आफ्नै लेजर काट्ने मेसिन कसरी बनाउने?

परिचय

सबैलाई थाहा छ कि एक योग्य निर्माता वा DIYer बन्नको लागि, a प्रयोग गरेर लेजर कटर मूलतः प्रवेशको लागि आवश्यक कोर्स हो, तर यसमा धेरै समस्याहरू हुन सक्छन्। यदि तपाईं आफैंले एउटा बनाउन सक्नुहुन्छ भने, के समस्या सजिलै समाधान हुनेछ?

म जुन परियोजना साझा गर्न चाहन्छु त्यो गत वर्ष बनेको लेजर काट्ने मेसिन हो। मलाई विश्वास छ कि सबैजना लेजर कटरसँग परिचित छन् (जसलाई लेजर ईन्ग्रेभर (यसले लेजर-उत्कीर्ण कामहरू गर्न सक्छ भन्ने कारणले गर्दा), र यो निर्माताहरूका लागि परियोजनाहरू बनाउनको लागि एक कलाकृति पनि हो। यसको फाइदाहरू जस्तै द्रुत प्रशोधन, प्लेटहरूको कुशल प्रयोग, र परम्परागत प्रक्रियाहरूले प्राप्त गर्न नसक्ने काट्ने प्रविधिको प्राप्ति सबैलाई गहिरो मन पर्छ।

सामान्यतया कामको लागि CNC मेसिन प्रयोग गर्दा, लेजर काट्ने तुलनामा निम्न समस्याहरू हुन्छन्, काम गर्नु अघि उपकरण स्थापना र परिवर्तन गर्न आवश्यक पर्दछ, उपकरण सेटिङ, अत्यधिक आवाज, लामो प्रशोधन समय, धुलो प्रदूषण, उपकरण त्रिज्या र अन्य समस्याहरू। काट्ने श्रेष्ठताले आफैंले लेजर कटर मेसिन बनाउने विचारलाई निम्त्यायो।

यो विचार आएपछि, मैले यस विचारमा सम्भाव्यता अध्ययन गर्न थालें। विभिन्न प्रकारका लेजर कटर मेसिनहरूको धेरै अनुसन्धान र तुलना पछि, यसको आफ्नै अवस्था र प्रशोधन आवश्यकताहरूसँग मिलेर, फाइदा र बेफाइदाहरूको तौल गरेपछि, मैले मोड्युलर डिजाइन र निर्माणको साथ चरण-दर-चरण निर्माण योजना बनाएको छु, जुन छुट्याउन सकिने र अपग्रेड गर्न सकिने छ।

६० दिन पछि, मेसिनको प्रत्येक भागले मोड्युलर डिजाइन अपनाउँछ। मोड्युलराइजेसनको अवधारणा मार्फत, प्रशोधन र उत्पादन सुविधाजनक हुन्छ, र अन्तिम एसेम्बली पर्याप्त हुन्छ, र आर्थिक दबाब धेरै ठूलो हुँदैन, र आवश्यक भागहरू चरणबद्ध रूपमा खरिद गर्न सकिन्छ। पूरा भएको मेसिनको आकार १९ पुग्छ।60mm*1200mm* 1210mm, प्रशोधन स्ट्रोक १२ हो60mm*760mm, र काट्ने शक्ति छ 100Wयसले एकै पटकमा धेरै भागहरू प्रशोधन गर्न सक्छ, र लेजर काट्ने, उत्कीर्णन गर्ने, स्क्यान गर्ने, अक्षर लेख्ने र चिन्ह लगाउने कार्यहरू गर्दछ।

परियोजना योजना

सम्पूर्ण परियोजना उत्पादनमा ७ प्रमुख भागहरू समावेश छन्, जस्तै: गति नियन्त्रण प्रणाली, मेकानिकल संरचना डिजाइन, लेजर ट्यूब नियन्त्रण प्रणाली, प्रकाश गाइड प्रणाली, हावा उडाउने र निकास प्रणाली, प्रकाश केन्द्रित प्रणाली, सञ्चालन अनुकूलन र अन्य पक्षहरू।

प्रारम्भिक बनाउने सामान्य विचार यस प्रकार छ:

१. उत्पादन गरिएको लेजर कटर मेसिनको स्ट्रोक प्रशोधन दायराको खाडल भर्न ठूलो हुनुपर्छ। सीएनसी मेशीन पर्याप्त ठूलो छैन, जसले पाना पूर्व-काट्ने झन्झटबाट बचाउन सक्छ। तपाईं यसको लेजर स्क्राइबिङ प्रकार्य प्रयोग गरेर ठूला प्लेटहरू सिधै स्क्रिबल गर्न सक्नुहुन्छ, जसले म्यानुअल स्क्राइबिङको समस्या समाधान गर्दछ।

२. स्ट्रोक बढेको कारणले गर्दा, लेजर कटरको शक्ति धेरै कम हुन सक्दैन, अन्यथा, लेजरको हावा चालनमा निश्चित क्षति हुनेछ, त्यसैले समग्र शक्ति भन्दा कम हुन सक्दैन। 100W.

३. लेजर कटरको शुद्धता र सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, समग्र सामग्री चयन सबै धातु हुनुपर्छ।

४. यो प्रयोग गर्न र सञ्चालन गर्न सुविधाजनक छ।

५. डिजाइन गरिएको संरचनाले अनुवर्ती स्तरोन्नति योजना पूरा गर्न सक्छ।

नियन्त्रण बोर्ड

DIY लेजर कटर

सामान्य DIY विचार ढाँचा र योजनाको साथ, लेजर कटर निर्माणको लागि ८ चरणहरू सुरु गरौं। म विशिष्ट बनाउने प्रक्रिया र यसमा समावेश विवरणहरूको बारेमा विस्तृत रूपमा बताउनेछु।

चरण १. गति नियन्त्रण प्रणाली डिजाइन

पहिलो चरण गति नियन्त्रण प्रणाली हो। म RDC1S-B (EC) लेजर मदरबोर्ड प्रयोग गर्छु। यो नियन्त्रण मदरबोर्डले X, Y, Z, र U गरी ४ अक्षहरू नियन्त्रण गर्न सक्छ। मदरबोर्डमा अन्तरक्रियात्मक डिस्प्ले स्क्रिन हुन्छ। मेसिनको चलिरहेको अवस्था, प्रशोधन फाइलहरूको भण्डारण, र मेसिनको डिबगिङ अपरेशन स्क्रिन मार्फत पूरा गर्न सकिन्छ, तर ध्यान दिनुपर्ने एउटा कुरा के छ भने प्यारामिटर सेटिङको लागि XYZ अक्षको मोटर नियन्त्रण प्यारामिटरहरू कम्प्युटरमा जडान हुन आवश्यक छ।

