शुरुआतीहरूको लागि काठको खराद कसरी प्रयोग गर्ने?

अन्तिम अपडेट: २०२५-०२-०५ द्वारा २-मिनेट पढ्नुहोस्

शुरुआतीहरूको लागि काठको खराद कसरी प्रयोग गर्ने?

काठको लेथ मेसिन कसरी प्रयोग गर्ने भन्ने कुरामा शुरुवात गर्ने व्यक्तिलाई सामान्यतया समस्या हुन्छ। आज हामी निर्देशनहरू, सावधानीहरू, सुरक्षा नियमहरू, मर्मतसम्भार नियमहरू बारे विस्तृत रूपमा साझा गर्नेछौं।

काठको खराद भनेको काठको काम गर्ने मेसिन उपकरण हो जसले काठको घुम्ने सतह वा जटिल प्रोफाइललाई प्रशोधन गर्न काठको काम गर्ने घुमाउने उपकरण प्रयोग गर्दछ।

काठको खराद मुख्यतया विभिन्न सिँढी स्तम्भहरू, रोमन स्तम्भहरू, टेबल र कुर्सी खुट्टाहरू, धुने बेसिनहरू, काठका फूलदानहरू, काठका स्तम्भ टेबलहरू, लठ्ठीहरू, काठका फर्निचर, बालबालिकाको ओछ्यान स्तम्भहरू, आदि प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले प्लेटहरू, स्टेमवेयर, बोतल क्यापहरू, क्याप्स, क्याप्स, ह्यान्डलहरू, रोलिङ पिनहरू, बाँसुरीहरू, बाँसुरीहरू, सुओना, सेलो सामानहरू, आदि पनि प्रशोधन गर्न सक्छ। CNC काठ ​​खराद विशेष गरी साना र मध्यम आकारका काठका उद्यमहरूको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। यसले कुनै पनि समयमा लचिलो रूपमा आकार सेट गर्न सक्छ र द्रुत रूपमा प्रशोधन शैली परिवर्तन गर्न सक्छ। परम्परागत खराद प्रशोधनमा, एक पटकमा केवल एउटा उत्पादन प्रशोधन गर्न सकिन्छ। CNC काठ ​​खरादमा २-अक्ष, २-अक्ष र ३-अक्ष CNC काठ ​​खरादहरू छन्, जसले एकै समयमा २ वा ३ उत्पादनहरू प्रशोधन गर्न सक्छन्, समान आकार र आकारको साथ। सञ्चालन सरल छ, रेखाचित्र सुविधाजनक छ, र यो बुझ्न सजिलो छ। एक-कुञ्जी रूपान्तरणको उत्पादन शैली, कुनै पनि व्यावसायिक ज्ञान कर्मचारीहरूले थोरै प्रशिक्षण सञ्चालन गर्न सक्दैनन्। पूर्ण स्वचालित CNC काठको खरादले एकै समयमा २-३ सेट सञ्चालन गर्न सक्छ, जसले प्रशोधन दक्षतामा धेरै सुधार गर्छ, श्रम बचत गर्छ, पैसा बचत गर्छ र राम्रो आर्थिक लाभ ल्याउँछ।

शुरुआतीहरूको लागि काठको खराद कसरी प्रयोग गर्ने?

निर्देशन

१. उपकरण कसिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। बिजुली, ग्यास, मेसिनिङ क्षेत्र, आदि सामान्य छन् कि छैनन् र वर्कपीस क्ल्याम्प गरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

२. मेसिनिङ गर्नु अघि, प्रोग्राम इनपुट सही छ, उपकरण सेटिङ सही छ, र प्रणाली प्यारामिटरहरू उचित छन् भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

३. नबलाई "स्वचालित" मा घुमाउनुहोस्, त्यसपछि प्रशोधन गरिने योजना चयन गर्नुहोस् र "साइकल मेसिनिङ" थिच्नुहोस्।

