१. काम गर्ने ग्यास
काम गर्ने ग्यास र प्रवाह दर काटन गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य प्यारामिटर हुन्। हाल, एयर प्लाज्मा काटनको सामान्य प्रयोग धेरै काम गर्ने ग्यासहरू मध्ये एक मात्र हो। अपेक्षाकृत कम लागतको प्रयोगको कारणले यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्रभाव वास्तवमा अभाव छ। काम गर्ने ग्यासमा ग्यास र सहायक ग्यास समावेश छन्। केही उपकरणहरूलाई आर्क सुरु गर्ने ग्यास पनि चाहिन्छ। सामान्यतया, उपयुक्त काम काट्ने सामग्रीको प्रकार, मोटाई र काट्ने विधि अनुसार चयन गरिन्छ। ग्यास। ग्यासले प्लाज्मा जेटको गठन मात्र सुनिश्चित गर्दैन, तर कटमा पग्लिएको धातु र अक्साइड हटाइएको पनि सुनिश्चित गर्नुपर्छ। अत्यधिक ग्यास प्रवाहले बढी आर्क ताप लैजानेछ, जसले जेटको लम्बाइ छोटो बनाउँछ, परिणामस्वरूप काट्ने क्षमता कम हुन्छ र आर्क अस्थिरता हुन्छ; धेरै सानो ग्यास प्रवाहले प्लाज्मा आर्कले यसको सीधापन गुमाउनेछ र काट्नेछ। गहिराइ उथलो हुन्छ, र स्ल्याग उत्पादन गर्न पनि सजिलो हुन्छ; त्यसैले, ग्यास प्रवाह काट्ने वर्तमान र गतिसँग राम्रोसँग मिल्नु पर्छ। वर्तमान प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरू प्रवाह दर नियन्त्रण गर्न प्रायः ग्यासको चापमा भर पर्छन्, किनकि जब टर्च एपर्चर फिक्स गरिन्छ, ग्यासको चापले पनि प्रवाह दर नियन्त्रण गर्छ। सामग्रीको निश्चित मोटाई काट्न प्रयोग गरिने ग्यासको चाप सामान्यतया ग्राहकले प्रदान गरेको डेटा अनुसार चयन गरिन्छ। यदि अन्य विशेष अनुप्रयोगहरू छन् भने, वास्तविक काट्ने परीक्षणद्वारा ग्यासको चाप निर्धारण गर्न आवश्यक छ।
सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने काम गर्ने ग्यासहरू हुन्: आर्गन, नाइट्रोजन, अक्सिजन, हावा, H35, आर्गन-नाइट्रोजन मिश्रित ग्यास, आदि।
A. हावामा आयतनको हिसाबले लगभग ७८% नाइट्रोजन हुन्छ, त्यसैले हावा काट्दा बन्ने स्ल्याग नाइट्रोजनले काट्दा जस्तै हुन्छ; हावामा पनि आयतनको हिसाबले लगभग २१% अक्सिजन हुन्छ। अक्सिजनको उपस्थितिको कारणले गर्दा, हावा काट्न प्रयोग गरिन्छ। कम-कार्बन स्टील सामग्रीको गति पनि धेरै उच्च हुन्छ; CNC प्लाज्मा काट्ने मेसिन एकै समयमा हावा पनि सबैभन्दा किफायती काम गर्ने ग्यास हो। यद्यपि, हावा काट्ने एक्लै प्रयोग गर्दा, स्ल्याग ह्याङ्ग, कट अक्सिडेशन, नाइट्रोजन वृद्धि, आदि जस्ता समस्याहरू हुनेछन्, र इलेक्ट्रोड र नोजलको कम आयुले कार्य दक्षता र काट्ने लागतलाई पनि असर गर्नेछ।
