तपाईंको आवश्यकताहरू अनुरूप उत्तम CNC मेसिनहरू छनौट गर्ने गाइड

सीएनसी मेसिन उपकरणहरू छनौट गर्ने नियमहरू

उपकरणको आयु कटिङ भोल्युमसँग नजिकको सम्बन्ध छ। काट्ने प्यारामिटरहरू तयार गर्दा, पहिले उचित उपकरणको आयु चयन गर्नुपर्छ, र उचित उपकरणको आयु अनुकूलन लक्ष्य अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। सामान्यतया २ प्रकारमा विभाजित: उच्चतम उत्पादकता उपकरणको आयु र सबैभन्दा कम लागतको उपकरणको आयु। पहिलो कम्तीमा एकल-टुक्रा श्रम घण्टाको लक्ष्य अनुसार निर्धारण गरिन्छ, र पछिल्लो सबैभन्दा कम प्रक्रिया लागतको लक्ष्य अनुसार निर्धारण गरिन्छ।

उपकरणको जटिलता, निर्माण र तिखार्ने लागत अनुसार उपकरणको आयु छनौट गर्दा निम्न बुँदाहरू विचार गर्न सकिन्छ। जटिल र उच्च-परिशुद्धता उपकरणहरूको आयु एकल-धारा उपकरणहरूको भन्दा बढी हुनुपर्छ। मेसिन-क्ल्याम्प गरिएको अनुक्रमणिका उपकरणहरूको लागि, छोटो उपकरण परिवर्तन समयको कारणले गर्दा, यसको काट्ने कार्यसम्पादनलाई पूर्ण रूपमा खेल दिन र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, उपकरण जीवन कम हुन चयन गर्न सकिन्छ, सामान्यतया १५-३० मिनेट। बहु-उपकरण मेसिन उपकरणहरू, मोड्युलर मेसिन उपकरणहरू र स्वचालित मेसिनिंग उपकरणहरूको लागि जहाँ उपकरण स्थापना, उपकरण परिवर्तन र उपकरण समायोजन बढी जटिल हुन्छन्, उपकरण जीवन उच्च हुनुपर्छ, र उपकरणको विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्नुपर्छ। जब कार्यशालामा निश्चित प्रक्रियाको उत्पादकताले सम्पूर्ण कार्यशालाको उत्पादकतामा वृद्धिलाई सीमित गर्छ, प्रक्रियाको उपकरण जीवन कम चयन गर्नुपर्छ। जब निश्चित प्रक्रियाको प्रति एकाइ समय सम्पूर्ण प्लान्टको लागत अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ, उपकरण जीवन पनि कम चयन गर्नुपर्छ। ठूला भागहरू समाप्त गर्दा, कम्तिमा एउटा पास पूरा भएको सुनिश्चित गर्न र काट्ने क्रममा उपकरण परिवर्तन गर्नबाट बच्नको लागि, उपकरणको जीवन भागको शुद्धता र सतहको खुरदरापन अनुसार निर्धारण गर्नुपर्छ। साधारण मेसिन उपकरण प्रशोधन विधिहरूको तुलनामा, सीएनसी मशीनिंग काट्ने उपकरणहरूमा उच्च आवश्यकताहरू अगाडि बढाउँछ। यसले राम्रो गुणस्तर, उच्च परिशुद्धता मात्र होइन, आयामी स्थिरता, उच्च स्थायित्व, र सजिलो स्थापना र समायोजन पनि आवश्यक पर्दछ। CNC मेसिन उपकरणहरूको उच्च दक्षता आवश्यकताहरू पूरा गर्नुहोस्। CNC मेसिन उपकरणहरूमा चयन गरिएका उपकरणहरूले प्रायः उच्च-गति काट्ने (जस्तै उच्च-गति स्टील, अल्ट्रा-फाइन-ग्रेन्ड कार्बाइड) को लागि उपयुक्त उपकरण सामग्रीहरू अपनाउँछन् र अनुक्रमणिका इन्सर्टहरू प्रयोग गर्छन्।