४. मेसिनिङको लागि तयारी गर्न उपकरणहरू मेकानिकल शून्य बिन्दुमा फर्कन थाल्छन्।

५. "साइकल मेसिनिङ" थिच्नुहोस्, उपकरण चल्न थाल्छ, स्पिन्डल घुम्छ (यदि उपकरण तालिका खुवाउन थालेको छ, र स्पिन्डल घुम्दैन भने, "S" मा क्लिक गर्नुहोस्।

टार्ट" कुञ्जी) गति समायोजन गर्न: उपकरणको आधारमा, सामान्यतया, कडा गति बढी हुन्छ। सामान्य नरम गति पर्याप्त हुन्छ। मेसिनिङको क्रममा वर्कपीस कम्पन हुँदा, कम्पन हटाउन गतिलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ।

६. मेसिनिङ पछि प्रणाली स्वतः स्थितिमा फर्किनेछ।

७. मेसिनिङ जारी राख्दा खाली ठाउँ परिवर्तन गर्नुहोस्, केवल "साइकल मेसिनिङ" बटन थिच्नुहोस्। जब कार्यक्रम परिवर्तन गर्न आवश्यक हुन्छ, माथिका कार्यहरू दोहोर्याउनुहोस्।

८. यदि तपाईं मेसिनिङ प्रोग्रामबाट बाहिर निस्कनुभयो भने, सिधै "Exit" कुञ्जी थिच्नुहोस्, वा नबलाई "सेटिङ्हरू" मा घुमाउनुहोस्, यो प्रारम्भिक इन्टरफेसमा फर्किनेछ।

९. यदि मेसिनिङ गर्दा त्रुटिहरू फेला परेमा, तपाईंले "इमर्जेन्सी स्टप" थिच्न सक्नुहुन्छ, कार्यक्रमले सबै कार्यहरू रोक्नेछ। यदि तपाईंले हेर्नको लागि मात्र रोक्नुभयो भने, रोक्नको लागि पज बटन थिच्नुहोस्, मेसिनिङ जारी राख्न पज बटन थिच्नुहोस्।

कृपया ध्यान दिनुहोस् कि प्रक्रियाको क्रममा फिडको लागि कम गति प्रयोग गर्नु, फिड फिर्ता लिँदा वा मेसिन नगर्दा "खाली" गति प्रयोग गर्नु, चिल्लो खण्डहरूको लागि द्रुत फिड प्रयोग गर्नु, र ठूलो व्यास परिवर्तन भएका खण्डहरूको लागि सानो गति प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ। अचानक परिवर्तन वा ठूलो परिवर्तनको लागि ठूलो-व्यास खण्डलाई सानो-व्यास र सानो-गति काट्ने खण्डमा काट्नु राम्रो हुन्छ।

सावधानीहरु

१. चट्याङ वा मेघ गर्जनको समयमा उपकरण जडान नगर्नुहोस्, आर्द्र ठाउँमा पावर सकेट जडान नगर्नुहोस्, र इन्सुलेटेड नभएको पावर कर्डलाई नछुनुहोस्।

२. मेसिनमा सञ्चालकले कडा तालिमबाट गुज्रनु पर्छ र सञ्चालन प्रक्रियाको क्रममा व्यक्तिगत सुरक्षा र मेसिन सुरक्षामा ध्यान दिनुपर्छ, र सबैभन्दा सञ्चालन प्रक्रियाहरू अनुसार कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रण काठ खराद सञ्चालन गर्नुपर्छ।

३. बिजुली आपूर्ति भोल्टेज आवश्यक छ 220V / ३८०V, र उतारचढाव ५% भन्दा कम छ। यदि बिजुली आपूर्ति भोल्टेज अस्थिर छ वा वरपर उच्च-शक्ति विद्युतीय उपकरणहरू छन् भने, कृपया पेशेवर प्राविधिकहरूको मार्गदर्शनमा नियमन गरिएको बिजुली आपूर्ति छनौट गर्नुहोस्।