B. अक्सिजनले हल्का स्टीलका सामग्रीहरू काट्ने गति बढाउन सक्छ। काट्नको लागि अक्सिजन प्रयोग गर्दा, काट्ने मोड धेरै मिल्दोजुल्दो हुन्छ ज्वाला काट्नेउच्च-तापमान र उच्च-ऊर्जा प्लाज्मा आर्कले काट्ने गतिलाई छिटो बनाउँछ, तर यसलाई उच्च-तापमान अक्सिडेशन प्रतिरोध गर्ने इलेक्ट्रोडको साथ प्रयोग गर्नुपर्छ, र एकै समयमा, इलेक्ट्रोडको आयु बढाउन आर्किङको समयमा प्रभावबाट इलेक्ट्रोड सुरक्षित हुन्छ।
C. हाइड्रोजनलाई सामान्यतया अन्य ग्यासहरूसँग मिसाउन सहायक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, प्रसिद्ध ग्यास H35 (हाइड्रोजनको मात्रा अंश 35% छ, बाँकी आर्गन हो) सबैभन्दा बलियो प्लाज्मा आर्क काट्ने क्षमता भएको ग्यासहरू मध्ये एक हो, जुन मुख्यतया हाइड्रोजनबाट फाइदा लिन्छ। हाइड्रोजनले आर्क भोल्टेजलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउन सक्ने भएकोले, हाइड्रोजन प्लाज्मा जेटको उच्च एन्थाल्पी मान हुन्छ। आर्गनसँग मिसाउँदा, यसको प्लाज्मा जेट काट्ने क्षमतामा धेरै सुधार हुन्छ। सामान्यतया, भन्दा बढी मोटाई भएका धातु सामग्रीहरूको लागि 70mm, आर्गन + हाइड्रोजन सामान्यतया काट्ने ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यदि आर्गन + हाइड्रोजन प्लाज्मा आर्कलाई थप कम्प्रेस गर्न पानीको जेट प्रयोग गरिन्छ भने, उच्च काट्ने दक्षता पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ।
घ. नाइट्रोजन सामान्यतया प्रयोग हुने काम गर्ने ग्यास हो। उच्च पावर सप्लाई भोल्टेजको अवस्थामा, नाइट्रोजन प्लाज्मा आर्कमा आर्गन भन्दा राम्रो स्थिरता र उच्च जेट ऊर्जा हुन्छ, स्टेनलेस स्टील जस्ता उच्च चिपचिपापन सामग्रीहरू भएको तरल धातु काट्दा पनि र निकल-आधारित मिश्र धातुहरूको अवस्थामा, कटको तल्लो किनारमा ड्रसको मात्रा पनि कम हुन्छ। नाइट्रोजन एक्लै प्रयोग गर्न सकिन्छ वा अन्य ग्यासहरूसँग मिसाउन सकिन्छ। उदाहरणका लागि, स्वचालित काटनको समयमा नाइट्रोजन वा हावा प्रायः काम गर्ने ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यी २ ग्यासहरू कार्बन स्टीलको उच्च-गति काटनको लागि मानक ग्यास बनेका छन्। कहिलेकाहीँ नाइट्रोजनलाई अक्सिजन प्लाज्मा आर्क काटनको लागि सुरुवाती ग्यासको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ।
E. आर्गन ग्यासले उच्च तापक्रममा कुनै पनि धातुसँग प्रतिक्रिया गर्न सक्दैन, र आर्गन प्लाज्मा आर्क धेरै स्थिर हुन्छ। यसबाहेक, प्रयोग गरिएका नोजल र इलेक्ट्रोडहरूको सेवा जीवन लामो हुन्छ। यद्यपि, आर्गन प्लाज्मा आर्कको भोल्टेज कम हुन्छ, एन्थाल्पी मान उच्च हुँदैन, र काट्ने क्षमता सीमित हुन्छ। हावा काट्नेको तुलनामा, काट्नेको मोटाई लगभग २५% ले घट्नेछ। थप रूपमा, आर्गन ग्यास सुरक्षा