उदाहरणका लागि: नो-लोड एक्सेलेरेशन र डिसेलेरेसन, काट्ने एक्सेलेरेशन र डिसेलेरेसन, नो-लोड गति, मोटर स्थिति त्रुटि सुधार, लेजर प्रकार चयन। नियन्त्रण प्रणाली द्वारा संचालित छ 24V DC, जसलाई आवश्यक पर्दछ 24V बिजुली आपूर्ति स्विच गर्दै। प्रणालीको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, २ 24V स्विचिङ पावर सप्लाईहरू प्रयोग गरिन्छ, एउटा 24V2A सिधै मदरबोर्ड आपूर्ति गर्दछ, र अन्य 24V15A ३ वटा मोटरहरूलाई बिजुली आपूर्ति गर्छ, जबकि 220V इनपुट टर्मिनल a सँग जोडिएको छ 30A प्रणालीको स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्न फिल्टर।

नियन्त्रण प्रणाली परीक्षण

प्यारामिटरहरू सेट गरिसकेपछि, तपाईंले आइडलिङ परीक्षणको लागि मोटर जडान गर्न सक्नुहुन्छ। यस चरणमा, तपाईंले मोटर जडान लाइन, मोटर दिशा, स्क्रिन सञ्चालन दिशा, स्टेपर मोटर उपविभाजन सेटिङहरू प्रमाणित गर्न सक्नुहुन्छ, परीक्षण सञ्चालनको लागि काट्ने फाइलहरू आयात गर्न सक्नुहुन्छ। मैले रोजेको मोटर ५७ मिमी लम्बाइ भएको २-फेज ५७ स्टेपर मोटर हो, किनभने अघिल्लो परियोजनामा ​​केवल ३ वटा बाँकी थिए, त्यसैले मैले यसलाई खेर नफाल्ने विचारले सिधै प्रयोग गरें। मैले रोजेको ड्राइभर हो TB6600, जुन एक साधारण स्टेपर मोटर हो। मोटर चालकमा, उपविभाजन 64 मा सेट गरिएको छ।

यदि तपाईं लेजर काट्ने प्रणालीमा राम्रो उच्च-गति प्रदर्शन होस् भन्ने चाहनुहुन्छ भने, तपाईं ३-चरण स्टेपर मोटर छनौट गर्न सक्नुहुन्छ, जसमा ठूलो टर्क र धेरै राम्रो उच्च-गति प्रदर्शन छ। अवश्य पनि, पछिल्ला परीक्षणहरू पछि, यो पत्ता लाग्यो कि २-चरण ५७ स्टेपर मोटर लेजर स्क्यानिङ फोटोहरू गर्दा X-अक्षको उच्च-गति आन्दोलनको लागि पूर्ण रूपमा सक्षम छ, त्यसैले म यसलाई अहिलेको लागि प्रयोग गर्नेछु, र यदि यसलाई पछि अपग्रेड गर्न आवश्यक छ भने मोटर बदल्नेछु।

सुरक्षा सुरक्षा प्रणालीको सन्दर्भमा, समग्र सर्किट लेआउटलाई उच्च भोल्टेज र कम भोल्टेजबाट अलग गर्नुपर्छ। तार जडान गर्दा, क्रसओभरहरू नहुने कुरामा ध्यान दिन आवश्यक छ। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा यो हो कि यसलाई ग्राउन्ड गरिएको हुनुपर्छ। किनभने जब उच्च भोल्टेज जान्छ, धातुको फ्रेम र खोलले प्रेरित बिजुली उत्पन्न गर्नेछ, र जब हातले यसलाई छुन्छ, त्यहाँ सुन्न अनुभूति हुनेछ। यस समयमा, हामीले प्रभावकारी रूपमा ग्राउन्डिङमा ध्यान दिनुपर्छ, र उत्तम ग्राउन्डिङ प्रतिरोध ४ ओम भन्दा बढी हुँदैन (ग्राउन्ड तार परीक्षण गर्न आवश्यक छ), बिजुली झट्का दुर्घटनाहरू रोक्नको लागि, थप रूपमा, मुख्य पावर स्विचमा चुहावट सुरक्षा स्विच पनि थप्न आवश्यक छ।

सीमित स्विच

लेजर कटर मेसिनको सुरक्षा सुधार गर्न अपरेशन प्यानलले आपतकालीन स्टप स्विच, कुञ्जी भएको पावर स्विच, प्रत्येक गति अक्षको लागि X, Y, Z अक्ष सीमा स्विचहरू, लेजर ट्यूबको लागि स्थिर तापक्रम पानी सुरक्षा स्विच, कभर खोल्ने सुरक्षाको लागि आपतकालीन स्टप स्विच पनि स्थापना गर्न आवश्यक छ।

सर्किट लेआउट

पछिको मर्मतसम्भारलाई सहज बनाउनको लागि, प्रत्येक टर्मिनललाई तदनुसार लेबल गर्न सकिन्छ।

चरण २. मेकानिकल डिजाइन

दोस्रो चरण मेकानिकल संरचनाको डिजाइन हो। यो चरण सम्पूर्ण लेजर काट्ने मेसिनको केन्द्रबिन्दु हो। मेसिनको शुद्धता र मेसिनको सञ्चालन उचित मेकानिकल संरचनाद्वारा साकार पार्नु आवश्यक छ। डिजाइनको सुरुमा, सामना गर्नुपर्ने पहिलो समस्या भनेको प्रशोधन यात्रा कार्यक्रम निर्धारण गर्नु हो, र प्रशोधन यात्रा कार्यक्रमको निर्माणको लागि प्रारम्भिक मार्गदर्शक विचारधारा आवश्यक पर्दछ। यसलाई कति प्रशोधन क्षेत्र चाहिन्छ?

म्यानुअल डिजाइन

काठको बोर्डको आकार १२20mm* 2400mmकाट्ने बोर्डहरूको संख्या कम गर्न, काठको बोर्डको चौडाइ १ हो।200mm लम्बाइ प्रशोधन दायराको रूपमा, र प्रशोधन चौडाइ ६० भन्दा बढी हुनुपर्छ0mm, त्यसैले मैले चौडाइ लगभग ७० मा सेट गरें0mm, र लम्बाइ र चौडाइ प्रत्येक प्लस 60mm क्ल्याम्पिङ वा पोजिसनिङको लागि लम्बाइ।यस तरिकाले, वास्तविक प्रभावकारी प्रशोधन दायरा १ हुने ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ200mm* 700mm। प्रशोधन यात्रा कार्यक्रमको दायराको सामान्य अनुमान अनुसार, समग्र आकार २ मिटरको नजिक छ, जुन एक्सप्रेस डेलिभरीको लागि २ मिटरको अधिकतम दायरा भन्दा बढी हुँदैन, जसले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

हार्डवेयर सहायक उपकरण

अर्को चरण भनेको हार्डवेयर सामानहरू, लेजर हेड, एउटा एन्टी, २ एन्टी, सिंक्रोनस पुली र यस्तै अन्य सामानहरू खरिद गर्नु हो। मैले युरोपेली मानक रोजें। 4040 मुख्य फ्रेमको लागि बाक्लो एल्युमिनियम प्रोफाइल, किनभने XY अक्षको स्थापना शुद्धताले भविष्यको प्रशोधन शुद्धता निर्धारण गर्दछ, र सामग्रीहरू ठोस हुनुपर्छ। लेजर हेडको X-अक्ष बीम भाग बनेको छ 6040 बाक्लो एल्युमिनियम प्रोफाइल, र चौडाइ भन्दा फराकिलो छ 4040 Y-अक्षको, किनभने जब लेजर हेड बीचको स्थितिमा हुन्छ, यदि बल पर्याप्त छैन भने एल्युमिनियम प्रोफाइल विकृत हुनेछ।