४. CNC काठको लेथ मेसिन, नियन्त्रण क्याबिनेट ग्राउन्ड गरिएको हुनुपर्छ, र डाटा केबल सक्रिय हुँदा प्लग इन गर्न सकिँदैन।

५. सञ्चालकले काम गर्दा पन्जा लगाउनु हुँदैन, सुरक्षात्मक चश्मा लगाउनु उत्तम हुन्छ।

६. मेसिनको शरीर कास्टिङ हो, जुन तुलनात्मक रूपमा भंगुर हुन्छ। स्क्रू जडान गर्दा, चिप्लनबाट जोगाउन बल उपयुक्त हुनुपर्छ।

७. उपकरणलाई तिखो राख्नको लागि उपकरण जडान र क्ल्याम्प गर्नुपर्छ। ब्लन्ट उपकरणले घुमाउने गुणस्तर घटाउनेछ र मोटरलाई ओभरलोड गर्नेछ।

८. आफ्नो औंलाहरू उपकरणको काम गर्ने दायरामा नराख्नुहोस्, र अन्य उद्देश्यका लागि घुम्ने टाउको नहटाउनुहोस्। एस्बेस्टोस भएको सामग्रीहरू प्रशोधन नगर्नुहोस्।

A

९. मेकानिकल मेसिनिङ दायरा नाघ्नुहोस्। जब मेसिन लामो समयसम्म काम गरिरहेको छैन, बिजुली आपूर्ति काट्नुहोस्। जब मेसिन चल्छ, यो पेशेवरहरूको मार्गदर्शनमा गर्नुपर्छ।

१०. यदि मेसिन असामान्य छ भने, कृपया समस्या निवारण विधिहरूको लागि अपरेशन म्यानुअल हेर्नुहोस् वा यसलाई समाधान गर्न डिलरलाई सम्पर्क गर्नुहोस्; ताकि मानव क्षति नहोस्।

सुरक्षा नियमहरू

१. CNC काठको लेथ मेसिन चलाउनु अघि, वर्कपीसलाई बलियोसँग जडान गर्नुपर्छ, टेलस्टक फिक्सिङ नटलाई कस्नुपर्छ, थिम्बललाई लक गर्ने उपकरणले लक गर्नुपर्छ, वर्कपीसलाई हातले घुमाउनुपर्छ, र उपकरण होल्डरको स्थिति समायोजन र फिक्स गर्नुपर्छ। २ ~ ३ मिमी, उपकरण होल्डर र वर्कपीस बीचको दूरी धेरै ठूलो छ, चक्कु छेड्न सजिलो छ, जसले गर्दा सुरक्षा दुर्घटना हुन्छ।

२. काठ क्ल्याम्प गरिसकेपछि, क्यालिब्रेट गर्न चकलाई हातले घुमाउनु पर्छ, र चक्कु बारको स्क्रू र चक्कु होल्डरको माथिल्लो भाग बलियो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र त्यसपछि परीक्षण गर्न पावर अन गर्नुहोस्।

३. लामो सामग्रीको लागि 100mm, टेलस्टकको माथिल्लो भागलाई बलियोसँग समात्न प्रयोग गर्नुपर्छ।

४. CNC काठ ​​घुमाउने लेथ मेसिनको लागि उपकरण स्थापना गर्दा, उपकरण होल्डरबाट फैलिएको उपकरण पट्टीको लम्बाइ भन्दा छोटो हुनुपर्छ। 50mm, र उपकरण पट्टीको लम्बाइ १ मा राख्नुपर्छ50mmठूलो वर्कपीस (५० भन्दा माथि व्यास) मेसिन गर्दा0mm), उपकरणलाई उपकरण होल्डरमा फिक्स गर्नुपर्छ। चक्कुलाई बलियोसँग बाँधिएको हुनुपर्छ, र चक्कु धेरै धारिलो हुनु हुँदैन।