घुमाउनको लागि CNC मेसिन उपकरणहरू

सामान्यतया प्रयोग हुने CNC टर्निङ उपकरणहरूलाई सामान्यतया ३ वर्गमा विभाजन गरिन्छ: फर्मिङ टर्निङ उपकरणहरू, पोइन्टेड टर्निङ उपकरणहरू, आर्क टर्निङ उपकरणहरू र ३ प्रकारहरू। फर्मिङ टर्निङ उपकरणहरूलाई प्रोटोटाइप टर्निङ उपकरणहरू पनि भनिन्छ। प्रशोधित भागहरूको समोच्च आकार पूर्ण रूपमा टर्निङ उपकरण ब्लेडको आकार र आकारद्वारा निर्धारण गरिन्छ। CNC टर्निङ प्रशोधनमा, सामान्य फर्मिङ टर्निङ उपकरणहरूमा सानो त्रिज्या आर्क टर्निङ उपकरणहरू, गैर-आयताकार टर्निङ उपकरणहरू र थ्रेड उपकरणहरू समावेश छन्। CNC मेसिनिङमा, फर्मिङ टर्निङ उपकरण सकेसम्म कम प्रयोग गर्नुपर्छ वा गर्नु हुँदैन। पोइन्टेड टर्निङ उपकरण एक टर्निङ उपकरण हो जुन सीधा काट्ने किनारा द्वारा विशेषता हुन्छ। यस प्रकारको टर्निङ उपकरणको उपकरण टिप रेखीय मुख्य र माध्यमिक काट्ने किनारहरू मिलेर बनेको हुन्छ, जस्तै ९०० आन्तरिक र बाह्य घुमाउने उपकरणहरू, बायाँ र दायाँ अनुहार घुमाउने उपकरणहरू, ग्रुभिङ (काट्ने) घुमाउने उपकरणहरू, र साना उपकरण टिपहरू सहित विभिन्न बाह्य र आन्तरिक काट्ने किनारहरू। प्वाल घुमाउने उपकरण। पोइन्टेड टर्निङ टूल (मुख्यतया ज्यामितीय कोण) को ज्यामितीय प्यारामिटरहरूको चयन विधि मूलतः सामान्य टर्निङको जस्तै हो, तर CNC मेसिनिङका विशेषताहरू (जस्तै मेसिनिङ रुट, मेसिनिङ हस्तक्षेप, आदि) लाई पूर्ण रूपमा विचार गरिनुपर्छ, र उपकरणको टिप आफैंलाई विचार गर्नुपर्छ। शक्ति।

दोस्रो चाप-आकारको घुमाउने उपकरण हो। चाप-आकारको घुमाउने उपकरण एउटा घुमाउने उपकरण हो जसमा सानो गोलाकार वा रेखीय प्रोफाइल त्रुटि भएको चाप-आकारको काट्ने किनारा हुन्छ। घुमाउने उपकरणको चाप किनाराको प्रत्येक बिन्दु चाप-आकारको घुमाउने उपकरणको टुप्पो हो। तदनुसार, उपकरणको स्थिति बिन्दु चापमा होइन, तर चापको केन्द्रमा हुन्छ। चाप-आकारको घुमाउने उपकरण भित्री र बाहिरी सतहहरू घुमाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ, र विशेष गरी विभिन्न चिल्लो जडान (अवतल) बनाउने सतहहरू घुमाउनको लागि उपयुक्त छ। घुमाउने उपकरणको चाप त्रिज्या चयन गर्दा, यो विचार गर्नुपर्छ कि २-बिन्दु घुमाउने उपकरणको काट्ने किनाराको चाप त्रिज्या भागको अवतल समोच्चमा न्यूनतम वक्रता त्रिज्या भन्दा कम वा बराबर हुनुपर्छ, ताकि प्रशोधन सुख्खापनबाट बच्न सकियोस्। त्रिज्या धेरै सानो हुनु हुँदैन, अन्यथा यो निर्माण गर्न गाह्रो मात्र हुनेछैन, कमजोर टिप बल वा उपकरण शरीरको कमजोर ताप अपव्यय क्षमताको कारणले घुमाउने उपकरण क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।