हार्डवेयर सहायक उपकरण

XY अक्ष संरचना डिजाइन

XY अक्ष संरचना डिजाइन गर्नु अघि, पहिलो पटक हार्डवेयर सामान र विभिन्न भागहरूको नाप र कोर्नुहोस्, र त्यसपछि AutoCAD सफ्टवेयर मार्फत संरचनात्मक डिजाइन गर्नुहोस्।

XY अक्ष संरचना डिजाइन

स्टेपिङ मोटरले सिंक्रोनस पुली मार्फत X-अक्षको प्रसारणलाई ढिलो बनाउँछ र सिंक्रोनस बेल्टमा आउटपुट गर्छ, र सिंक्रोनस बेल्टको खुला छेउ लेजर हेडमा जोडिएको हुन्छ। X-अक्ष स्टेपिङ मोटरको घुमाउरोपनले लेजर हेडलाई पार्श्वमा सार्न सिंक्रोनस बेल्टलाई चलाउँछ; Y-अक्षको प्रसारण अपेक्षाकृत अलि बढी जटिल छ। बायाँ र दायाँ रेखीय स्लाइडरहरूलाई एउटै मोटरसँग सिंक्रोनस रूपमा सार्नको लागि, २ रेखीय मोड्युलहरूलाई अप्टिकल अक्षसँग समानान्तरमा जडान गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि अप्टिकल अक्षलाई स्टेपिङ मोटरद्वारा संचालित गरिन्छ ताकि २ रेखीय स्लाइडरहरूलाई एकै समयमा चलाउन सकियोस्, ताकि Y अक्ष सार्न सकियोस्। X-अक्ष सधैं तेर्सो स्थितिमा हुन सक्छ।

पार्टपुर्जा प्रशोधन र असेम्बली

डिजाइन पूरा गरेपछि, अर्को चरण भनेको भागहरू प्रशोधन र भेला गर्नु हो, X-अक्ष स्पेसर प्रशोधन गर्नु हो, 3D Y-अक्ष अप्टिकल अक्ष कोष्ठक प्रिन्ट गर्नुहोस्, एल्युमिनियम प्रोफाइल फ्रेम जम्मा गर्नुहोस्, रेखीय गाइड स्थापना गर्नुहोस्, आदि। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण र थकाइलाग्दो भाग शुद्धताको समायोजन हो। यो प्रक्रियालाई बारम्बार डिबगिङ आवश्यक पर्दछ र धैर्यता चाहिन्छ।

Y अक्ष अप्टिकल अक्षसँग जोडिएको छ

१. अप्टिकल अक्ष २ वटा कपलिंग र अप्टिकल अक्ष कोष्ठकहरूद्वारा निश्चित गरिएको छ।

२. Y-अक्षको २ रेखीय मोड्युलहरूसँग X-अक्ष एल्युमिनियम प्रोफाइल जडान गर्न X-अक्ष ब्याकिङ प्लेट प्रशोधन गर्नुहोस्।

३. XY अक्ष एल्युमिनियम प्रोफाइल फ्रेमको स्थापनाको क्रममा, यस प्रक्रियाको क्रममा फ्रेमको ठाडोपन र समानान्तरता सुनिश्चित गर्नुपर्छ, त्यसैले सही आयामहरू सुनिश्चित गर्न प्रक्रियाको क्रममा बारम्बार मापन आवश्यक पर्दछ। Y-अक्षमा २ रेखीय गाइडहरू स्थापना गर्दा, गाइडहरू एल्युमिनियम प्रोफाइलसँग समानान्तर छन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र समानान्तरता भित्र छ भनी सुनिश्चित गर्न डायल सूचकद्वारा मापन गर्नुहोस्। 0.05mm.

एक्स-एक्सिस लेजर हेड, लिनियर गाइड, ट्याङ्क ड्र्याग चेन र स्टेपर मोटर स्थापना गर्नुहोस्

४. रेखीय गाइड रेल स्थापना गर्दा, गाइड रेल एल्युमिनियम प्रोफाइलसँग समानान्तर छ भनी सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। समानान्तरता भित्र छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रत्येक खण्डको गाइड रेललाई डायल सूचकद्वारा मापन गर्न आवश्यक छ। 0.05mm, जसले पछिको स्थापनाको लागि राम्रो जग बसाल्छ।

X-अक्ष स्थिति ठीक गर्नुहोस्

५. Y-अक्ष सिंक्रोनस बेल्ट स्थापना गर्न, पहिलो कुरा X-अक्ष तेर्सो अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र मिटर चिन्ह लगाउन डायल सूचक प्रयोग गर्नुहोस्। मापन पछि, यो पत्ता लाग्यो कि एल्युमिनियम प्रोफाइलमा लगभग वक्रता छ। 0.05mm, त्यसैले तेर्सो शुद्धता ० भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ।1mm (अधिमानतः २ डायल सूचकहरू शून्यमा रिसेट गरिएका छन्), र २ स्लाइडरहरू र X-अक्षको स्थिति क्लिपको साथ निश्चित गरिएको छ।

दुबै छेउमा टाइमिङ बेल्टहरू थ्रेड गर्नुहोस्

६. दुबै छेउमा टाइमिङ बेल्ट पास गर्नुहोस् र बायाँमा टाइमिङ बेल्ट फिक्स गर्नुहोस्। त्यसपछि बायाँ सम्पर्क डायल सूचकलाई शून्यमा रिसेट गर्नुहोस्, अर्को छेउमा तेर्सो त्रुटि मापन गर्नुहोस्, तेर्सो त्रुटिलाई ० भित्र समायोजन गर्नुहोस्।1mm, र यसलाई क्लिपले ठीक गर्नुहोस्। त्यसपछि दायाँ सिंक्रोनस बेल्ट ठीक गर्नुहोस्। यस समयमा, दायाँ तिर स्थापना सञ्चालनको कारणले गर्दा, तेर्सो त्रुटि निश्चित रूपमा बढ्नेछ। त्यसपछि डायल सूचकलाई बायाँ तिर फेरि शून्यमा सार्नुहोस्, र X अक्ष सार्न दायाँ युग्मनलाई खुकुलो पार्नुहोस्। स्लाइडर स्लाइड गर्नुहोस्, तेर्सो त्रुटिलाई ० भित्र समायोजन गर्नुहोस्।1mm, र क्लिपको साथ टर्क कपलिंग ठीक गर्नुहोस्।

