार हो।

स्थापना र प्रशिक्षण

CNC विक्रेताहरूले सामान्यतया बाट शुल्क लिन्छन् $3गर्न 00 $1स्थापना लागतको लागि प्रति दिन,०००। राउटर स्थापना र परीक्षण गर्न आधा दिनदेखि पूरा हप्तासम्म लाग्न सक्छ। यो लागत मेसिन खरिदको मूल्यमा समावेश गर्न सकिन्छ। केही विक्रेताहरूले हार्डवेयर र सफ्टवेयर कसरी प्रयोग गर्ने भन्ने बारे नि:शुल्क तालिम प्रदान गर्नेछन्, सामान्यतया साइटमा, जबकि अरूले शुल्क लिनेछन्। $3गर्न 00 $1यो सेवाको लागि प्रति दिन रु.,०००।

सीएनसी कामसँग सम्बन्धित सुरक्षा

धेरै कम्पनीहरूको भित्तामा एउटा सरल तर शक्तिशाली सन्देश भएको सुरक्षा पोस्टर छ:

सुरक्षाको पहिलो नियम भनेको सबै सुरक्षा नियमहरू पालना गर्नु हो।

यस खण्डको शीर्षकले सुरक्षा प्रोग्रामिङमा उन्मुख छ कि मेसिनिङ स्तरमा भन्ने संकेत गर्दैन। मौसम भनेको सुरक्षा पूर्ण रूपमा स्वतन्त्र छ। यो आफ्नै अधीनमा छ र यसले मेसिन पसलमा र बाहिरका सबैको व्यवहारलाई नियन्त्रण गर्छ। पहिलो नजरमा, यो लाग्न सक्छ कि सुरक्षा भनेको मेसिनिङ र मेसिन सञ्चालनसँग सम्बन्धित कुरा हो, सायद सेटअपसँग पनि। त्यो निश्चित रूपमा सत्य हो तर यसले पूर्ण तस्वीर प्रस्तुत गर्न सक्दैन।

सामान्य मेसिन पसलको दैनिक काम भित्र प्रोग्रामिङ, सेटअप, मेसिनिङ, टुलिङ, फिक्स्चरिङ, निरीक्षण, चिपिङ, र तपाईंले नाम दिनुहुने सञ्चालनमा सुरक्षा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण तत्व हो। सुरक्षालाई कहिल्यै बढी जोड दिन सकिँदैन। कम्पनीहरूले सुरक्षाको बारेमा कुरा गर्छन्, सुरक्षा बैठक सञ्चालन गर्छन्, पोस्टरहरू प्रदर्शन गर्छन्, भाषण दिन्छन्, विशेषज्ञहरूलाई बोलाउँछन्। जानकारी र निर्देशनहरूको यो समूह केही धेरै राम्रो कारणहरूले गर्दा हामी सबैलाई प्रस्तुत गरिएको छ। विगतका दुखद घटनाहरूमा धेरै कुराहरू पारित गरिएका छन् - धेरै कानून, नियम र नियमहरू गम्भीर दुर्घटनाहरूको सोधपुछ र सोधपुछको परिणामस्वरूप लेखिएका छन्।

पहिलो नजरमा, यस्तो लाग्न सक्छ कि CNC काममा, सुरक्षा दोस्रो मुद्दा हो। त्यहाँ धेरै स्वचालन छ; बारम्बार चल्ने पार्ट प्रोग्राम, विगतमा प्रयोग गरिएको टुलिङ, एक साधारण सेटअप, आदि। यी सबैले आत्मसन्तुष्टि र सुरक्षाको ख्याल राखिएको छ भन्ने गलत धारणा निम्त्याउन सक्छ। यो एउटा यस्तो दृष्टिकोण हो जसको गम्भीर परिणाम हुन सक्छ।

सुरक्षा एउटा ठूलो विषय हो तर CNC कामसँग सम्बन्धित केही बुँदाहरू महत्त्वपूर्ण छन्। प्रत्येक मेसिनिस्टलाई मेकानिकल र विद्युतीय उपकरणहरूको खतराहरू थाहा हुनुपर्छ। सुरक्षित कार्यस्थलतर्फको पहिलो चरण भनेको सफा कार्य क्षेत्र हो, जहाँ भुइँमा चिप्स, तेल पोखिने र अन्य फोहोर जम्मा हुन नदिइन्छ। व्यक्तिगत सुरक्षाको ख्याल राख्नु पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ। खुकुलो लुगा, गहना, टाई, स्कार्फ, असुरक्षित लामो कपाल, पन्जाको अनुचित प्रयोग र यस्तै उल्लंघन, मेसिनिङ वातावरणमा खतरनाक हुन्छ। आँखा, कान, हात र खुट्टाको सुरक्षा कडाइका साथ सिफारिस गरिन्छ।

मेसिन सञ्चालन भइरहेको बेला, सुरक्षात्मक उपकरणहरू ठाउँमा हुनुपर्छ र कुनै पनि चल्ने भागहरू खुला हुनु हुँदैन। घुम्ने स्पिन्डलहरू र स्वचालित उपकरण परिवर्तनकर्ताहरूको वरिपरि विशेष हेरचाह गर्नुपर्छ। खतरा निम्त्याउन सक्ने अन्य उपकरणहरू प्यालेट परिवर्तनकर्ताहरू, चिप कन्भेयरहरू, उच्च भोल्टेज क्षेत्रहरू, होइस्टहरू, आदि हुन्। कुनै पनि इन्टरलक वा अन्य सुरक्षा सुविधाहरू विच्छेद गर्नु खतरा हो - र उपयुक्त सीप र अधिकार बिना अवैध पनि हो।

प्रोग्रामिङमा, सुरक्षा नियमहरूको अवलोकन पनि महत्त्वपूर्ण छ। उपकरणको गति धेरै तरिकाले प्रोग्राम गर्न सकिन्छ। गति र फिडहरू यथार्थपरक हुनुपर्छ, केवल गणितीय रूपमा "सही" हुनु हुँदैन। काट्ने गहिराइ, काट्ने चौडाइ, उपकरण विशेषताहरू, सबैले समग्र सुरक्षामा गहिरो प्रभाव पार्छन्।

यी सबै विचारहरू केवल छोटो सारांश हुन् र सुरक्षालाई सधैं गम्भीरतापूर्वक लिनुपर्छ भन्ने सम्झना गराउँछन्।