५. चक्कुहरूको मात्रा उपयुक्त हुनुपर्छ। नराम्रो घुमाउँदा, वर्कपीसको कुनाहरूको कारणले गर्दा चक्कुहरूको मात्रा कम हुनुपर्छ। कुनाहरू घुमाएपछि, आधारभूत घुमाइ पछि घुमाउने गति बढाउन सकिन्छ। / घुमाउनुहोस्।

६. घुमाउने उपकरणको काट्ने किनारा तिखो राख्नुहोस् र वर्कपीस घुमाउन ब्लन्ट उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्, जसले गुणस्तरलाई असर गर्छ र दुर्घटना हुने सम्भावना हुन्छ।

७. साना वर्कपीसहरूमा गाँठो हुन्छ र काट्न अनुमति छैन। जब वर्कपीसहरूमा गाँठो हुन्छ, द्रुत रेलहरूलाई अनुमति छैन, र काठमा भएका अन्य कडा चीजहरू समयमै हटाउनु पर्छ, अन्यथा मेसिनिङ गर्न अनुमति छैन।

८. कुनाहरू भएको अनियमित काठ घुमाउन CNC काठको खराद प्रयोग गर्दा, कुनाहरूलाई पहिले निश्चित घुमाउने उपकरणले काट्नुपर्छ, र त्यसपछि राम्रो मेसिनिङको लागि प्रयोग गर्नुपर्छ।

९. कारका पार्टपुर्जाको सतहलाई स्यान्डपेपरले पिस्नाले सतहको चिल्लोपन सुधार गर्न सकिन्छ। स्यान्डिङको हातको दबाब धेरै ठूलो हुनुहुँदैन। वर्कपीसमा अत्यधिक घिसार नदिई वर्कपीसको पीस प्राप्त गर्न स्यान्डपेपर वर्कपीसको सतहमा एक समान गतिमा चल्नु पर्छ।

१०. CNC काठ ​​घुमाउने लेथ मेसिनमा पहिलो कटर घुमाउँदा, फिडको मात्रा कम हुनुपर्छ। एमरी कपडा वा स्यान्डपेपरले पालिस गर्दा, दायाँ हात अगाडि र बायाँ हात पछाडि हुनुपर्छ, र बल बराबर हुनुपर्छ।

११. काठ बाँध्न ग्लु घुमाउँदा, खरादमा मेसिन गर्नु अघि यसलाई २४ घण्टासम्म राख्नुपर्छ;

१२. CNC काठ ​​लेथ मेसिनको घुमाउने गति मेसिन गरिएका भागहरूको बाह्य आयाम र सामग्रीमा निर्भर गर्दछ।

१३. राम्रो स्पिन्डल गति छनौट गर्नुहोस्, ठूला वर्कपीसहरू घुमाउँदा, गति मध्यम ढिलो हुनुपर्छ, किनभने ठूला वर्कपीसहरू घुमाउँदा ठूलो जडता हुन्छ, छिटो घुम्छ, दुर्घटनाहरू हुन सजिलो हुन्छ, साना वर्कपीसहरू घुमाउँदा, गति उचित रूपमा छिटो हुन सक्छ, घुमाउने गति छिटो हुन्छ, सजिलो हुन्छ। चिल्लो वर्कपीसहरू प्राप्त गर्न, यो ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि नराम्रो वर्कपीस घुमाउनु अघि, काठको किनारालाई वृत्तमा काट्नु पर्छ, र वर्ग बारलाई सीधा घुमाउनु हुँदैन, अन्यथा यसले दुर्घटनाहरू निम्त्याउन सक्छ।

१४. CNC काठको खरादको सुरक्षा सञ्चालन नियमहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्। खराद सुरु गर्नु अघि, सञ्चालन गर्नु अघि सबै भागहरू सामान्य छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।

१५. सीएनसी काठको खराद कसरी कायम राख्ने?