७. अब तपाईं दुवै छेउका क्ल्याम्पहरू खुकुलो पार्न सक्नुहुन्छ, Y अक्ष सर्दा X अक्ष तेर्सो स्थितिमा छ कि छैन भनेर परीक्षण गर्न सक्नुहुन्छ, Y अक्ष सिंक्रोनाइजेसन ह्वील घुमाउन सक्नुहुन्छ, र अघिल्लो मापन प्रक्रिया दोहोर्याउन सक्नुहुन्छ। यदि X-अक्ष सिंक्रोनाइजेसन बाहिर भएको पाइयो भने, यो हुन सक्छ कि सिंक्रोनस बेल्टको कडापन दुवै छेउमा फरक छ वा प्रत्येक संरचनाको शुद्धता राम्ररी समायोजन गरिएको छैन, त्यसपछि तपाईंले अघिल्लो चरणमा फर्केर यसलाई फेरि समायोजन गर्न आवश्यक छ। जबसम्म सिंक्रोनस बेल्टको कडापन समायोजन गरिन्छ, Y-अक्ष सारिएसम्म X-अक्षलाई फेरि समायोजन गर्नुपर्छ, र X-अक्ष सधैं ० को तेर्सो त्रुटि दायरा भित्र हुन्छ।1mmयस चरणमा धैर्य गर्न नबिर्सनुहोस्।

XY अक्ष फ्रेम समायोजन गर्नुहोस्

८. दुबै छेउको टाइमिङ बेल्टको कसिलोपन एकरूप छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र दुबै छेउको गहिराइ एकरूप होस् भनेर १-२ सेन्टिमिटरको गहिराइमा बिस्तारै थिच्नु उचित हुन्छ।

९. स्टेपर मोटर जडान गर्नुहोस्। मोटर जडान गर्दा, तपाईंले यसको टाइटनेस समायोजनमा ध्यान दिनु आवश्यक छ। यदि सिंक्रोनस बेल्ट धेरै खुकुलो छ भने, यसले आन्दोलन प्रतिक्रिया निम्त्याउँछ, र यदि यो धेरै टाइट छ भने, सिंक्रोनस बेल्ट फुट्नेछ।

Y-Axis स्टेपर मोटर स्थापना गर्नुहोस्

मेकानिकल मेकानिज्म स्थिरता परीक्षण गर्नुहोस्

मेकानिकल संरचनाको स्थिरता परीक्षण गर्न नियन्त्रण प्रणाली जडान गर्नुहोस्, मोटर प्यारामिटरहरू डिबग गर्न कम्प्युटर जडान गर्नुहोस्, कोरिएको ग्राफ र डिजाइन आकार बीचको विचलन मापन गर्नुहोस्, वास्तविक दूरी विचलन अनुसार स्टेपर मोटरको पल्स मात्रा समायोजन गर्नुहोस्, र मेकानिज्ममा ब्याकल्याश ग्याप छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। प्रत्येक स्ट्रोक सुसंगत छ कि छैन र प्रतिच्छेदन बिन्दुहरू जोडिएका छन् कि छैनन्। दोहोर्याइएको रेखाचित्र गरिन्छ, र दोहोर्याइएको रेखाचित्रद्वारा दोहोर्याइएको स्थिति शुद्धता पत्ता लगाइन्छ। अवश्य पनि, संयन्त्रको दोहोर्याइएको स्थिति शुद्धता निश्चित डायल सूचक र मिटरको माध्यमबाट पत्ता लगाउन सकिन्छ।

परीक्षणको लागि नियन्त्रण प्रणाली जडान गर्नुहोस्

रेखाचित्र ३ पटक दोहोर्‍याएपछि, तपाईंले देख्न सक्नुहुन्छ कि सबै स्ट्रोकहरू कुनै पनि घोस्टिङ बिनाको ठाउँ हुन्, जसले स्थानान्तरण ठीक छ भनेर संकेत गर्दछ। हाल, XY अक्षले पहिले नै ग्राफिक्स कोर्न सक्छ। यदि पेन-लिफ्टिङ प्रकार्य थपियो भने, यो ठूलो मात्रामा प्लटर बन्न सक्छ। अवश्य पनि, वास्तविक उद्देश्य लेजर कटर मेसिन बनाउनु हो, त्यसैले हामीले कडा परिश्रम जारी राख्नु पर्छ।

XY अक्ष पूरा भएपछि, अर्को चरण Z अक्ष बनाउनु हो। Z अक्ष बनाउनु अघि, हामीले गर्न आवश्यक छ 3D समग्र फ्रेमको मोडेलिङ र डिजाइन गर्नुहोस्। Z अक्ष काट्ने प्लेटफर्मसँग जोडिएको र फ्रेम मोड्युलमा फिक्स गरिएको हुनाले, यसलाई सँगै डिजाइन र निर्माण गर्नुपर्छ। Z अक्षले बढ्दो र झर्ने कार्यहरू महसुस गर्छ, र त्यसपछि XY अक्ष मोड्युल सिधै यसमा राखिन्छ, र संयोजनले XYZ अक्षको कार्य महसुस गर्न सक्छ।

Z-एक्सिस लिफ्ट प्लेटफर्म डिजाइन गर्नुहोस्

सोलिडवर्क्स मोडलिङ प्रयोग गरेर, लेजर काट्ने तालिकाको समग्र फ्रेम र Z-अक्ष संरचना डिजाइन गर्नुहोस्। मार्फत 3D दृष्टिकोणबाट हेर्दा, संरचनात्मक समस्याहरू चाँडै पत्ता लगाउन सकिन्छ र चाँडै सच्याउन सकिन्छ।

चल्न मिल्ने प्लेटफर्म भवन

फ्रेम र संरचना ठाउँमा राखेर, मेसिनको तलको चल्ने प्लेटफर्म बनाउन सकिन्छ। सम्पूर्ण लेजर कटर मेसिन प्लेटफर्ममा राखिएको छ। मेसिन तुलनात्मक रूपमा ठूलो छ। लेजर काट्ने टेबल निर्माण गर्नु र त्यसपछि यसलाई माथि सार्नु अवास्तविक छ। प्रक्रियाले मेसिनको शुद्धतालाई पनि असर गर्नेछ, त्यसैले यो केवल तलको मोबाइल प्लेटफर्ममा निर्माण गर्न सकिन्छ।

१. अब तलतिर चल्न मिल्ने प्लेटफर्म बनाउन सुरु गर्नुहोस्, पहिलो पटक फ्रेम बनाउनको लागि ५०५० बाक्लो वर्ग स्टील किन्नुहोस्।

२. वर्गाकार स्टीललाई एक-एक गरी वेल्ड गरिएको छ, र यो पूरा भएपछि धेरै बलियो हुन्छ, र यसमा पूरै व्यक्ति बस्दा कुनै समस्या हुँदैन।

३. फ्रेममा ४ वटा रोलरहरू वेल्ड गर्नुहोस् र ६० छोड्नुहोस्0mm बायाँ छेउमा खाली ठाउँ। मुख्य उद्देश्य स्थिर तापक्रमको पानी र हावा पम्पको लागि ठाउँ आरक्षित गर्नु हो। अब मोबाइल प्लेटफर्मको फ्रेम वेल्ड गरिएको छ, माथि र तल काठको तह स्थापना गर्न आवश्यक छ।