वातावरणमा, पग्लिएको धातुको सतह तनाव अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ, जुन लगभग 30% नाइट्रोजन वातावरणमा त्यो भन्दा बढी, त्यसैले स्ल्याग ह्याङ्ग समस्याहरू बढी हुनेछन्। आर्गन र अन्य ग्यासहरूको मिश्रणले काट्दा पनि स्ल्यागमा टाँसिने प्रवृत्ति हुनेछ। त्यसैले, प्लाज्मा काट्नको लागि शुद्ध आर्गन मात्र प्रयोग गर्नु अब दुर्लभ छ।
२. प्लाज्मा काट्ने गति
काट्ने गुणस्तरमा काम गर्ने ग्यासको प्रभावको अतिरिक्त, CNC प्लाज्मा काट्ने मेसिनको प्रशोधन गुणस्तरमा काट्ने गतिको प्रभाव पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। काट्ने गति: इष्टतम काट्ने गति दायरा उपकरण विवरण अनुसार चयन गर्न सकिन्छ वा प्रयोगद्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ। सामग्रीको मोटाई, विभिन्न सामग्रीहरू, पग्लने बिन्दु, थर्मल चालकता र पग्लिएपछिको सतह तनावको कारणले गर्दा, काट्ने गति पनि अनुरूप छ। विविधता। मुख्य प्रदर्शन:
A. काट्ने गतिमा मध्यम वृद्धिले काट्ने गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, अर्थात्, काटिएको भाग थोरै साँघुरो हुन्छ, काटिएको सतह चिल्लो हुन्छ, र विकृति कम गर्न सकिन्छ।
B. काट्ने गति धेरै छिटो छ जसले गर्दा काट्ने रेखीय ऊर्जा आवश्यक मान भन्दा कम छ। स्लिटमा रहेको जेटले पग्लिएको काट्ने पग्लिएको भागलाई तुरुन्तै उडाएर ठूलो मात्रामा ट्रेलिङ ड्र्याग बनाउन सक्दैन। गिरावट।
C. जब काट्ने गति धेरै कम हुन्छ, किनभने काट्ने ठाउँ प्लाज्मा चापको एनोड हो, चापको स्थिरता कायम राख्नको लागि, CNC स्पटले अनिवार्य रूपमा चापको नजिकैको स्लिट नजिकै प्रवाह प्रवाह फेला पार्नु पर्छ, र जेटको रेडियल दिशाले बढी ताप स्थानान्तरण गर्नेछ, ताकि चीरा फराकिलो होस्। चीराको दुबै छेउमा पग्लिएको सामग्री तल्लो किनारामा जम्मा हुन्छ र ठोस हुन्छ, सफा गर्न सजिलो नहुने स्ल्याग बनाउँछ, र चीराको माथिल्लो किनारा तताएर पग्लिन्छ र गोलाकार कुना बनाउँछ।
घ. गति अत्यन्तै कम हुँदा, चीरा धेरै चौडा भएको कारणले चाप पनि निभ्नेछ। यसले राम्रो काट्ने गुणस्तर र काट्ने गति अविभाज्य छन् भन्ने देखाउँछ।
३. प्लाज्मा काट्ने करेन्ट
काट्ने करेन्ट एक महत्त्वपूर्ण काट्ने प्रक्रिया प्यारामिटर हो, जसले काट्नेको मोटाई र गतिलाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ, अर्थात्, काट्ने क्षमता, जसले उच्च-गुणस्तरको द्रुत काट्नेको लागि प्लाज्मा काट्ने मेसिनको सही प्रयोगलाई असर गर्छ, काट्ने प्रक्रिया प्यारामिटरहरू गहिरो रूपमा बुझ्नुपर्छ र महारत हासिल गर्नुपर्छ।