मिलिङका लागि सीएनसी मेसिन उपकरणहरू

सीएनसी मेसिनिङमा, फ्ल्याट-बटम एन्ड मिलहरू सामान्यतया प्लेन पार्ट्स र मिलिङ प्लेनको भित्री र बाहिरी रूपरेखा मिलाउन प्रयोग गरिन्छ। उपकरणको सान्दर्भिक प्यारामिटरहरूको अनुभवजन्य डेटा निम्नानुसार छ: पहिलो, मिलिङ कटर RD को त्रिज्या भागको भित्री रूपरेखा सतहको वक्रताको न्यूनतम त्रिज्या Rmin भन्दा कम हुनुपर्छ, सामान्यतया RD= (०.८-०.९) Rmin। दोस्रो भाग H को प्रशोधन h0.8 हो< (1/4-१/६) चक्कुमा पर्याप्त कठोरता छ भनी सुनिश्चित गर्न RD। तेस्रो, समतल-तल भएको एन्ड मिलले भित्री खाडलको तल्लो भाग मिलाउँदा, किनभने खाडलको तल्लो भागका २ वटा पासहरू ओभरल्याप गर्न आवश्यक छ, र उपकरणको तल्लो किनाराको त्रिज्या Re=Rr छ, अर्थात्, व्यास d=1Re=6(Rr) छ। उपकरणको त्रिज्यालाई Re=2 (Rr) को रूपमा लिनुहोस्। केही ३-आयामी प्रोफाइलहरू र परिवर्तनशील बेभल कोणहरू भएका रूपरेखाहरूको प्रशोधनको लागि, गोलाकार मिलिङ कटरहरू, रिङ मिलिङ कटरहरू, ड्रम मिलिङ कटरहरू, टेपर्ड मिलिङ कटरहरू र डिस्क मिलिङ कटरहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

धेरैजसो CNC मेसिन उपकरणहरूले क्रमबद्ध र मानकीकृत उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। इन्डेक्सेबल मेसिन-क्ल्याम्प गरिएको बाह्य टर्निङ उपकरणहरू र फेस टर्निङ उपकरणहरू जस्ता उपकरण होल्डरहरू र उपकरण हेडहरूको लागि, राष्ट्रिय मापदण्डहरू र क्रमबद्ध मोडेलहरू छन्। मेसिनिङ केन्द्रहरू र स्वचालित उपकरण परिवर्तनकर्ताहरूको लागि मेसिन उपकरणहरू र उपकरण होल्डरहरूलाई क्रमबद्ध र मानकीकृत गरिएको छ। उदाहरणका लागि, टेपर्ड उपकरण प्रणालीको मानक कोड TSG-JT हो, र स्ट्रेट उपकरण प्रणालीको मानक कोड DSG-JZ हो। थप रूपमा, चयन गरिएको उपकरणको लागि, प्रयोग गर्नु अघि, सही डेटा प्राप्त गर्न उपकरणको आकार कडाईका साथ मापन गर्न आवश्यक छ, र अपरेटरले यी डेटा डेटा प्रणालीमा इनपुट गर्दछ, र प्रोग्राम कल मार्फत प्रशोधन प्रक्रिया पूरा गर्दछ, जसले गर्दा योग्य वर्कपीसहरू प्रशोधन गरिन्छ।