४. मेसिनको फ्रेम बनाउनुहोस् र इन्टरनेटबाट एल्युमिनियम प्रोफाइल किन्नुहोस्। मोडेल यस्तो छ 4040 राष्ट्रिय मानक एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू। यो राष्ट्रिय मानक एल्युमिनियम प्रोफाइल प्रयोग गर्नुको मुख्य कारण यो हो कि यो तौलमा तुलनात्मक रूपमा हल्का छ, स्थापना पछि ह्यान्डल गर्न सजिलो छ, राम्रो बल छ, र यसको वरिपरि गोलाकार कुनाहरू पछिल्ला पाना धातु प्यानलहरूको डिजाइन र स्थापनालाई सहज बनाउन अपेक्षाकृत सानो छन्।

बैठक कोठामा मेसिनको फ्रेम बनाउनको लागि, यो फिट गर्न धेरै ठूलो छ।

XY अक्ष र मेसिन फ्रेम जम्मा गर्नुहोस्

५. XY अक्ष र मेसिन फ्रेम जम्मा गर्नुहोस्, पूरा भएको फ्रेमलाई मोबाइल प्लेटफर्ममा राख्नुहोस्, र त्यसपछि डिबग गरिएको XY अक्षलाई मेसिन फ्रेममा स्थापना गर्नुहोस्। समग्र प्रभाव अझै राम्रो छ।

६. Z-अक्ष समर्थन पाना बनाउन सुरु गर्नुहोस्, आल्मुनियम पाना लेख्नुहोस्, र प्वालको स्थिति निर्धारण गर्नुहोस्। ४ वटा समान समर्थन पानाहरू बनाउन केही ड्रिलिंग र ट्यापिंग गर्नुहोस्।

Z-अक्ष लिफ्ट स्क्रू जम्मा गर्नुहोस्

७. Z-अक्ष लिफ्टिङ स्क्रू जम्मा गर्नुहोस्, र T-आकारको स्क्रू, सिंक्रोनस पुली, बेयरिङ सिट, सपोर्ट प्लेट, र फ्ल्यान्ज नट जम्मा गर्नुहोस्।

८. Z-अक्ष लिफ्टिङ स्क्रू, स्टेपर मोटर, र टाइमिङ बेल्ट स्थापना गर्नुहोस्। Z-अक्ष लिफ्टिङको सिद्धान्त: स्टेपिङ मोटरले दुवै छेउमा रहेको टेन्सनिङ ह्वीलहरू मार्फत सिंक्रोनस बेल्टलाई कस्छ। जब मोटर घुम्छ, यसले ४ लिफ्टिङ स्क्रूहरूलाई एउटै दिशामा घुमाउन चलाउँछ, जसले गर्दा ४ समर्थन बिन्दुहरू एकै समयमा माथि र तल सर्छन्, र काट्ने प्लेटफर्म एकै समयमा समर्थन बिन्दुहरूसँग जोडिएको हुन्छ। माथि र तल सार्नुहोस्। हनीकोम्ब प्यानल स्थापना गर्दा, तपाईंले समतलताको समायोजनमा ध्यान दिन आवश्यक छ। सम्पूर्ण फ्रेमको h8 भिन्नता मापन गर्न डायल सूचक प्रयोग गर्नुहोस्, र h4 भिन्नतालाई ० मा समायोजन गर्नुहोस्।1mm.

वायु मार्ग संरचना, लेजर प्रकाश मार्ग, र पाता धातुको छाला जस्ता यान्त्रिक संरचनाहरू पछि सम्बन्धित प्रणाली संलग्न हुँदा विस्तृत रूपमा व्याख्या गरिनेछ। त्यसपछि, तेस्रो भाग प्रस्तुत गरिनेछ।

चरण ३। लेजर ट्यूब नियन्त्रण प्रणाली सेटअप

Choose. छनौट गर्नुहोस् CO2 लेजर ट्यूब मोडेल। लेजर ट्यूब २ प्रकारमा विभाजित छ: गिलास ट्यूब र रेडियो फ्रिक्वेन्सी ट्यूब। आरएफ ट्यूबले उच्च परिशुद्धता, सानो स्पट र लामो आयुको साथ ३०V कम भोल्टेज अपनाउँछ, तर मूल्य महँगो छ, जबकि गिलास ट्यूबको आयु लगभग १५०० घण्टा छ, स्पट अपेक्षाकृत ठूलो छ, र यो उच्च भोल्टेज द्वारा संचालित छ, तर मूल्य सस्तो छ। यदि तपाईंले काठ, छाला, एक्रिलिक मात्र काट्नुहुन्छ भने, गिलास ट्यूबहरू पूर्ण रूपमा सक्षम छन्, र बजारमा रहेका अधिकांश लेजर कटरहरूले हाल गिलास ट्यूबहरू प्रयोग गर्छन्। लागत समस्याको कारण, म गिलास ट्यूब छनौट गर्छु, १६० को आकार।0mm*60mm, लेजर ट्यूब कूलिङलाई पानी कूलिङ प्रयोग गर्न आवश्यक छ, र यो स्थिर तापक्रमको पानी हो।

लेजर पावर सप्लाई

मैले रोजेको लेजर ट्यूब पावर सप्लाई हो 100W लेजर पावर सप्लाई। लेजर पावर सप्लाईको कार्य प्रस्तुत गरिएको छ। लेजर ट्यूबको सकारात्मक इलेक्ट्रोडले लगभग १०,००० भोल्टको उच्च भोल्टेज उत्सर्जन गर्दछ। उच्च-सांद्रताको कारणले गर्दा CO2 उच्च-भोल्टेज डिस्चार्ज उत्तेजना ट्यूबमा ग्यास, ट्यूबको पुच्छरमा १०.६um को तरंगदैर्ध्य भएको लेजर उत्पन्न हुन्छ। ध्यान दिनुहोस् कि यो लेजर अदृश्य प्रकाश हो।

CW5000 जल चिलर

२. पानी चिलर छनौट गर्नुहोस्। लेजर ट्यूबले सामान्य प्रयोगको समयमा उच्च तापक्रम उत्पन्न गर्नेछ, र यसलाई पानी परिसंचरण द्वारा चिसो पार्न आवश्यक छ। यदि तापक्रम धेरै उच्च छ र समयमै चिसो गरिएको छैन भने, यसले लेजर ट्यूबलाई अपरिवर्तनीय क्षति पुर्‍याउँछ, जसको परिणामस्वरूप जीवनमा तीव्र गिरावट आउँछ वा लेजर ट्यूब फुट्छ। पानीको तापक्रम घट्ने गतिले लेजर ट्यूबको कार्यसम्पादन पनि निर्धारण गर्दछ।