मर्मत नियमहरू

सीएनसी काठको खरादहरू सञ्चालन गर्नु अघि र पछि निरीक्षण र मर्मत गर्नुपर्छ। विशिष्ट मर्मत नियमहरू निम्न छन्:

१. लेथको लुब्रिकेटिङ प्रभाव लेथको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, झर्ने कम गर्न र सेवा जीवन लम्ब्याउन, लेथका सबै घर्षण भागहरू लुब्रिकेट गर्नुपर्छ, र दैनिक मर्मतसम्भारमा ध्यान दिनुपर्छ।

२. तेल पम्प लुब्रिकेटिङ: यो प्रायः उच्च गति र ठूलो मात्रामा लुब्रिकेटिङ तेलको साथ निरन्तर जबरजस्ती लुब्रिकेटिङ मेकानिजममा प्रयोग गरिन्छ। यो विधि स्पिन्डल बक्समा धेरै लुब्रिकेटिङ बिन्दुहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

३. सामान्यतया प्रयोग हुने लेथ लुब्रिकेशन विधिहरूले लेथ लुब्रिकेशन धेरै रूपहरू लिन्छन्। सामान्यतया प्रयोग हुने निम्न हुन्:

A. तेल खन्याउने स्नेहन: सामान्यतया खुला स्लाइडिङ सतहहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै बेड रेल सतहको स्लाइड रेल सतह।

B. तेल छर्कने लुब्रिकेशन: यो सामान्यतया बन्द बक्सहरूमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, लेथ स्पिन्डल बक्सको टर्निङ गियरले बक्सको तल्लो स्नेहन तेललाई बक्सको माथिल्लो तेल ट्याङ्कीमा छर्कन्छ, र त्यसपछि स्नेहनको लागि ट्याङ्कीमा रहेका तेल प्वालहरू मार्फत प्रत्येक स्नेहन बिन्दुमा बग्छ।

C. तेल-लाइन लुब्रिकेटिङ तेल गाइड: यो सामान्यतया फिड बक्स स्किड बक्सको तेल सम्पमा प्रयोग गरिन्छ। तेल-लाइन तेल सोस्न सजिलो र तेल चुहिन सजिलो हुन्छ, र तेललाई तेल-लाइन मार्फत स्नेहन बिन्दुमा घुसाइन्छ ताकि बेलाबेलामा स्नेहनको लागि तेल खसालियोस्।

घ. बिलियर्ड तेल कपको तेल भर्ने र स्नेहन: यो सामान्यतया टेलस्टकको बेयरिङ, स्केटबोर्डको रकर ह्यान्डल र ट्राइपड (स्क्रू, लाइट रड, अपरेटिङ रड) ब्र्याकेटमा प्रयोग गरिन्छ। तेल इन्जेक्सन गर्न तेल कपमा मार्बल थिच्न नियमित रूपमा तेल बन्दुकको अन्त्यमा रहेको तेल नोजल थिच्नुहोस्। ग्रीस निप्पल हटाइयो, र मार्बल आफ्नो मूल स्थितिमा फर्कियो। धुलो भित्र पस्नबाट रोक्न तेल फिलरलाई सिल गरिएको थियो।

E. लुब्रिकेटिङ ग्रीस कप: यो प्रायः गियरबक्सहरू साटासाट गर्न, गियर फ्रेमहरू बीच शाफ्टहरू साटासाट गर्न वा बारम्बार लुब्रिकेट गर्न असुविधाजनक ठाउँहरूमा प्रयोग गरिन्छ। बटर कप पहिले नै क्याल्सियम-आधारित ग्रीसले भरिएको हुन्छ। जब लुब्रिकेटिङ आवश्यक हुन्छ, तेल कप कभरमा स्क्रू गर्नुहोस् र कप ग्रीस लुब्रिकेटिङ बिन्दुमा निचोडिनेछ।

माथिको मर्मतसम्भार पछि, CNC काठको खराद प्रयोग गर्न अझ सुविधाजनक हुन सक्छ, र सेवा जीवन बढाउन सकिन्छ।

थप पढाइ

सीएनसी मिलिङ मेसिन कसरी प्रयोग गर्ने: चरण-दर-चरण निर्देशनहरू

2020-05-12पछिल्लो

CNC राउटरको साथ ArtCAM कसरी प्रयोग गर्ने 3D काठको काम?