उपकरणको मुख्य उद्देश्य

उपकरण कुन स्थानबाट तोकिएको स्थानमा जान सुरु गर्छ? त्यसैले कार्यक्रम कार्यान्वयनको सुरुमा, वर्कपीस निर्देशांक प्रणालीमा उपकरण कहाँबाट सार्न थाल्छ भन्ने स्थिति निर्धारण गर्नुपर्छ। यो स्थिति कार्यक्रम कार्यान्वयन हुँदा वर्कपीसको सापेक्षमा उपकरणको सुरुवात बिन्दु हो। त्यसैले यसलाई कार्यक्रमको सुरुवात बिन्दु वा सुरुवात बिन्दु भनिन्छ। यो सुरुवात बिन्दु सामान्यतया उपकरण सेटिङद्वारा निर्धारण गरिन्छ, त्यसैले यो बिन्दुलाई उपकरण सेटिङ बिन्दु पनि भनिन्छ। कार्यक्रम कम्पाइल गर्दा, उपकरण सेटिङ बिन्दुको स्थिति सही रूपमा छनौट गर्नुहोस्। उपकरण सेटिङ बिन्दु सेट गर्ने सिद्धान्त संख्यात्मक प्रशोधनलाई सहज बनाउन र प्रोग्रामिङलाई सरल बनाउनु हो। प्रशोधनको क्रममा पङ्क्तिबद्ध गर्न र जाँच गर्न सजिलो छ; प्रशोधन त्रुटि सानो छ। उपकरण सेटिङ बिन्दु मेसिन गरिएको भागमा, फिक्स्चरमा वा मेसिन उपकरणमा सेट गर्न सकिन्छ। भागको मेसिनिङ शुद्धता सुधार गर्न, उपकरण सेटिङ बिन्दु भागको डिजाइन आधार वा प्रक्रिया आधारमा सकेसम्म सेट गर्नुपर्छ। मेसिन उपकरणको वास्तविक सञ्चालनमा, उपकरणको उपकरण स्थिति बिन्दुलाई म्यानुअल उपकरण सेटिङ सञ्चालनद्वारा उपकरण सेटिङ बिन्दुमा राख्न सकिन्छ, अर्थात्, "उपकरण स्थिति बिन्दु" र "उपकरण सेटिङ बिन्दु" को संयोग। तथाकथित "उपकरण स्थान बिन्दु" ले उपकरणको स्थिति निर्धारण डेटा बिन्दुलाई जनाउँछ। टर्निङ उपकरणको उपकरण स्थान बिन्दु उपकरण टिप वा उपकरण टिप चापको केन्द्र हो। समतल-तलको अन्त्य मिल उपकरण अक्ष र उपकरणको तल्लो भागको प्रतिच्छेदन हो; बल-अन्त मिल बलको केन्द्र हो, र ड्रिल बिन्दु हो। म्यानुअल उपकरण सेटिङ सञ्चालनमा कम परिशुद्धता र कम दक्षता हुन्छ। केही कारखानाहरूले उपकरण सेटिङ समय घटाउन र उपकरण सेटिङ शुद्धता सुधार गर्न अप्टिकल उपकरण सेटिङ मिरर, उपकरण सेटिङ उपकरणहरू, स्वचालित उपकरण सेटिङ उपकरणहरू, आदि प्रयोग गर्छन्। प्रशोधनको क्रममा उपकरण परिवर्तन गर्न आवश्यक पर्दा, उपकरण परिवर्तन बिन्दु निर्दिष्ट गर्नुपर्छ। तथाकथित "उपकरण परिवर्तन बिन्दु" ले उपकरण परिवर्तन गर्न घुमाउँदा उपकरण पोस्टको स्थितिलाई जनाउँछ। उपकरण परिवर्तन बिन्दु वर्कपीस वा फिक्स्चर बाहिर अवस्थित हुनुपर्छ, र उपकरण परिवर्तनको समयमा वर्कपीस र अन्य भागहरू छुनु हुँदैन।

मेसिनिङ डेटा

NC प्रोग्रामिङमा, प्रोग्रामरले प्रत्येक प्रक्रियाको लागि मेसिनिङ डेटा निर्धारण गर्नुपर्छ र निर्देशनको रूपमा कार्यक्रममा लेख्नुपर्छ। काट्ने प्यारामिटरहरूमा स्पिन्डल गति, ब्याक-मेसिनिङ डेटा र फिड गति समावेश छ। विभिन्न प्रशोधन विधिहरूको लागि, फरक काट्ने प्यारामिटरहरू चयन गर्न आवश्यक छ। मेसिनिङ डेटाको चयन सिद्धान्त भनेको भागहरूको मेसिनिङ शुद्धता र सतहको खस्रोपन सुनिश्चित गर्नु, उपकरणको काट्ने कार्यसम्पादनलाई पूर्ण रूपमा खेल दिनु, उचित उपकरणको स्थायित्व सुनिश्चित गर्नु, र उत्पादकता अधिकतम बनाउन र लागत घटाउन मेसिन उपकरणको कार्यसम्पादनलाई पूर्ण रूपमा खेल दिनु हो।