पानी चिस्याउने २ प्रकारका हुन्छन्, एउटा हावा चिस्याउने हो, र अर्को एयर कम्प्रेसर चिस्याउने प्रयोग गरेर चिस्याउने विधि हो। यदि लेजर ट्यूब लगभग छ भने 80W, हावा शीतलन सक्षम हुन सक्छ, तर यदि यो नाघ्यो भने 80W, कम्प्रेसर शीतलन विधि प्रयोग गर्नुपर्छ। अन्यथा, तापलाई कुनै पनि हालतमा दबाउन सकिँदैन। मैले रोजेको स्थिर तापक्रमको पानी हो CW5000 मोडेल। यदि लेजर ट्यूबको शक्ति अपग्रेड गरियो भने, यो स्थिर तापक्रम पानी अझै पनि सक्षम हुन सक्छ। सम्पूर्ण मेसिनमा तापक्रम नियन्त्रण प्रणाली, पानी भण्डारण बाल्टिन, एयर कम्प्रेसर, र कूलिंग प्लेट समावेश छ। मोड्युल संरचना।

३. लेजर ट्यूब स्थापना गर्नुहोस्, ट्यूबको आधारमा लेजर ट्यूब स्थापना गर्नुहोस्, लेजर ट्यूबको h3 लाई डिजाइनको उचाइसँग मिल्दोजुल्दो बनाउन समायोजन गर्नुहोस्, र यसलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्न ध्यान दिनुहोस्।

लेजर ट्यूब स्थापना

स्थिर तापक्रमको पानी आउटलेट पाइप जडान गर्नुहोस्। यो ध्यान दिनुपर्छ कि पानीको इनलेट पहिलो लेजर ट्यूबको सकारात्मक ध्रुवबाट प्रवेश गर्छ, लेजर ट्यूबको सकारात्मक पानी इनलेट तलतिर फर्केको हुनुपर्छ, चिसो पानी तलबाट प्रवेश गर्छ, र त्यसपछि लेजर ट्यूबको नकारात्मक ध्रुवको माथिबाट बाहिर निस्कन्छ, र त्यसपछि पानी परिसंचरण सुरक्षा स्विच मार्फत फिर्तामा फर्कन्छ। स्थिर तापक्रमको पानी ट्याङ्कीले एक चक्र पूरा गर्छ। जब पानी चक्र बन्द हुन्छ, पानी सुरक्षा स्विच विच्छेद हुन्छ, र प्रतिक्रिया संकेत नियन्त्रण बोर्डमा पठाइन्छ, जसले अत्यधिक तातो हुनबाट रोक्न लेजर ट्यूबलाई बन्द गर्छ।

एमिटर जडान गर्नुहोस्

४. लेजर ट्यूबको नकारात्मक ध्रुव एमिटरसँग जोडिएको हुन्छ, र त्यसपछि लेजर पावर सप्लाईको नकारात्मक ध्रुवमा फिर्ता जान्छ। लेजर ट्यूबले काम गरिरहेको बेला, एमिटरले वास्तविक समयमा लेजर ट्यूबको प्रवाह प्रदर्शन गर्न सक्छ। संख्यात्मक मान मार्फत, तपाईं लेजर ट्यूब सामान्य रूपमा काम गरिरहेको छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न सेट पावर र वास्तविक पावर तुलना गर्न सक्नुहुन्छ।

५. लेजर पावर सप्लाईको सर्किट, स्थिर तापक्रमको पानी, पानी सुरक्षा स्विच, एमिटर जडान गर्नुहोस्, र सुरक्षात्मक चश्मा तयार गर्नुहोस् (लेजर ट्यूबले अदृश्य प्रकाश उत्सर्जन गर्ने भएकोले, तपाईंले १०.६um विशेष सुरक्षात्मक चश्मा प्रयोग गर्नुपर्छ), र लेजर ट्यूबको पावर ४०% मा सेट गर्नुहोस्, बर्स्ट मोड खोल्नुहोस्, लेजर ट्यूबको अगाडि परीक्षण बोर्ड राख्नुहोस्, लेजर उत्सर्जन गर्न स्विच थिच्नुहोस्, बोर्ड तुरुन्तै प्रज्वलित हुन्छ, र परीक्षण प्रभाव धेरै राम्रो हुन्छ।

अर्को चरण अप्टिकल पथ प्रणाली समायोजन गर्नु हो।

चरण ४. लेजर ट्यूब लाइट गाइड प्रणाली सेटअप

चौथो भाग लेजर ट्यूब लाइट गाइड प्रणाली सेटअप हो। माथिको चित्रमा देखाइएझैं, लेजर ट्यूबद्वारा उत्सर्जित लेजर प्रकाश ऐनाद्वारा दोस्रो ऐनामा ९० डिग्रीमा अपवर्तित हुन्छ, र दोस्रो ऐना फेरि तेस्रो ऐनामा ९० डिग्रीले अपवर्तित हुन्छ। अपवर्तनले लेजरलाई फोकसिङ लेन्स तिर तलतिर शूट गर्छ, जसले त्यसपछि लेजरलाई फोकस गरेर धेरै राम्रो स्थान बनाउँछ।

यस प्रणालीको कठिनाई यो हो कि मेसिनिङ प्रक्रियामा लेजर हेड जहाँसुकै भए पनि, केन्द्रित स्थान एउटै बिन्दुमा हुनुपर्छ, अर्थात्, अप्टिकल पथहरू गतिशील अवस्थामा संयोग हुनुपर्छ, अन्यथा लेजर किरण विचलित हुनेछ र कुनै प्रकाश उत्सर्जन हुनेछैन।

पहिलो सतह मिरर अप्टिकल पथ डिजाइन

ऐना कोष्ठकको समायोजन प्रक्रिया: ऐना र लेजर ४५-डिग्री कोणमा छन्, जसले गर्दा लेजर बिन्दुको न्याय गर्न गाह्रो हुन्छ। यो आवश्यक छ 3D सहायक समायोजनको लागि ४५-डिग्री कोष्ठक प्रिन्ट गर्नुहोस्, थ्रु होलमा टेक्सचर्ड पेपर टाँस्नुहोस्, र लेजर अन हुन्छ। स्पट सुटिङ मोड (समयमा ०.१S, पावर 20% प्रवेश रोक्नको लागि), कोष्ठकको उचाइ, स्थिति र घुमाउने कोण समायोजन गर्नुहोस्, ताकि गोलो प्वालको बीचमा प्रकाश स्थान नियन्त्रण होस्।

दोस्रो सतह मिरर अप्टिकल पथ डिजाइन

दोस्रो मिरर कोष्ठकको सटीक स्थापना स्थिति र स्थापना h8 निम्न मार्फत प्राप्त गरिन्छ: 3D दोस्रो सतह ऐना मार्गको डिजाइन, र दोस्रो सतह ऐना कोष्ठक भर्नियर क्यालिपर मापन गरेर सही रूपमा स्थापना गरिएको छ (पहिले यसलाई प्रारम्भिक स्थितिमा स्थापना गर्नुहोस्)।