A. कटिङ करेन्ट बढ्दै जाँदा, आर्क एनर्जी बढ्छ, कटिङ क्षमता बढ्छ, र तदनुसार काट्ने गति बढ्छ।
ख. काट्ने धारा बढ्दै जाँदा, चापको व्यास बढ्दै जान्छ, र चाप बाक्लो हुँदै जान्छ, जसले गर्दा काटिएको भाग चौडा हुन्छ।
ग. अत्यधिक काट्ने करेन्टले नोजलको थर्मल भार बढाउँछ, नोजल समयभन्दा पहिले नै क्षतिग्रस्त हुन्छ, र काट्ने गुणस्तर स्वाभाविक रूपमा घट्छ, र सामान्य काट्ने काम पनि गर्न सकिँदैन।
प्लाज्मा काट्नु अघि पावर सप्लाई छनौट गर्दा, तपाईंले धेरै ठूलो वा धेरै सानो पावर सप्लाई छनौट गर्न सक्नुहुन्न। धेरै ठूलो पावर सप्लाईको लागि, काट्ने लागतलाई विचार गर्नु बेकार हो, किनकि यति ठूलो करेन्ट प्रयोग गर्न सकिँदैन। साथै, कटौती लागत बजेट बचत गर्ने कारणले गर्दा, प्लाज्मा पावर सप्लाई छनौट गर्दा, करेन्ट चयन धेरै सानो हुन्छ, जसले गर्दा यसले वास्तविक काट्ने क्रममा आफ्नै काट्ने आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन, जुन CNC काट्ने मेसिनको लागि ठूलो हानि हो। Gabortech ले तपाईंलाई सामग्रीको मोटाई अनुसार काट्ने करेन्ट र सम्बन्धित नोजल छनौट गर्न सम्झाउँछ।
४. नोजल उचाइ
नोजल h8 ले नोजलको अन्त्य भाग र काट्ने सतह बीचको दूरीलाई जनाउँछ, जुन सम्पूर्ण चाप लम्बाइको एक भाग हो। प्लाज्मा चाप काट्नेले सामान्यतया स्थिर करेन्ट वा स्टीप ड्रप बाह्य पावर सप्लाई प्रयोग गर्दछ। नोजल h8 बढाएपछि, करेन्ट थोरै परिवर्तन हुन्छ, तर यसले चापको लम्बाइ बढाउँछ र चाप भोल्टेज बढाउँछ, जसले गर्दा चापको शक्ति बढ्छ; तर एकै समयमा वातावरणमा पर्दा चापको लम्बाइ बढ्दै जाँदा, चाप स्तम्भले गुमाउने ऊर्जा बढ्छ।
दुई कारकहरूको संयुक्त प्रभावको अवस्थामा, पहिलोको भूमिका प्रायः पछिल्लोले पूर्ण रूपमा रद्द गर्छ, तर प्रभावकारी काट्ने ऊर्जा घट्नेछ, जसले गर्दा काट्ने क्षमतामा कमी आउँछ। यसले सामान्यतया देखाउँछ कि काट्ने जेटको उड्ने बल कमजोर हुन्छ, चीराको तल्लो भागमा रहेको अवशिष्ट स्ल्याग बढ्छ, र माथिल्लो किनारा गोलाकार कुनाहरू उत्पादन गर्न अत्यधिक पग्लिन्छ। थप रूपमा, प्लाज्मा जेटको आकारलाई विचार गर्दा, टर्च मुखबाट निस्केपछि जेटको व्यास बाहिरतिर फैलिन्छ, र नोजलको h2 मा वृद्धिले अनिवार्य रूपमा काट्ने चौडाइमा वृद्धि निम्त्याउँछ। त्यसकारण, नोजल h8 लाई सकेसम्म सानो चयन गरेर काट्ने गति र काट्ने गुणस्तर सुधार गर्नु फाइदाजनक हुन्छ। यद्यपि, जब नोजल h8 धेरै कम हुन्छ, यसले दोहोरो चाप घटना निम्त्याउन सक्छ। सिरेमिक बाहिरी नोजल प्रयोग गर्नाले नोजल h8 लाई शून्यमा सेट गर्न सकिन्छ, अर्थात्, नोजलको अन्तिम अनुहारले काट्नको लागि सतहलाई सिधै सम्पर्क गर्छ, र राम्रो प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ।