2020-05-16अर्को

सम्बन्धित विषयहरू

सीएनसी काठ खराद मेसिन समस्या निवारण
2026-03-213-Minute Read

सीएनसी काठ खराद मेसिन समस्या निवारण

CNC काठको खराद मेसिनको प्रयोगमा, तपाईंलाई विभिन्न त्रुटिहरू हुन सक्छन्, हामी समस्याहरूको विश्लेषण गर्नेछौं, र तपाईंको खरादको लागि उत्तम समाधानहरू प्रदान गर्नेछौं।

काठ खराद मेसिनका ७ सामान्य प्रकारहरू
2024-06-034-Minute Read

काठ खराद मेसिनका ७ सामान्य प्रकारहरू

हाम्रो विस्तृत गाइडको साथ ७ सामान्य प्रकारका काठ लेथ मेसिनहरू पत्ता लगाउनुहोस् जसमा केन्द्र प्रकारहरू, बेन्च प्रकारहरू, ठाडो प्रकारहरू, बुर्ज प्रकारहरू, स्वचालित प्रकारहरू, प्रतिलिपि प्रकारहरू, र CNC प्रकारहरू समावेश छन्।

उत्तम CNC काठ ​​खराद मेसिन किन्नको लागि गाइड
2023-10-073-Minute Read

उत्तम CNC काठ ​​खराद मेसिन किन्नको लागि गाइड

तपाईंको टर्निङ परियोजनाहरू, विचारहरू र योजनाहरूको लागि कुन प्रकारको CNC काठको खराद मेसिन सही छ? हामी यस गाइडमा काठको काम गर्ने योजनाहरूको लागि सबै प्रकारका कम्प्युटर नियन्त्रित स्वचालित खरादहरू बुझ्न मद्दत गर्नेछौं।

२३ सबैभन्दा सामान्य काठ खराद समस्या र समाधानहरू
2026-03-2110-Minute Read

२३ सबैभन्दा सामान्य काठ खराद समस्या र समाधानहरू

के तपाईं अनुकूलित व्यक्तिगत काठको काम गर्ने व्यवसायमा काम गर्दै हुनुहुन्छ? के तपाईं स्वचालित र म्यानुअल टर्निङ उपकरणहरूको प्रयोगमा विभिन्न समस्याहरूबाट पीडित हुनुहुन्छ? आउनुहोस्, २३ सबैभन्दा सामान्य काठको खराद समस्याहरू र समाधानहरूबाट समस्या निवारण सुरु गरौं।

तपाईंले छान्न सक्ने शीर्ष १० उत्कृष्ट काठ खरादहरू
2026-03-078-Minute Read

तपाईंले छान्न सक्ने शीर्ष १० उत्कृष्ट काठ खरादहरू

काठको कामको लागि तपाईंको सबैभन्दा राम्रो लेथ मेसिन खोज्दै हुनुहुन्छ? यहाँ शुरुआती र पेशेवर दुवैका लागि २०२५ का शीर्ष १० सबैभन्दा लोकप्रिय काठ लेथहरूको सूची छ।

सीएनसी काठ घुमाउने खराद मेसिन कसरी चलाउने?
2021-08-313-Minute Read

सीएनसी काठ घुमाउने खराद मेसिन कसरी चलाउने?

जब तपाईंले CNC काठको लेथ मेसिन लिनुहुन्छ, तपाईंले आफ्नो मेसिन कहाँ राख्ने भनेर जान्नुपर्छ? यसलाई कसरी सुरक्षित रूपमा सञ्चालन गर्ने, र हेरचाह र मर्मतसम्भार कसरी गर्ने?

समीक्षा पोस्ट गर्नुहोस्

१ देखि ५ तारा मूल्याङ्कन

अरूसँग आफ्नो विचार र भावना साझा गर्नुहोस्

क्याप्चा परिवर्तन गर्न क्लिक गर्नुहोस्