पहिलो सतह ऐनाको परावर्तन कोण समायोजन गर्नुहोस्

पहिलो सतह ऐनाको कोण समायोजन गर्ने प्रक्रिया: Y-अक्षलाई ऐनाको नजिक सार्नुहोस्, लेजर डट गर्नुहोस्, त्यसपछि Y-अक्षको अन्त्यलाई टाढा सार्नुहोस्, र फेरि डट गर्नुहोस्। यस समयमा, यो पत्ता लाग्नेछ कि २ बिन्दुहरू मेल खाँदैनन्, यदि नजिकको बिन्दु माथि छ र टाढाको बिन्दु कम छ भने, ऐनालाई माथि घुमाउन समायोजन गर्न आवश्यक छ, र यसको विपरीत; अर्को चरण भनेको टाढा र नजिक बिन्दुहरू बनाउन जारी राख्नु हो, यदि नजिकको बिन्दु बायाँ तिर छ र टाढाको बिन्दु दायाँ तिर छ भने, तपाईंले बायाँ घुमाउन ऐना समायोजन गर्न आवश्यक छ, र यसको विपरीत, जबसम्म नजिकको बिन्दु टाढाको बिन्दुसँग बिन्दुको रूपमा मेल खाँदैन, यसको मतलब दोस्रो सतह ऐनाको अप्टिकल मार्ग Y-अक्षको चाल दिशासँग पूर्ण रूपमा समानान्तर छ।

तेस्रो सतह मिरर अप्टिकल पथ डिजाइन

दोस्रो सतह ऐनाको कोण समायोजन गर्ने प्रक्रिया: Y-अक्षलाई पहिलो सतह ऐनामा सार्नुहोस्, त्यसपछि X-अक्षलाई नजिकको छेउमा सार्नुहोस्, लेजर थोप्लाहरू बनाउनुहोस्, त्यसपछि X-अक्षलाई टाढाको छेउमा सार्नुहोस्, र त्यसपछि लेजर थोप्लाहरू बनाउनुहोस्, यस समयमा, नजिकको बिन्दु माथि छ र टाढाको बिन्दु कम छ कि छैन हेर्नुहोस्, तपाईंले माथि घुमाउन दोस्रो सतह ऐना समायोजन गर्न आवश्यक छ, र यसको विपरीत। अर्को चरणमा, बिन्दुहरू बनाउन जारी राख्नुहोस्, एक बिन्दु टाढा र एक नजिक, यदि नजिकको बिन्दु बायाँ तिर छ र टाढाको बिन्दु दायाँ तिर छ भने, तपाईंले बायाँ घुमाउन दोस्रो सतह ऐना समायोजन गर्न आवश्यक छ, र यसको विपरीत, जबसम्म नजिकको बिन्दु र टाढाको बिन्दु एक बिन्दुको रूपमा मेल खाँदैन, जसको अर्थ नजिकको-अन्त तेस्रो सतह ऐनाको अप्टिकल मार्ग X-अक्षको चाल दिशासँग पूर्ण रूपमा समानान्तर हुन्छ। त्यसपछि Y-अक्षलाई टाढाको छेउमा सार्नुहोस्, र X-अक्षको नजिकको छेउ र टाढाको छेउमा एउटा बिन्दु चिन्ह लगाउनुहोस्, यदि तिनीहरू मेल खाँदैनन् भने यसको अर्थ २ ऐना पथहरू ओभरल्याप हुँदैनन्, र Y-अक्षको नजिकको छेउमा X-अक्षमा २ बिन्दुहरू र Y-अक्षको टाढाको छेउमा X-अक्षमा २ बिन्दुहरू र ४ बिन्दुहरू पूर्ण रूपमा मिल्दैनन् भने पहिलो सतह ऐनाको कोण समायोजन गर्न फर्कनु आवश्यक छ।

वास्तवमा, यस चरणमा समायोजन समाप्त भएको छैन। तेस्रो सतह मिरर लेन्स होल्डरको प्रकाश स्थान वृत्तको केन्द्रमा छ कि छैन हेर्नुहोस्। जब प्रकाश स्थान बायाँ तिर हुन्छ, दोस्रो सतह मिरर लेन्स होल्डरलाई पछाडि सार्नु पर्छ, र यसको विपरीत। तल सार्नको लागि सम्पूर्ण लेजर ट्यूबको स्थिति समायोजन गर्नुहोस्, र यसको विपरीत। दोस्रो सतह मिरर कोष्ठक परिवर्तन गर्दा, हामीले दोस्रो सतह मिरर लेन्सको कोण समायोजन गर्ने प्रक्रिया फेरि दोहोर्याउनु पर्छ। लेजर ट्यूबको h3 परिवर्तन गर्दा, हामीले सम्पूर्ण लेन्स समायोजन प्रक्रिया एक पास दोहोर्याउनु पर्छ (जसमा: पहिलो सतह मिरर कोष्ठक, पहिलो मिरर लेन्स र दोस्रो सतह मिररको समायोजन प्रक्रिया), र प्रकाश स्थान केन्द्र स्थितिमा नभएसम्म र ४ बिन्दुहरू पूर्ण रूपमा मिल्दोजुल्दो नभएसम्म फेरि थोप्लाहरू गर्नुहोस्।

तेस्रो सतह ऐनाको परावर्तन कोण समायोजन गर्नुहोस्

तेस्रो सतह ऐनाको कोणको समायोजन प्रक्रिया: ऐनाको समायोजन भनेको ऐनाको आधारमा Z-अक्षको लिफ्टिङ र लोअरिङको २ बिन्दुहरू, अर्थात् ८ बिन्दुहरू थप्नु हो। समायोजन सिद्धान्त भनेको पहिलो ४ बिन्दुहरूको लिफ्टिङ बिन्दु निर्धारण गर्नु र त्यसपछि X अक्षलाई अर्को छेउमा सार्नु हो, र त्यसपछि लिफ्ट बिन्दुमा हिर्काउनु हो। यदि प्रकाश स्थानको उच्च बिन्दु तल्लो बिन्दु भन्दा माथि छ भने, तपाईंले तेस्रो सतह ऐना लेन्सलाई पछाडि घुमाउन आवश्यक छ, र यसको विपरीत। दायाँ घुमाउनुहोस् र यसको विपरीत।

यदि प्रकाश स्थानलाई सधैं मिल्ने गरी समायोजन गर्न सकिँदैन भने, यसको अर्थ तेस्रो सतह ऐना अप्टिकल पथ X-अक्षसँग मेल खाँदैन, र दोस्रो सतह ऐना लेन्सको कोण समायोजन गर्न फर्कनु आवश्यक छ। लेजर ट्यूबको h3 समायोजन गर्न फर्कनु आवश्यक छ, र त्यसपछि ८ बिन्दुहरू पूर्ण रूपमा मिल्ने नभएसम्म यसलाई फेरि समायोजन गर्न उल्टो कोष्ठकबाट सुरु गर्नुहोस्।

ध्यान केन्द्रित गर्दै

फोकस गर्ने लेन्स ४ प्रकारका हुन्छन्: ५०.८, ६३.५, ७६.२, र १०१.६। मैले ५० रोजें।8mm.