१. स्पिन्डल गति निर्धारण गर्नुहोस्।

स्पिन्डल गति स्वीकार्य काट्ने गति र वर्कपीस (वा उपकरण) को व्यास अनुसार चयन गर्नुपर्छ। गणना सूत्र हो: n=1000 v/7 1D जहाँ: V काट्ने गति हो, एकाइ m/m चाल हो, जुन उपकरणको स्थायित्व द्वारा निर्धारण गरिन्छ; N स्पिन्डल गति हो, एकाइ r/min हो, र D वर्कपीस व्यास वा उपकरण व्यास मिमीमा हो। गणना गरिएको स्पिन्डल गति N को लागि, मेसिन उपकरणमा भएको वा नजिक रहेको गति अन्तमा चयन गर्नुपर्छ।

२. फिड दर निर्धारण गर्नुहोस्।

सीएनसी मेसिन उपकरणहरूको काट्ने प्यारामिटरहरूमा फिड गति एक महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो, जुन मुख्यतया भागहरूको मेसिनिंग शुद्धता र सतह खुरदरापन आवश्यकताहरू र उपकरणहरू र वर्कपीसहरूको सामग्री गुणहरू अनुसार चयन गरिन्छ। अधिकतम फिड दर मेसिन उपकरणको कठोरता र फिड प्रणालीको प्रदर्शन द्वारा सीमित छ। फिड दर निर्धारण गर्ने सिद्धान्त: जब वर्कपीसको गुणस्तरको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, उच्च फिड दर चयन गर्न सकिन्छ। सामान्यतया १००- को दायरा भित्र चयन गरिन्छ।200mm/ मिनेट; काट्दा, गहिरो प्वालहरू प्रशोधन गर्दा वा उच्च-गतिको स्टील उपकरणहरूले प्रशोधन गर्दा, कम फिड गति चयन गर्नुपर्छ, सामान्यतया २०- को दायरा भित्र।50mm/ मिनेट; जब प्रशोधन शुद्धता, सतह जब खस्रोपन आवश्यकता उच्च हुन्छ, फिड गति सानो चयन गर्नुपर्छ, सामान्यतया २०- को दायरामा।50mm/ मिनेट; जब उपकरण खाली हुन्छ, विशेष गरी जब लामो दूरी "शून्यमा फर्कन्छ", तपाईं मेसिनको CNC प्रणाली सेटिङहरू अधिकतम फिड दर सेट गर्न सक्नुहुन्छ।

३. काट्ने गहिराइ निर्धारण गर्नुहोस्।

काट्ने गहिराई मेसिन उपकरण, वर्कपीस र काट्ने उपकरणको कठोरताद्वारा निर्धारण गरिन्छ। जब कठोरताले अनुमति दिन्छ, काट्ने गहिराई सकेसम्म वर्कपीसको मेसिनिंग भत्ता बराबर हुनुपर्छ, जसले पासहरूको संख्या घटाउन र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ। मेसिन गरिएको सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, थोरै मात्रामा फिनिशिंग भत्ता छोड्न सकिन्छ, सामान्यतया ०.२-0.5mmछोटकरीमा भन्नुपर्दा, मेसिनिङ डेटाको विशिष्ट मान मेसिनको कार्यसम्पादन, सम्बन्धित म्यानुअल र वास्तविक अनुभवको आधारमा समानताद्वारा निर्धारण गरिनुपर्छ।

एकै समयमा, स्पिन्डल गति, काट्ने गहिराई र फिड गतिलाई एकअर्कासँग अनुकूलित गर्न सकिन्छ जसले गर्दा उत्तम काट्ने प्यारामिटरहरू बन्छन्।

मेसिनिङ डेटा मेसिन उपकरण समायोजन गर्नु अघि निर्धारण गर्नुपर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर मात्र होइन, तर यसको मूल्य उचित छ वा छैन भन्ने कुराले प्रशोधन गुणस्तर, प्रशोधन दक्षता र उत्पादन लागतमा धेरै महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। तथाकथित "उचित" मेसिनिङ डेटाले मेसिनिङ डेटालाई जनाउँछ जसले गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा उच्च उत्पादकता र कम प्रशोधन लागत प्राप्त गर्न उपकरण काट्ने प्रदर्शन र मेसिन उपकरण गतिशील प्रदर्शन (शक्ति, टर्क) को पूर्ण प्रयोग गर्दछ।