५. आर्क पावर
अत्यधिक कम्प्रेसिभ प्लाज्मा आर्क काट्ने आर्क प्राप्त गर्न, काट्ने नोजलले सानो नोजल एपर्चर, लामो प्वाल लम्बाइ प्रयोग गर्दछ र शीतलन प्रभावलाई बलियो बनाउँछ, जसले नोजल प्रभावकारी क्रस सेक्सनबाट गुज्रने वर्तमानलाई बढाउन सक्छ, अर्थात्, आर्कको पावर घनत्व बढाउँछ। तर एकै समयमा, कम्प्रेसनले आर्कको पावर हानि पनि बढाउँछ। त्यसकारण, काट्नको लागि प्रयोग गरिने वास्तविक प्रभावकारी ऊर्जा पावर आपूर्ति द्वारा पावर आउटपुट भन्दा सानो हुन्छ। घाटा दर सामान्यतया २५% र 50%पानी कम्प्रेसन प्लाज्मा आर्क काट्ने जस्ता केही विधिहरू। ऊर्जा हानि दर बढी हुनेछ, काट्ने प्रक्रिया प्यारामिटर डिजाइन वा कटौती लागतको आर्थिक गणना गर्दा यो मुद्दालाई विचार गर्नुपर्छ।
उद्योगमा प्रयोग हुने धातु प्लेटहरूको मोटाई प्रायः निम्न भन्दा कम हुन्छ 50mm। यस मोटाई दायरा भित्र परम्परागत प्लाज्मा आर्कहरू प्रयोग गरेर काट्दा प्रायः ठूला र साना कटौतीहरू हुन्छन्, र काटिएको माथिल्लो किनाराले पनि काटिएको आकारको शुद्धतामा कमी ल्याउँछ र त्यसपछिको प्रशोधनको मात्रा बढाउँछ। कार्बन स्टील, एल्युमिनियम र स्टेनलेस स्टील काट्न अक्सिजन र नाइट्रोजन प्लाज्मा आर्क प्रयोग गर्दा, जब प्लेटको मोटाई १० ~ को दायरामा हुन्छ। 25mm, सामान्यतया सामग्री जति बाक्लो हुन्छ, अन्तिम किनाराको लम्बवतपन त्यति नै राम्रो हुन्छ, र काट्ने किनाराको कोण त्रुटि १ डिग्री ~ ४ डिग्री हुन्छ। जब प्लेटको मोटाई भन्दा कम हुन्छ 1mm, प्लेटको मोटाई घट्दै जाँदा, चीरा कोण त्रुटि ३° ~ ४° बाट १५° ~ २५° सम्म बढ्छ।
सामान्यतया यो घटनाको कारण काटिएको सतहमा प्लाज्मा जेटको ताप इनपुटको असंतुलनको कारण हो भन्ने विश्वास गरिन्छ, अर्थात्, प्लाज्मा चापको ऊर्जा तल्लो भागको तुलनामा कटको माथिल्लो भागमा बढी निस्कन्छ। ऊर्जा रिलीजको यो असंतुलन धेरै प्रक्रिया प्यारामिटरहरूसँग नजिकबाट सम्बन्धित छ, जस्तै प्लाज्मा चाप कम्प्रेसनको डिग्री, काट्ने गति, र नोजल र वर्कपीस बीचको दूरी। चापको कम्प्रेसन बढाउनाले उच्च-तापमान प्लाज्मा जेटलाई अझ समान उच्च-तापमान क्षेत्र बनाउन विस्तार गर्न सक्छ, र एकै समयमा जेटको वेग बढाउन सक्छ, जसले माथिल्लो र तल्लो कटहरू बीचको चौडाइ भिन्नतालाई कम गर्न सक्छ। यद्यपि, परम्परागत नोजलहरूको अत्यधिक कम्प्रेसनले प्रायः डबल आर्किङको परिणाम दिन्छ, जसले इलेक्ट्रोड र नोजलहरू मात्र खपत गर्दैन, प्रक्रियालाई असम्भव बनाउँछ, तर कटको गुणस्तरमा पनि कमी ल्याउँछ। थप रूपमा, अत्यधिक उच्च गति र अत्यधिक उच्च नोजल h8 ले कटको माथिल्लो र तल्लो चौडाइ बीचको भिन्नता बढाउनेछ।