लेजर हेडको सिलिन्डरमा फोकसिङ लेन्स राख्नुहोस्, उत्तल पक्ष माथि फर्काएर, ढल्किएको काठको बोर्ड राख्नुहोस्, प्रत्येक बिन्दु बनाउन X-अक्ष सार्नुहोस्। 2mm, सबैभन्दा पातलो ठाउँ भएको स्थान पत्ता लगाउनुहोस्, लेजर हेड र काठको बोर्ड बीचको दूरी नाप्नुहोस्, यो दूरी लेजर काट्नेको लागि सबैभन्दा उपयुक्त फोकल लम्बाइ स्थिति हो, र यस चरणमा अप्टिकल मार्ग समायोजन गरिएको छ।

चरण ५. ब्लो निकास प्रणाली सेटअप

पाँचौं भाग भनेको हावा उडाउने र निकास प्रणाली सेटअप हो। लेजर काट्ने क्रममा बाक्लो धुवाँ उत्पन्न हुनेछ, र बाक्लो धुवाँका कणहरूले फोकसिङ प्लेटलाई ढाक्नेछन् र काट्ने शक्ति घटाउनेछन्। समाधान भनेको फोकसिङ प्लेटको अगाडि हावा पम्प बढाउनु हो।

मैले रोजेको हावा पम्प एयर कम्प्रेसर एयर पम्प हो, यसको मुख्य कारण हावाको चाप तुलनात्मक रूपमा उच्च हुनु हो, र काट्ने क्रममा ग्यासको कार्यको कारणले काट्ने दक्षता बढाउन सकिन्छ। सोलेनोइड भल्भ नियन्त्रण गर्न आउटपुट सिग्नल मुख्य बोर्डबाट जडान गरिएको छ, र सोलेनोइड भल्भले हावा उडाउन हावा पम्पलाई नियन्त्रण गर्दछ।

लेजर काट्ने काठ परियोजनाहरू

स्थापना पछि, म यसको परीक्षण कट गर्न पर्खन सक्दिन 6mm बहु-तह बोर्ड, जुन सजिलै काट्न सकिन्छ, र प्रभाव धेरै आदर्श छ। एकमात्र समस्या यो हो कि निकास प्रणाली पूरा भएको छैन, र धुवाँ अपेक्षाकृत ठूलो छ।

डिजाइनको आकार अनुसार स्टेनलेस स्टील प्लेट काट्नुहोस्, र ड्रिलिंग पछि स्क्रूले स्टेनलेस स्टील प्लेट फिक्स गर्नुहोस्। सम्पूर्ण मेसिन पूर्ण रूपमा बन्द छ, केवल हावा इनलेट र हावा आउटलेट छोडेर।

निकास पङ्खा भित्तामा टाँसिएको छ, र कोष्ठक बनाउन आवश्यक छ।

3D प्रिन्टेड एयर आउटलेट

मध्यम चापको पंखाले a प्रयोग गर्दछ 300W पावर, यसको आफ्नै एल्युमिनियम मिश्र धातु झ्यालको आकार अनुसार विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको आयताकार एयर आउटलेट।

चरण ६. प्रकाश र ध्यान केन्द्रित गर्ने प्रणाली सेटअप

छैटौं भाग प्रकाश र फोकस गर्ने प्रणाली हो, जसले स्वतन्त्र पावर सप्लाई १२V LED लाइट स्ट्रिप प्रयोग गर्दछ, र LED प्रकाश नियन्त्रण प्रणाली भाग, प्रशोधन क्षेत्र र भण्डारण क्षेत्रमा एकै समयमा थपिन्छ।

लेजर हेडको पछाडि फोकस गर्नको लागि क्रस लेजर हेड थपिएको छ। यसले 5V स्वतन्त्र पावर सप्लाई प्रयोग गर्दछ र एक स्वतन्त्र स्विचले सुसज्जित छ। लेजर हेडको स्थिति क्रस लाइन द्वारा निर्धारण गरिन्छ। बोर्डको गहिराई न्याय गर्न तेर्सो लेजर लाइन प्रयोग गरिन्छ। केन्द्रले बोर्ड समतल छैन वा फोकल लम्बाइ राम्ररी समायोजन गरिएको छैन भनेर संकेत गर्दछ, तपाईं Z अक्षलाई माथि र तल फोकस समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ, र तेर्सो रेखालाई केन्द्रमा समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ।

लेजर क्रस फोकस स्थापना गर्नुहोस्

भाग ७. सञ्चालन अनुकूलन

सातौं भाग अपरेशन अप्टिमाइजेसन हो। आपतकालीन स्टपलाई सहज बनाउनको लागि, आपतकालीन स्टप स्विच कार्य सतहको माथिल्लो भागमा डिजाइन गरिएको छ, र छेउमा कुञ्जी स्विच, USB इन्टरफेस र डिबगिङ पोर्ट स्थापना गरिएको छ। अगाडिको भाग मुख्य पावर स्विच, हावा उडाउने र निकास नियन्त्रण स्विच, LED प्रकाश स्विच, लेजर फोकस स्विचको साथ डिजाइन गरिएको छ, जसले सबै कार्यहरू एउटै प्यानल अन्तर्गत पूरा गर्न सक्षम बनाउँछ।

स्विच बटन लेआउट

मेसिनको दुबै छेउमा क्याबिनेट ढोकाहरू डिजाइन गरिएका छन्, बायाँ तर्फ लेजर कटरले प्रयोग गर्ने उपकरणहरू भण्डारण गर्न प्रयोग गरिन्छ, र दायाँ तर्फ निरीक्षण र मर्मतसम्भारको लागि प्रयोग गरिन्छ। अगाडिको तल एउटा निरीक्षण झ्याल छ। जब वर्कपीस खसालिन्छ, यसलाई तलबाट बाहिर निकाल्न सकिन्छ। तपाईं लेजर पावर पर्याप्त छ कि छैन र समयमै काटिएको छ कि छैन भनेर पनि अवलोकन गर्न सक्नुहुन्छ, ताकि समयमै पावर बढाइयोस्।

मैले एउटा खुट्टाको पेडल पनि थपेको छु। जब तपाईंलाई लेजर कटर सुरु गर्न आवश्यक पर्दछ, तपाईंले अपरेशन पूरा गर्न केवल खुट्टाको पेडलमा पाइला टेक्नु पर्छ, जसले थकाइलाग्दो बटन अपरेशन बचत गर्छ, जुन धेरै छिटो र सुविधाजनक छ।

चरण ८. परीक्षण र डिबग

अन्तमा, लेजर काट्ने प्रणालीको कार्यहरू परीक्षण गर्न, राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न प्रयोगको प्रक्रियामा काट्ने प्यारामिटरहरू सुधार गर्न, र लेजर काट्ने र लेजर उत्कीर्णनको कार्यहरू डिबग गर्न आवश्यक छ।

लेजर कट परियोजनाहरू

यस बिन्दुमा, सम्पूर्ण लेजर कटर मेसिन निर्माण सम्पन्न भएको छ। कडा परिश्रम मार्फत निर्माण प्रक्रियामा आएका केही अवरोधहरू र कठिनाइहरू एक-एक गरेर पार गरिएको छ। यो DIY अनुभव धेरै मूल्यवान छ। यस परियोजना मार्फत, मैले लेजर काट्ने मेसिनहरूको बारेमा धेरै कुरा सिकेको छु। साथै, म उद्योगका नेताहरूको सहयोगको लागि धेरै आभारी छु, जसले परियोजनालाई कम घुमाउरो बनायो।